CN218290142U - 用于伸缩囊套安装的自锁内紧式抱紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于伸缩囊套安装的自锁内紧式抱紧机构，第二抱紧部件的一端设有第三连接部，第二抱紧部件的另一端设有第四连接部，第一抱紧部件与第二抱紧部件合并后形成环状体，第一连接部与第三连接部固定，使第一抱紧部件和第二抱紧部件的一端紧固成一体，第一抱紧部件与第二抱紧部件的另一端配合，二连接部与第四连接部之间具有间隔；还包括涨开组件，涨开组件包括第一连接件、第二连接件，第一连接件的一端与第二连接部螺纹连接，第二连接件的一端与第一连接件的另一端配合，第二连接件的另一端与第四连接部抵顶后，使第一抱紧部件和第二抱紧部件涨开。本实用新型有助于实现伸缩囊套安装时自动抱紧导波管。

Description

用于伸缩囊套安装的自锁内紧式抱紧机构

技术领域

本实用新型涉及储罐油气密封技术领域，具体涉及一种用于伸缩囊套安装的自锁内紧式抱紧机构。

背景技术

在石油储运过程中，由于受到工艺技术和相关设备的限制，原油和轻质油(如汽油)中的部分轻质组分极易散逸到空气中，产生严重的蒸发损耗。近几年来，由于浮顶罐及内浮顶罐的应用、浮盘设备更新换代，并采取了其他降耗措施，油品损耗得到控制。

如图1所示，为了对储罐1内挥发的油气进行收集，通常在储罐1内安装油气收集组件，油气收集组件包括浮盘2、伸缩囊套3、导波管4，伸缩囊套3空套在导波管4上，伸缩囊套3的下端与浮盘2固定，伸缩囊套3的上端与导波管4的上端固定，导波管4的下端与储罐1的底部配合，导波管4的上端穿过浮盘2，当向储罐1内注入油品后，浮盘2在油品的浮力作用下沿着储罐1轴向上升，浮盘2上升时带动伸缩囊套3下端移动，从而使伸缩囊套3收缩。通过伸缩囊套3解决和大幅度减少导波管4自身开口和导波管4与浮盘2结合处的液面接触空气产生的挥发损耗。

通常在储罐1内会安装1至3个油气收集组件，其中导波管4还用于安装雷达液位计，测温装置、量油装置等部件。导波管4的下端接近罐底由焊接在罐壁上的支架固定，导波管4的上端与罐顶固定。导波管4的上端至罐底的高度在12米以上，由于伸缩囊套3的上端与导波管4的上端固定，在将伸缩囊套3的上端与导波管4的上端进行安装时目前有以下方式：

第1，搭接脚手架，操作人员通过攀爬脚手架到达储罐1的顶部，用抱箍将伸缩囊套3的上端与导波管4的上端抱紧以形成固定。这种方式由于需要搭脚手架，安装完成后又需要将脚手架拆掉，操作过程不但费时费力，效率低，而且成本也较高。

第2，试水安装：操作人员通过设置在储罐1下部的人孔进入到储罐内并站在浮盘2，向浮盘内注入液体(一般是新品试水检验浮盘与储罐1之产的密封性)使浮盘2上升，上升到指定位置后，操作人员用抱箍将伸缩囊套3的上端与导波管4的上端抱紧以形成固定。这种操作由于需要向储罐1内注入大量的水，注水时间长，效率太低。

实用新型内容

本实用新型提供一种有助于实现自动抱紧导波管的用于伸缩囊套安装的自锁内紧式抱紧机构。

实现上述目的的技术方案如下：

用于伸缩囊套安装的自锁内紧式抱紧机构，包括第一抱紧部件、第二抱紧部件，第一抱紧部件的一端设有第一连接部，第一抱紧部件的另一端设有第二连接部；第二抱紧部件的一端设有第三连接部，第二抱紧部件的另一端设有第四连接部，第一抱紧部件与第二抱紧部件合并后形成环状体，第一连接部与第三连接部固定，使第一抱紧部件和第二抱紧部件的一端紧固成一体，第一抱紧部件与第二抱紧部件的另一端配合，二连接部与第四连接部之间具有间隔；还包括：

涨开组件，涨开组件包括第一连接件、第二连接件，第一连接件的一端与第二连接部螺纹连接，第二连接件的一端与第一连接件的另一端配合，第二连接件的另一端与第四连接部抵顶后，使第一抱紧部件和第二抱紧部件涨开。

