CN218290146U - 一种钢桁架吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢桁架吊装工具，涉及钢桁架吊装工具技术领域，包括第一钢吊板和第二钢吊板，第一钢吊板和第二钢吊板相对闭合构成截面为圆形的吊装套环，第一钢吊板和第二钢吊板的一侧通过转轴转动连接，第一钢吊板的另一侧设置有两个第二耳板，第二钢吊板的另一侧中间位置设置有第二固定板，第二固定板设置在两个第二耳板之间，螺杆贯穿第二耳板和第二固定板上的通孔后通过螺母锁紧定位，第一钢吊板的顶面设置有吊环。本实用新型第一钢吊板和第二钢吊板构成截面为圆形的吊装套环，吊装时不会对建筑物的结构造成磕碰，吊装套环套设在桁架上，避免了在管桁架上焊接吊耳和捆绑钢丝绳带来的后续切除吊耳和修补油漆等工作，降低成本，提高安全性。

Description

一种钢桁架吊装工具

技术领域

本实用新型涉及钢桁架吊装工具技术领域，尤其涉及一种钢桁架吊装工具。

背景技术

近年来，新建、改建的体育馆、活动中心、风雨操场等普遍采用钢桁架结构体系，钢桁架结构应用广泛，尤其屋盖钢结构中常使用钢结构桁架体系，更是对钢桁架安装的要求、结构变形精度的控制更加细致。钢结构中管桁架结构较为常见，现阶段管桁架的吊装主要采用捆绑钢丝绳或者焊接吊耳的方式；捆绑钢丝绳的方式现场装卸较为方便但钢丝绳会与管桁架摩擦损伤油漆且采用钢丝绳吊装管桁架空中的角度和水平度很难保证；焊接吊耳在工厂加工时已经焊接在管桁架上，因此现场装卸也很方便，但吊装完成后需要切除吊耳，高空切除吊耳危险性高，施工速率低人工成本增高且对结构有一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢桁架吊装工具，解决钢丝绳会与管桁架摩擦损伤油漆，采用钢丝绳吊装管桁架空中的角度和水平度很难保证；高空切除吊耳危险性高，施工速率低人工成本增高且对结构有一定影响的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种钢桁架吊装工具，包括第一钢吊板和第二钢吊板，所述第一钢吊板和所述第二钢吊板相对闭合构成截面为圆形的吊装套环，所述第一钢吊板和所述第二钢吊板的一侧通过转轴转动连接，所述第一钢吊板的另一侧设置有两个沿其侧面向下延伸的第二耳板，所述第二钢吊板的另一侧中间位置设置有沿其侧面向上延伸的第二固定板，所述第二固定板设置在两个所述第二耳板之间，螺杆贯穿所述第二耳板和所述第二固定板上的通孔后通过螺母锁紧定位，所述第一钢吊板的顶面设置有吊环。

进一步的，所述第一钢吊板和所述第二钢吊板的内壁上均设置有防滑层。

再进一步的，所述第一钢吊板的一侧设置有两个沿其侧面向下延伸的第一耳板，所述第二钢吊板的一侧中间位置设置有沿其侧面向上延伸的第一固定板，所述第一固定板通过转轴转动连接在两个所述第一耳板之间。

再进一步的，所述第一钢吊板的一侧中间位置设置有沿其侧面向下延伸的第一耳板，所述第二钢吊板的一侧设置有两个沿其侧面向上延伸的第一固定板，所述第一耳板通过转轴转动连接在两个所述第一固定板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型第一钢吊板和第二钢吊板相对闭合构成截面为圆形的吊装套环，吊装套环外周面为弧形，没有凸起或带有棱角的结构，吊装时不会对建筑物的结构造成磕碰，吊装套环套设在桁架弦杆上用于吊装，避免了在管桁架上焊接吊耳和捆绑钢丝绳带来的后续切除吊耳和修补油漆等工作，降低了人工成本，提高了安全性。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例一主视图；

