CN218290494U - 一种脱硫废水处理罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，尤其是一种脱硫废水处理罐，包括罐体，所述罐体内部开设有空腔，用以存放脱硫废水，所述罐体通过冷凝管与冷凝罐连接，所述罐体包括加热器和搅拌装置，所述加热器位于所述罐体罐体内部，所述搅拌装置包括转盘，所述转盘安装在所述罐体底部，罐体内部设有加热器，加热器通过对罐体内的脱硫废水进行加热，可以对罐体内部的脱硫废水进行有效浓缩，且罐体内部设有搅拌装置，通过搅拌装置中转盘带动转盘上固定安装的搅拌棒进行旋转，带动罐体内的脱硫废水运动，可以一定程度上减少脱硫废水中杂质沉底堵塞出料口的情况发生，同时可以通过转动使加热更加均匀，提高加热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水处理罐。
背景技术
脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水，废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。
现有储存脱硫废水的反应罐结构简单，只能对脱硫废水进行储存，且脱硫废水内部会掺杂大量的杂质，不仅会沉底与堵塞出料口，而且不能达到有效浓缩脱硫废水的功能，降低了后续处理混合的质量。
实用新型内容
针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种脱硫废水处理罐。
具体技术方案如下：
设计一种脱硫废水处理罐，包括：罐体，所述罐体内部开设有空腔，用以存放脱硫废水，所述罐体通过冷凝管与冷凝罐连接，所述冷凝罐用于储存脱硫废水加热产生的水蒸气，所述罐体包括加热器和搅拌装置，所述加热器位于所述罐体罐体内部，用于对罐体内部的脱硫废水进行加热，所述搅拌装置包括转盘，所述转盘安装在所述罐体底部，用于对罐体内的脱硫废水进行搅拌。
优选的，所述罐体的底部固定连接底座，所述底座的内部设有驱动电机，所述驱动电机贯穿所述底座活动连接所述转盘，用于为所述转盘提供动力。
优选的，所述底座内部还设有加热控制器，所述加热控制器用于控制所述罐体内部的所述加热器。
优选的，所述转盘上固定安装有搅拌杆。
优选的，所述冷凝管上设有阀门。
优选的，所述罐体上开设有进料口，所述进料口连接有进料管线，所述进料管线用于脱硫废水进入所述罐体。
优选的，所述罐体上开设有第一出料口，所述第一出料口位于所述进料口下方。
优选的，所述冷凝罐上设有第二出料口，所述第二出料口用于排出所述冷凝罐中的液体。
优选的，所述冷凝管的外部通过粘接的方式连接密封圈，所述密封圈位于所述罐体的顶部。
优选的，所述驱动电机连接有供电装置。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
罐体内部设有加热器，加热器通过对罐体内的脱硫废水进行加热，可以对罐体内部的脱硫废水进行有效浓缩，且罐体内部设有搅拌装置，通过搅拌装置中转盘带动转盘上固定安装的搅拌棒进行旋转，带动罐体内的脱硫废水运动，可以一定程度上减少脱硫废水中杂质沉底堵塞出料口的情况发生，同时可以通过转动使加热更加均匀，提高加热效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种脱硫废水处理罐主体的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种脱硫废水处理罐内部的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种脱硫废水处理罐搅拌装置的结构示意图。
图中：
1、罐体，101、底座，102、进料口，103、进料管线，104、第一出料口，2、冷凝罐，201、第二出料口，3、冷凝管，301、阀门，302、密封圈，4、搅拌装置，401、转盘，402、搅拌杆，403、驱动电机，404、供电装置，5、加热器，501、加热控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
由图1-图2所示，一种脱硫废水处理罐，包括罐体1，罐体1内部开设有空腔，用以存放脱硫废水，罐体1内设有加热器5，加热器5底部连接有加热控制器501，加热控制器501用于控制加热器5，加热器5用于对罐体1内的脱硫废水进行加热，罐体1底部安装有搅拌装置4，搅拌装置4包括转盘401和固定安装在转盘上的搅拌杆402，搅拌杆402的数量可根据实际需要设置，本实施例中采用四根搅拌杆402，转盘401底部连接有驱动电机403，驱动电机403连接有供电装置，通过驱动电机403带动转盘401旋转，通过转盘401与搅拌杆402带动罐体内部的脱硫废水转动，使罐体1内的脱硫废水受热均匀，可以对罐体1内部的脱硫废水进行有效浓缩，还可以一定程度上减少脱硫废水中杂质沉底堵塞出料口的情况发生。