在本实用新型中，通过旋转第一连接件，使第一连接件沿着第二连接部的轴向移动，进而带动第二连接件向第四连接部进给，第二连接件先与第四连接部形成抵顶，随着第一连接件进给量的增加，涨开组件使第一抱紧部件和第二抱紧部件的另一端分离，此状态下可以使自锁内紧式抱紧机构与导波管之间形成间隙配合，便于使自锁内紧式抱紧机构沿着导波管的轴向移动。当自锁内紧式抱紧机构移动到需要固定的位置时，对第二连接件施加推力时，使第二连接件与第四连接部，第一抱紧部件和第二抱紧部件复位，对导波管形成抱紧状态。基于上述，在使伸缩囊套的上端上升到导波管的顶部时，本实用新型的自锁内紧式抱紧机构可便于实现对导波管进行抱紧，有助于实现无需搭接脚手架或者采用试水安装的形成，自动驱动伸缩囊套到导波管顶部时与导波管形成抱紧。

附图说明

图1为油气收集组件的示意图。

图2为本实用新型中的伸缩囊套的安装装置的示意图。

图3为自锁内紧式抱紧机构处于涨开时的示意图。

图4为自锁内紧式抱紧机构处于锁紧时的示意图。

图5为第二连接件的主视图。

图6为第二连接件的俯视图。

附图中的标记：

储罐1，浮盘2，伸缩囊套3，导波管4。

自锁内紧式抱紧机构A，第一抱紧部件10，第一连接部11，第二连接部12，第二抱紧部件13，第三连接部14，第四连接部15，第一连接件16，第二连接件17，弧形面17a，平面17b，拉簧18，凸齿19。

套筒组件B，套筒20，上安装板21，支架22，滑轨23，弹簧24，下安装板25，角形连接件26、连接块2。

电机C，驱动轮D，解锁机构E，压盖30，顶杆31，弹性部件32，凸起部33。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图6所示，本实用新型的伸缩囊套的免登高作业安装装置，包括导波管4、用于带动伸缩囊套3升降的自动升降装置，导波管4穿过位于储罐1内的浮盘2，自动升降装置的初始位置位于导波管4的中下部，且自动升降装置处于涨开状态并与导波管4间隙配合，自动升降装置支撑在浮盘2上。安装伸缩囊套3时，先将伸缩囊套3的上端与自动升降装置固定，启动自动升降装置工作，自动升降装置沿着导波管4的轴向向导波管4的上端移动，从而带动伸缩囊套3向导波管4的上端移动。

如图2所示，自动升降装置包括自锁内紧式抱紧机构A、套筒组件B、电机C、驱动轮D、解锁机构E，下面对自动升降装置的各部分以及各部分之间的关系进行详细说明：

如图2至图6所示，自锁内紧式抱紧机构A与导波管4配合，导波管4上具有与自锁内紧式抱紧机构A间隙配合的第一管段，导波管4上具有与自锁内紧式抱紧机构A固定的第二管段，第一管段的外径和第二管段的外径可以是相等的，自锁内紧式抱紧机构A位于第一管段时处于涨开的状态，因此自锁内紧式抱紧机构A位于第一管段时与第一管段形成间隙配合，自锁内紧式抱紧机构A位于第二管段时，由于自锁内紧式抱紧机构A的涨开状态被自动解除，从而自锁内紧式抱紧机构A位于第二管段时自动抱紧第二管段。

如图3至图6所示，自锁内紧式抱紧机构A包括第一抱紧部件10、第二抱紧部件13、涨开组件，第一抱紧部件10的一端设有第一连接部11，第一抱紧部件10的另一端设有第二连接部12，本实施例中，第一抱紧部件10呈半圆状，第一连接部11和第二连接部12均设置在第一抱紧部件10的周面上，第一连接部11和第二连接部12优先与第一抱紧部件10整体成型，例如通过铸造整体成型。

如图3至图6所示，第二抱紧部件13的一端设有第三连接部14，第二抱紧部件13的另一端设有第四连接部15，本实施例中，第二抱紧部件13呈半圆状，第三连接部14和第四连接部15均设置在第二抱紧部件13的周面上，第三连接部14和第四连接部15优先与第一抱紧部件10整体成型，例如通过铸造整体成型。

如图3至图6所示，第一抱紧部件10与第二抱紧部件13合并后形成环状体，本实施例中，第一抱紧部件10与第二抱紧部件13合并后形成圆环，圆环的内径小于或等于导波管4的外径，因此，第一抱紧部件10和第二抱紧部件13合并后对导波管4形成环抱的状态。

如图3至图6所示，第一连接部11与第三连接部14固定，使第一抱紧部件10和第二抱紧部件13的一端紧固成一体，第一抱紧部件10与第二抱紧部件13的另一端配合，在没有涨紧力的情况下，第一抱紧部件10与第二抱紧部件13的另一端相互抵顶，当第一抱紧部件10和第二抱紧部件13受到涨紧作用力时，第一抱紧部件10与第二抱紧部件13的另一端分离而产生间隙。