图3为本实用新型实施例一侧视图；

图4为本实用新型实施例二主视图；

图5为本实用新型采用矩形吊环结构示意图；

附图标记说明：1、第一钢吊板；2、第二钢吊板；3、螺杆；4、转轴；5、吊环；6、螺母；101、第一耳板；102、第二耳板；201、第一固定板；202、第二固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种钢桁架吊装工具，包括第一钢吊板1和第二钢吊板2，所述第一钢吊板1和所述第二钢吊板2相对闭合构成截面为圆形的吊装套环，所述第一钢吊板1和所述第二钢吊板2的一侧通过转轴4转动连接，所述第一钢吊板1的另一侧设置有两个沿其侧面向下延伸的第二耳板102，所述第二钢吊板2的另一侧中间位置设置有沿其侧面向上延伸的第二固定板202，所述第二固定板202设置在两个所述第二耳板102之间，螺杆3贯穿所述第二耳板102和所述第二固定板202上的通孔后通过螺母6锁紧定位，所述第一钢吊板1的顶面焊接有吊环5；本实用新型第一钢吊板和第二钢吊板相对闭合构成截面为圆形的吊装套环，吊装套环外周面为弧形，没有凸起或带有棱角的结构，吊装时不会对建筑物的结构造成磕碰，吊装套环套设在桁架弦杆上用于吊装，避免了在管桁架上焊接吊耳和捆绑钢丝绳带来的后续切除吊耳和修补油漆等工作，降低了人工成本，提高了安全性。

所述第一钢吊板1和所述第二钢吊板2的内壁上均涂覆有防滑层，防止桁架打滑，提高安全性。

实施例一，如图1-3所示，所述第一钢吊板1的一侧设置有两个沿其侧面向下延伸的第一耳板101，所述第二钢吊板2的一侧中间位置设置有沿其侧面向上延伸的第一固定板201，所述第一固定板201通过转轴4转动连接在两个所述第一耳板101之间。

实施例二，如图4所示，所述第一钢吊板1的一侧中间位置设置有沿其侧面向下延伸的第一耳板101，所述第二钢吊板2的一侧设置有两个沿其侧面向上延伸的第一固定板201，所述第一耳板101通过转轴4转动连接在两个所述第一固定板201之间。

如图5所示，吊环5可以设置为矩形，结构简单，加工制作方便。

本实用新型的工作过程如下：

首先，先将第一钢吊板1和第二钢吊板2在第一耳板101、第一固定板201处通过转轴4进行连接，然后将起吊构件放置于第二钢吊板2内，翻盖第一钢吊板1，将起吊构件包裹于吊板内，然后螺杆3贯穿所述第二耳板102和所述第二固定板202上的通孔后通过螺母6锁紧定位，将第一钢吊板1与第二钢吊板2固定在一起即可；然后，将钢丝绳通过螺杆套在吊环5上，关闭带有钢丝绳吊钩的螺栓进行吊装，吊装完成后，打开带有钢丝绳的螺栓，拆除螺杆3，将第一钢吊板1打开，即可取出钢构件。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钢桁架吊装工具，其特征在于：包括第一钢吊板和第二钢吊板，所述第一钢吊板和所述第二钢吊板相对闭合构成截面为圆形的吊装套环，所述第一钢吊板和所述第二钢吊板的一侧通过转轴转动连接，所述第一钢吊板的另一侧设置有两个沿其侧面向下延伸的第二耳板，所述第二钢吊板的另一侧中间位置设置有沿其侧面向上延伸的第二固定板，所述第二固定板设置在两个所述第二耳板之间，螺杆贯穿所述第二耳板和所述第二固定板上的通孔后通过螺母锁紧定位，所述第一钢吊板的顶面设置有吊环。

2.根据权利要求1所述的钢桁架吊装工具，其特征在于：所述第一钢吊板和所述第二钢吊板的内壁上均设置有防滑层。

3.根据权利要求1所述的钢桁架吊装工具，其特征在于：所述第一钢吊板的一侧设置有两个沿其侧面向下延伸的第一耳板，所述第二钢吊板的一侧中间位置设置有沿其侧面向上延伸的第一固定板，所述第一固定板通过转轴转动连接在两个所述第一耳板之间。

4.根据权利要求1所述的钢桁架吊装工具，其特征在于：所述第一钢吊板的一侧中间位置设置有沿其侧面向下延伸的第一耳板，所述第二钢吊板的一侧设置有两个沿其侧面向上延伸的第一固定板，所述第一耳板通过转轴转动连接在两个所述第一固定板之间。

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