CN217782523U - 一种预制叠合板后浇段的连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制叠合板后浇段的连接结构，主要涉及的技术领域，其包括多个水平穿设在预制墙板上的水平筋、多个垂直于地面穿设在水平筋内环的连接段主筋、多个套设在主筋上的箍筋和包覆在水平筋、连接段主筋及箍筋外侧的混凝土层；多个所述水平筋垂直方向上的投影重合，多个所述箍筋垂直方向上的投影重合；两个相邻的所述箍筋与主筋的连接处设有限位套。本申请具有机械强度高、承载能力强的优点。

Description

一种预制叠合板后浇段的连接结构

技术领域

本申请涉及预制叠合板连接结构的技术领域，尤其是涉及一种预制叠合板后浇段的连接结构。

背景技术

预制叠合板是一种是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。采用预制叠合板进行建筑外墙施工能够提高机械化施工程度、减少现场湿作业、节约现场用工、克服季节影响并缩短建筑施工周期，因此预制叠合板在建筑施工领域得到了广泛的使用。

目前，常见的预制叠合板装配连接结构施工采用的是钢筋笼焊接绑扎并浇筑混凝土的工艺。由于预制板浇筑时间和预制板连接节点的浇筑时间存在先后，与常规的钢混结构相比，预制叠合板的后浇段连接节点的机械结构强度较弱，承载能力较差。

针对上述中的相关技术，发明人发现使用常规钢筋笼焊接绑扎工艺施工的预制叠合板的后浇段存在机械结构强度较弱、承载能力较差的缺陷。

实用新型内容

为了提升预制叠合板后浇段的机械结构强度和承受载荷能力，本申请提供一种预制叠合板后浇段的连接结构。

本申请提供的一种预制叠合板后浇段的连接结构采用如下的技术方案：

一种预制叠合板后浇段的连接结构，包括多个水平穿设在预制墙板上的水平筋、多个垂直于地面穿设在水平筋内环的连接段主筋、多个套设在主筋上的箍筋和包覆在水平筋、连接段主筋及箍筋外侧的混凝土层；多个所述水平筋垂直方向上的投影重合，多个所述箍筋垂直方向上的投影重合；两个相邻的所述箍筋与主筋的连接处设有限位套。

通过采用上述技术方案，水平筋用于将后浇段的混凝土和预制墙板的混凝土连接在一起，主筋配合套设在主筋上的箍筋对后浇段的混凝土层结构起到支撑作用，箍筋和水平筋在竖直方向上叠加排布的结构方便主筋穿设并结合成整体，相邻的箍筋之间安装的限位套对箍筋起到支撑和固定限位的作用，使用限位套固定箍筋和主筋的结构设计相比于细铁丝绑扎固定的方式，其承载能力更强，相比于点焊固定的方式，其具有更强的抗弯折能力。

可选的，限位套包括多个套设在箍筋套筒、连接在套筒一侧的侧板、垂直设在侧板一侧的上限位板、垂直设在侧板一侧的下限位板和穿设在上限位板及下限位板上的定位销；所述套筒、上限位板和下限位板位于侧板的同侧；所述上限位板位于下限位板上方。

通过采用上述技术方案，套设在箍筋上的套筒将限位套和箍筋固定连接，安装在套筒一侧的侧板将多个套设在箍筋上的套筒连接成整体，定位销穿设在上限位板和下限位板上，令套筒的相对位置保持固定，增加了限位套整体的机械结构强度，从而使本申请的承载能力提高。

可选的，侧板远离主筋的侧面拐角处设有加强板。

通过采用上述技术方案，侧板上远离主筋的侧面挂角处的加强板能够增加侧板的抗弯折能力，提高了限位筒的机械机构强度，使本申请的承载能力进一步提升。

可选的，上限位板的下表面设有支撑杆，所述支撑杆的另一端连接于下限位板的上表面。

通过采用上述技术方案，连接在上限位板和下限位板之间的支撑杆对上限位板和下限位板起到支撑作用，支撑板的结构设计能够增加限位套的抗压机械强度，从而提升本申请整体的承载能力。

可选的，上下两个相邻的所述连接段主筋接口处设有螺纹套筒。

通过采用上述技术方案，主筋连接点使用螺纹套筒进行螺纹连接代替点焊固定的结构设计能够增加主筋抗弯能力，同时能够有效避免局部出现焊接残余应力导致的主筋承重能力下降的情况。

可选的，螺纹套筒的上下两端均设有抗弯挡板。

通过采用上述技术方案，抗弯挡板与上下两个相邻的主筋的外表面贴合，当上下两个相邻的主筋出现相对位移而发生弯折时，贴合在主筋外表面的抗弯挡板会对主筋产生与弯折方向相反的支撑力，提高了主筋的抗弯折能力，从而进一步提升了本申请的承载能力。