如图3至图6所示，由于第一抱紧部件10与第二抱紧部件13的一端通过螺钉或铆钉等部件紧固成一体，第一抱紧部件10与第二抱紧部件13的另一端为自由端，即没有受到束缚，当第一抱紧部件10与第二抱紧部件13受到涨开的作用力下，第一抱紧部件10与第二抱紧部件13均会产生弹性形变而蓄积弹性势能。

如图3至图6所示，第二连接部12与第四连接部15配合，本实施例中，第二连接部12与第四连接部15之间具有间隔，第二连接部12和第四连接部15用于与涨开组件配合，通过涨开组件对第一抱紧部件10和第二抱紧部件13产生的作用力，使第一抱紧部件10和第二抱紧部件13处于涨开状态，从而使自锁内紧式抱紧机构A位于导波管4的第一管段时与第一管段间隙配合。

如图3至图6所示，涨开组件与解锁机构E配合，涨开组件包括第一连接件16、第二连接件17，第一连接件16的一端与第二连接部12螺纹连接，第二连接件17的一端与第一连接件16的另一端配合，第二连接件17的另一端与第四连接部15抵顶后，使第一抱紧部件10和第二抱紧部件13涨开。

如图3至图6所示，本实施例中，第一连接件16优先采用螺栓，通过旋转第一连接件16，使第一连接件16沿着第二连接部12的轴向移动，进而带动第二连接件17向第四连接部15进给，第二连接件17先与第四连接部15形成抵顶，随着第一连接件16进给量的增加，涨开组件使第一抱紧部件10和第二抱紧部件13的另一端分离，在调整到合适的尺寸后，例如涨开后第一抱紧部件10和第二抱紧部件13形成圆环的内径大于导波管4外径的2mm以上，此时可以停止操作涨开组件。

如图3至图6所示，第二连接件17的一端与第一连接件16的另一端铰接，第二连接件17的另一端为自由端，当解锁机构E对第二连接件17施加推力时，使第二连接件17与第四连接部15分离，第二连接件17在自身重力的作用下绕铰接部旋转，这样，涨开组件对第一抱紧部件10和第二抱紧部件13产生的涨紧状态获得解除，第一抱紧部件10和第二抱紧部件13复位，对导波管4的第二管段形成抱紧状态。

如图3至图6所示，当然，第二连接件17的一端与第一连接件16的另一端也可以采用抵顶的方式，这种方式是使第二连接件17被夹在第一连接件16与第四连接部15之间，当旋转第一连接件16时，通过第二连接件17将作用力传递到第四连接部15，随着第一连接件16进给量的增加，涨开组件使第一抱紧部件10和第二抱紧部件13的另一端分离。这种结构与第一种结构在解除涨紧时，当解锁机构E对第二连接件17施加推力时，使第二连接件17与第四连接部15和第一连接件16分离，第一抱紧部件10和第二抱紧部件13复位，对导波管4的第二管段形成抱紧状态。

如图3至图6所示，第二连接件17用于与第四连接部15抵顶的另一端的端面由弧形面17a和平面17b组成。第二连接件17与第四连接部15抵顶时，通过平面17b与第四连接部15抵顶，弧形面17a与第四连接部15不会抵顶，而第二连接件17的端面设置成由弧形面17a和平面17b组成的结构，目的在于减少与第四连接部15的接触面积，当解锁机构E对第二连接件17施加推力时，可以降低对推力的要求，使解除涨开的状态能获得保障。

如图3至图6所示，自锁内紧式抱紧机构A还包括拉簧18，拉簧18的一端与第二连接部12固定，拉簧18的另一端与第四连接部15固定，第一抱紧部件10和第二抱紧部件13被涨开组件涨开时拉簧18被拉伸，第一抱紧部件10和第二抱紧部件13涨开状态时解除后，拉簧18对第一抱紧部件10和第二抱紧部件13形成收紧。

如图3至图6所示，第一抱紧部件10和第二抱紧部件13的涨开状态被解除后，通过拉簧18对第一抱紧部件10和第二抱紧部件13产生的收紧作用力，使第一抱紧部件10和第二抱紧部件13对导波管4的抱紧状态提供保证。

如图3至图6所示，由于拉簧18的实际长度小于第二连接部12与第四连接部15之间具有间隔距离，因此，拉簧18与第二连接部12和第四连接部15连接后，并且在解除涨开组件涨开的作用力的情况下，拉簧18对第二连接部12和第四连接部15产生收紧力，进而间接地对第一抱紧部件10和第二抱紧部件13产生收紧作用力，由此使第一抱紧部件10和第二抱紧部件13能可靠地抱紧导波管4。

