CN218292017U - 一种可周转式临建柱墩基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土技术领域，更具体而言，涉及一种可周转式临建柱墩基础。包括包括柱墩主体、吊环、预埋钢板，所述柱墩主体呈柱状，所述吊环、所述预埋钢板设置墩柱内，所述柱墩主体由普通混凝土制成，采用条形基础、板式基础比较时，其经济性并非具有明显的优势，但是采用浅基础则需要开挖大量土方，运量较大，基础造价仍然较高。介于两者之间的墩基础则具有抗震性能好，单墩承载力大，土方开挖少，并能满足临建的设计要求，同时基础造价较低，能够很好的满足这一施工条件；本实用新型研究的重复利用柱墩基础就是在这一背景下产生，很好的解决了建筑垃圾的大面积产生，并且可以大大节省其造价，其社会效益和经济效益显著。

Description

一种可周转式临建柱墩基础

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，更具体而言，涉及一种可周转式临建柱墩基础。

背景技术

随着我国城镇化步伐的不断加快，以及城市内旧城区的改造等不断的完善，每年新增的建筑垃圾非常巨大，这些废弃的混凝土很难降解。目前的处理方式一般都是将其运往郊外或乡村，采用露天堆放或填埋的方式进行处置，只有很小部分废混凝土破碎后作为建筑物基础垫层或者道路基层。因此，开展废混凝土的资源化利用，实施资源的持续发展战略，具有重要的社会、经济、环保效益。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对背景技术中存在的问题，提出一种可周转式临建柱墩基础。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种可周转式临建柱墩基础，包括砖胎膜、混凝土柱墩主体、吊环、预埋板、工字钢，所述柱墩主体呈柱状，所述吊环、所述预埋板设置柱墩主体内，所述柱墩主体由普通混凝土，所述柱墩主体顶部对称设置有一对所述吊环，所述预埋板以及所述吊环均是与所述柱墩主体一体浇灌而成。

优选的，所述吊环与所述预埋板上的竖向钢筋焊接，所述吊环的弯心直径为2.5d，d为吊环钢筋直径，且不得小于60mm。

优选的，所述吊环的埋入深度不应小于30d，所述吊环露出所述混凝土柱墩主体的高度，应满足穿卡环的要求，但也不宜超过100mm。

优选的，所述柱墩主体采用不扩底的圆形或多边形截面，墩身高度H在0.5～0.8m之间，直径或边长D≤500mm。

优选的，所述普通混凝土的坍落度在180±20mm，其粗骨料的粒径为5mm～20mm。

优选的，所述预埋板设置有预留槽。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

1、相对传统临建基础而言，临建柱墩基础具有节约能耗、减少混凝土用量、节约大量的水和水泥等资源，可以重复利用并解决以上问题的需求。

2、基础的主要是介于刚性独立基础和板式基础之间的一种基础形式。在1-2层临建厢房施工中，当上部浅层地基土在1-2m内具有相对好的持力层且无软弱下卧层时，采用条形基础、板式基础比较时，其经济性并非具有明显的优势，但是采用浅基础则需要开挖大量土方，运量较大，基础造价仍然较高。然而，介于两者之间的墩基础则具有抗震性能好，单墩承载力大，土方开挖少，并能满足临建的设计要求，同时基础造价较低，能够很好的满足这一施工条件。

3、在国家建设形式需求下，开展绿色、节能环保、可持续发展的模式是未来建筑业发展的方向，本实用新型研究的重复利用柱墩基础就是在这一背景下产生，很好的解决了建筑垃圾的大面积产生，并且可以大大节省其造价，其社会效益和经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的施工流程图。

图中：1-砖胎膜、2-混凝土柱墩主体、3-吊环、4-预埋板、5- 工字钢。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的技术方案更完整的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他等同实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种可周转式临建柱墩基础，包括柱墩主体、吊环、预埋钢板，所述柱墩主体呈柱状，所述吊环、所述预埋钢板设置墩柱内，所述柱墩主体由普通混凝土制成，所述柱墩主体顶部对称设置有一对所述吊环，所述吊环、所述预埋钢板均是与所述柱墩主体一体浇灌而成。

所述预埋铁板采用成品普通爪式预埋件基础上增加了预留槽，连接起来非常方便，及时在埋件位置误差较大的情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。所述吊环与铁板中的纵筋焊接，所述吊环的弯心直径为2.5d(d为吊环钢筋直径)，且不得小于60mm；所述吊环的埋入深度不应小于30d；所述吊环露出混凝土的高度，应满足穿卡环的要求，但也不宜超过100mm。

所述柱墩主体采用不扩底的圆形或多边形截面，墩身高度H在 0.5～0.8m之间，直径或边长D≤500mm。

所述普通混凝土2的坍落度在180±20mm，其粗骨料的粒径为 5mm～20mm。

本实用新型的施工方法步骤为：1、定制混凝土墩基础采用砖胎膜，将砖胎膜砌筑；

2、按照标高将铁板预埋至混凝土顶面，将吊环按照相应的设计要求焊接在对应预埋板的支腿上；

3、向模具底部浇筑250mm左右的普通混凝土作为垫层，接着浇筑普通混凝土，在浇筑过程中采用2个插入式振捣棒连续振捣，然后再固定吊环、垫片，接着浇筑普通混凝土。

Claims (6)

1.一种可周转式临建柱墩基础，包括砖胎膜(1)、混凝土柱墩主体(2)、吊环(3)、预埋板(4)、工字钢(5)，其特征在于：所述柱墩主体(2)呈柱状，所述吊环(3)、所述预埋板(4)设置所述柱墩主体(2)内，所述柱墩主体(2)由普通混凝土制成，所述柱墩主体(2)顶部对称设置有一对所述吊环(3)，所述预埋板(4)以及所述吊环(3)均是与所述柱墩主体(2)一体浇灌而成。

2.根据权利要求1所述的一种可周转式临建柱墩基础,其特征在于：所述吊环(3)与所述预埋板(4)上的竖向钢筋焊接，所述吊环(3)的弯心直径为2.5d，d为吊环钢筋直径，且不得小于60mm。

3.根据权利要求2所述的一种可周转式临建柱墩基础,其特征在于：所述吊环(3)的埋入深度不应小于30d，所述吊环(3)露出所述混凝土柱墩主体(2)的高度，应满足穿卡环的要求，但也不宜超过100mm。

4.根据权利要求1所述的一种可周转式临建柱墩基础,其特征在于：所述柱墩主体(2)采用不扩底的圆形或多边形截面，墩身高度H在0.5～0.8m之间，直径或边长D≤500mm。

5.根据权利要求1所述的一种可周转式临建柱墩基础,其特征在于：所述普通混凝土的坍落度在180±20mm，其粗骨料的粒径为5mm～20mm。

6.根据权利要求1所述的一种可周转式临建柱墩基础,其特征在于：所述预埋板(4)设置有预留槽。

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