可选的，水平筋位于预制墙体内的两端均设有固定板。

通过采用上述技术方案，穿设在预制墙体内的水平筋的两端安装的固定板能够增加水平筋与预制墙体之间的接触面积，使水平筋与预制墙体的连接结构更为牢固，增加了水平筋的抗拉机械强度，从而提升了本申请整体的承载能力。

可选的，限位套的上表面设有多个连接板，所述连接板的一端与限位套相连，所述连接板的另一端套设在主筋上。

通过采用上述技术方案，一端与限位套固定连接、另一端与主筋固定连接的连接板能够使限位套和主筋的相对位置不容易发生改变，连接板对主筋和限位套均起到了固定和限位的作用，使限位套与箍筋的连接能够承受更大的拉力而不发生偏移，从而提升了本申请整体的承载能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的水平筋用于将后浇段的混凝土和预制墙板的混凝土连接在一起，主筋配合套设在主筋上的箍筋对后浇段的混凝土层结构起到支撑作用，箍筋和水平筋在竖直方向上叠加排布的结构方便主筋穿设并结合成整体，相邻的箍筋之间安装的限位套对箍筋起到支撑和固定限位的作用，使用限位套固定箍筋和主筋的结构设计相比于细铁丝绑扎固定的方式，其承载能力更强，相比于点焊固定的方式，其具有更强的抗弯折能力；

2.本申请中的套设在箍筋上的套筒将限位套和箍筋固定连接，安装在套筒一侧的侧板将多个套设在箍筋上的套筒连接成整体，定位销穿设在上限位板和下限位板上，令套筒的相对位置保持固定，增加了限位套整体的机械结构强度，从而使本申请的承载能力提高；

3.本申请中的一端与限位套固定连接、另一端与主筋固定连接的连接板能够使限位套和主筋的相对位置不容易发生改变，连接板对主筋和限位套均起到了固定和限位的作用，使限位套与箍筋的连接能够承受更大的拉力而不发生偏移，从而提升了本申请整体的承载能力。

附图说明

图1是本申请实施例公开的一种预制叠合板后浇段的连接结构的结构示意图。

图2是本申请实施例中水平筋的结构示意图。

图3是本申请实施例中主筋及主筋连接点的结构示意图。

图4是本申请实施例中限位套与箍筋及连接板配合情况示意图。

附图标记说明：1、水平筋；11、固定板；2、主筋；21、螺纹套筒；211、抗弯挡板；3、箍筋；4、混凝土层；5、限位套；51、套筒；52、侧板；53、上限位板；54、下限位板；55、定位销；521、加强板；531、支撑杆；6、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

使用预制叠合板拼装的建筑墙体的整体机械强度和承载能力主要取决于预制叠合板后浇段拼连接结构的机械强度。目前，预制叠合板常见的组装方式采用的是通过钢丝绑扎或点焊的方式固定钢筋笼，再向钢筋笼内浇筑混凝土。使用钢丝绑扎进行固定的钢筋笼的抗拉机械强度较弱，钢筋焊接又会存在焊接残余应力问题，这些问题均会导致预制叠合板墙体整体的机械强度不足。为了提升预制叠合板后浇段的机械结构强度和承受载荷能力，本申请实施例提出了一种预制叠合板后浇段的连接结构。

本申请实施例公开了一种预制叠合板后浇段的连接结构。参照图1，预制叠合板后浇段的连接结构包括水平筋1、主筋2、箍筋3和混凝土层4。其中，水平筋1的一部分浇筑在预制叠合板内，水平筋1的另一部分外露，并最终浇筑在本申请的混凝土层4中，多个主筋2垂直安装在两个需要拼接安装的预制叠合板之间，且主筋2穿设在水平筋1的内圈中，箍筋3套设在主筋2的外侧，上下两个相邻的箍筋3通过限位套5进行固定，限位套5的上表面固定安装有连接板6，连接板6的另一端套设在主筋2上。

参照图1和图2，水平筋1可以是一根弯折成U形的钢筋，水平筋1的两端通过螺纹连接或者焊接的方式固定安装有固定板11，固定板11可以是一块矩形金属板，固定板11与水平筋1垂直安装，安装有固定板11的两端浇筑在预制叠合板内。水平筋1沿垂直方向均匀排布，水平筋1垂直向地面的投影重合。

参照图1和图3，主筋2可以是一根外径大于水平筋1的长直钢筋，主筋2垂直安装在两个预制叠合板之间的地面上，且主筋2穿设在水平筋1的内圈。上下两个相邻的主筋2的连接点安装有螺纹套筒21，螺纹筒通过螺纹连接的方式将上下两个相邻的主筋2固定连接。螺纹套筒21上下边缘对称位置通过铸造一体成型的方式设置有抗弯挡板211。