由图3所示，一种脱硫废水处理罐，罐体1的一侧通过冷凝管3连接有冷凝罐2，罐体1中的脱硫废水通过加热产生的蒸汽通过冷凝管3进入到冷凝罐2中进行收集，冷凝管3上安装有智能控制阀门301，阀门301在冷凝管3上的位置可根据实际需要设置，冷凝管3的两端通过粘接方式连接有密封圈302，冷凝管3的一端连接罐体1，另一端连接冷凝罐2，罐体1上连接有进料管线103，进料管线103用于脱硫废水进入罐体1，罐体1上还设有第一出料口104，用于排出罐体1中的液体，第一出料口104位置低于进料口102，冷凝罐2上设有第二出料口201，用于排出冷凝罐2中的液体，第二出料口201位置低于冷凝管3与冷凝罐2的连接处。
工作原理：此装置在使用的过程中，通过进料管线103把脱硫废水加入罐体1内部，然后使用外部的控制终端打开供电装置404，供电装置404通过线路给加热器5供电，加热器5通过加热控制器501进行控制，通电后加热器5开始发热对罐体1内部的脱硫废水进行加热，然后打开驱动电机403，驱动电机403带动转盘401旋转，转盘401上的搅拌杆402也随着转盘401旋转，对罐体1内部的脱硫废水进行搅拌，适当时候将冷凝管3上的阀门301打开，此时脱硫废水被加热后产生的蒸汽通过冷凝管3进入冷凝罐2内部，被加热后剩余的浓缩废水可以被集中通过第一出料口104排出进行后续处理，冷凝罐2中的液体通过第二出料口201排出进行后续处理。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种脱硫废水处理罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内部开设有空腔，用以存放脱硫废水；
所述罐体(1)通过冷凝管(3)与冷凝罐(2)连接，所述冷凝罐(2)用于储存脱硫废水加热产生的水蒸气；
所述罐体(1)包括加热器(5)和搅拌装置(4)，所述加热器(5)位于所述罐体(1)罐体内部，用于对罐体(1)内部的脱硫废水进行加热；
所述搅拌装置包括转盘(401)，所述转盘(401)安装在所述罐体(1)底部，用于对罐体内的脱硫废水进行搅拌。
2.根据权利要求1所述脱硫废水处理罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定连接底座(101)，所述底座(101)的内部设有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)贯穿所述底座(101)活动连接所述转盘(401)，用于为所述转盘(401)提供动力。
3.根据权利要求2所述脱硫废水处理罐，其特征在于：所述底座(101)内部还设有加热控制器(501)，所述加热控制器(501)用于控制所述罐体(1)内部的所述加热器(5)。
4.根据权利要求3所述脱硫废水处理罐，其特征在于：所述转盘(401)上固定安装有搅拌杆(403)。
5.根据权利要求1所述脱硫废水处理罐，其特征在于：所述冷凝管(3)上设有阀门(301)。
6.根据权利要求5所述脱硫废水处理罐，其特征在于：所述罐体(1)上开设有进料口(102)，所述进料口(102)连接有进料管线(103)，所述进料管线(103)用于脱硫废水进入所述罐体(1)。
7.根据权利要求6所述脱硫废水处理罐，其特征在于：所述罐体(1)上开设有第一出料口(104)，所述第一出料口(104)位于所述进料口(102)下方。
8.根据权利要求5所述脱硫废水处理罐，其特征在于：所述冷凝罐(2)上设有第二出料口(201)，所述第二出料口(201)用于排出所述冷凝罐(2)中的液体。
9.根据权利要求5所述脱硫废水处理罐，其特征在于：所述冷凝管(3)的两端通过粘接的方式连接密封圈(302)，所述密封圈(302)位于所述罐体(1)的顶部和所述冷凝罐(2)的一侧。
10.根据权利要求2所述的脱硫废水处理罐，其特征在于：所述驱动电机(402)连接有供电装置(404)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222666746.9U CN218290494U (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 一种脱硫废水处理罐 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218290494U true CN218290494U (zh) | 2023-01-13 |
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Family Applications (1)
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| CN202222666746.9U Active CN218290494U (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 一种脱硫废水处理罐 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-10-08 CN CN202222666746.9U patent/CN218290494U/zh active Active
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