参照图1和图4，箍筋3可以是一根外径与水平筋1外径相等的钢筋弯折形成的矩形钢筋框，箍筋3沿垂直地面方向均匀设置，箍筋3垂直于地面的投影重合，且均套设在主筋2的外侧。

参照图1，混凝土层4包覆在水平筋1、主筋2和箍筋3的外层，且混凝土层4的两端均与预制叠合板浇筑形成厚度相同的墙体。

参照图1和图4，上下相邻的两个箍筋3通过限位套5进行固定，限位套5包括套筒51、侧板52、上限位板53、下限位板54和定位销55。其中，套筒51套设在箍筋3上，侧板52通过焊接的方式安装在套筒51的一侧，上限位板53和下限位板54可以是形状大小相同的开设有圆孔的矩形金属板，上限位板53和下限位板54均垂直焊接在侧板52安装有套筒51一侧，且上限位板53位于下限位板54的上方，定位销55垂直穿设在上限位板53和下限位板54上。侧板52与安装有套筒51一侧相对的一侧通过螺栓连接或焊接的方式安装有加强板521，加强板521可以由角钢经过裁切制成。加强板521的上表面与侧板52的上表面位于同一平面，上限位板53和下限位板54之间焊接有支撑杆531，支撑杆531的两端分别与上限位板53和下限位板54相连。

参照图4，侧板52的上表面焊接有连接板6，连接板6可以是一块开设有圆形通孔的矩形金属板，圆形通孔的内径与主筋2的外径相等，装配时应使主筋2穿过圆形通孔。

本申请实施例的一种预制叠合板后浇段的连接结构的实施原理为：施工人员应首先对限位套5与箍筋3进行加工和装配。使箍筋3穿过限位套5的套筒51中，然后使用折弯机将钢筋和限位套5弯折90度，并确保上限位板53和下限位板54上开设的圆孔重合，再将定位销55安装到上限位板53和下限位板54上，然后将加强板521固定安装在侧板52外侧面的拐角处，将支撑杆531点焊固定在上限位板53和下限位板54之间，最后将连接板6焊接在侧板52的上表面。

经过上述步骤得到的是由两层箍筋3、一个限位套5及一个连接板6组成的安装块，将此安装块与水平筋1交替重叠放置，使用螺纹套筒21将主筋2连接成整体，再吊装主筋2，使其依次垂直穿过交替重叠放置的水平筋1和安装块，最后在外部支模浇筑形成混凝土层4，即可完成本申请的施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制叠合板后浇段的连接结构，其特征在于：包括多个水平穿设在预制墙板上的水平筋（1）、多个垂直于地面穿设在水平筋（1）内环的连接段主筋（2）、多个套设在主筋（2）上的箍筋（3）和包覆在水平筋（1）、连接段主筋（2）及箍筋（3）外侧的混凝土层（4）；多个所述水平筋（1）垂直方向上的投影重合，多个所述箍筋（3）垂直方向上的投影重合；两个相邻的所述箍筋（3）与主筋（2）的连接处设有限位套（5）。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板后浇段的连接结构，其特征在于：所述限位套（5）包括多个套设在箍筋（3）套筒（51）、连接在套筒（51）一侧的侧板（52）、垂直设在侧板（52）一侧的上限位板（53）、垂直设在侧板（52）一侧的下限位板（54）和穿设在上限位板（53）及下限位板（54）上的定位销（55）；所述套筒（51）、上限位板（53）和下限位板（54）位于侧板（52）的同侧；所述上限位板（53）位于下限位板（54）上方。

3.根据权利要求2所述的一种预制叠合板后浇段的连接结构，其特征在于：所述侧板（52）远离主筋（2）的侧面拐角处设有加强板（521）。

4.根据权利要求2所述的一种预制叠合板后浇段的连接结构，其特征在于：所述上限位板（53）的下表面设有支撑杆（531），所述支撑杆（531）的另一端连接于下限位板（54）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种预制叠合板后浇段的连接结构，其特征在于：上下两个相邻的所述连接段主筋（2）接口处设有螺纹套筒（21）。

6.根据权利要求5所述的一种预制叠合板后浇段的连接结构，其特征在于：所述螺纹套筒（21）的上下两端均设有抗弯挡板（211）。

7.根据权利要求1所述的一种预制叠合板后浇段的连接结构，其特征在于：所述水平筋（1）位于预制墙体内的两端均设有固定板（11）。

8.根据权利要求1所述的一种预制叠合板后浇段的连接结构，其特征在于：所述限位套（5）的上表面设有多个连接板（6），所述连接板（6）的一端与限位套（5）相连，所述连接板（6）的另一端套设在主筋（2）上。

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