如图3至图6所示，所述第一抱紧部件10和第二抱紧部件13的内壁面上设有凸齿19，所述第二管段上固定有柔性套(图中未示出)，第一抱紧部件10和第二抱紧部件13收拢后，凸齿19的至少一部分压入柔性套，这样可以增加第一抱紧部件10和第二抱紧部件13抱紧导波管4的可靠性。采用这种结构时，将第二管段的至少一部分的外径设置成小于第一管段的外径以用于安装柔性套，柔性套的外径与第一管段的外径相同。

如图2所示，套筒组件B空套在导波管4上，套筒组件B中凡是套在导波管4上的零件，均由两半组成，例如均由两个半圆环构成，两个半圆环拼接后，通过焊接或铆接的方式将两个半圆环固定。套筒组件B与内紧式涨紧机构A配合，套筒组件B包括套筒20、具有通孔的上安装板21、用于安装电机C的支架22，上安装板21位于套筒20内部并与套筒20固定，支架22与上安装板21固定。

如图2所示，所述套筒组件B还包括滑轨23、弹簧24，滑轨23与支架22滑动配合，弹簧24的一端与套筒20配合，弹簧24的另一端与支架22配合，使驱动轮D与导波管4的周面的配合获得保持。

如图2所示，采用这种结构，通过弹簧24的张力推动支架22，支架22带动电机C移动，电机C带动驱动轮D移动，使驱动轮D与导波管4配合，通过上述可知，在弹簧24的张力作用下，可以使驱动轮D与导波管4的配合始终获得保持，以确保电机C驱使驱动轮D时，驱动轮D与导波管4之间生产的摩擦力能带动安装装置上升。

如图2所示，所述套筒组件B还包括具有通孔的下安装板25、连接组件，下安装板25与自锁内紧式抱紧机构A配合，连接组件与下安装板25固定，连接组件还与套筒20固定。本实施例中，自锁内紧式抱紧机构A放在下安装板25上，下安装板25对自锁内紧式抱紧机构A提供支撑作用力。

如图2所示，连接组件包括角形连接件26、连接块27，角形连接件26与套筒20固定，连接块27与角形连接件26固定，角形连接件26或者连接块27与下安装板25固定。

如图2所示，电机C为多个，每个电机C位于套筒组件B内且与套筒组件B连接。本实施例中，电机C与支架22连接，电机C上设有插拔式连接口，插拔式连接口为即插即用的插口，插拔式连接口用于连接导电线的插头，导电线随着插头一同上升，导电线的另一端位于浮盘2上并与供电电池连接，当安装装置上升到导波管4的顶部，以及自锁内紧式抱紧机构A抱紧导波管4后，此时，由于插头与插拔式连接口插接在一起，对导电线施加拉力，使导电线与插拔式连接口分离，从而对导电线以及插头进行回收。

如图2所示，每个电机C的输出端均连接一个驱动轮D，驱动轮D与导波管4的周面配合；本实施例中，驱动轮D优先胶质滚轮，由于导波管4的材质为铁，采用胶质的滚轮与导波管4配合后，使得驱动轮D与导波管4之间的摩擦力大，这样更容易使驱动轮D沿着导波管4向上爬升。

如图2所示，优选地，在导波管4的外表面上设有沿着该导波管4轴向延伸的导向槽(图中未示出)，所述驱动轮D与导向槽配合，这种结构一方面可以增加驱动轮D与导波管4的接触面积，增加摩擦力，更容易使驱动轮D爬升，另一方面，由于导向槽对驱动轮D形成导向的作用，避免驱动轮D沿导波管4的其他方向窜动，从而避免了安装装置带动伸缩囊套1上升时不会导致伸缩囊套1产生旋转缠绕的状态，即确保伸缩囊套1沿直线上升。

如图2所示，解锁机构E在移动后与储罐1顶部形成抵顶，解锁机构E与套筒B组件连接，解锁机构E与自锁内紧式抱紧机构A配合，自动升降装置沿着第一管段移动到第二管段后，解锁机构E与储罐1抵顶时形成的抵顶力传递到自锁内紧式抱紧机构A，解除自锁内紧式抱紧机构A的锁定，自锁内紧式抱紧机构A自动抱紧所述第二管段。

如图2所示，解锁机构E包括压盖30、顶杆31、弹性部件32，压盖30与套筒20间隙配合，压盖30受力时可沿着套筒20移动，压盖30由两个半圆盖拼合组成，压盖30呈环状，压盖30与导波管4间隙配合。压盖30上设有一个或多个与储罐1顶壁配合以对压盖30施加压力的凸起部33，凸起部33优选设置为多个，并且根据储罐1顶壁的形状，将多个凸起部33的高度设置成不一致，以便于使压盖30受力均匀，不会在套筒20内卡死。

如图2所示，顶杆31的一端与压盖30固定，顶杆31的另一端穿过套筒组件B与自锁内紧式抱紧机构A配合，本实施例中，顶杆31的另一端与第二连接件17接触，当压盖30受力移动时，压盖30带动顶杆31移动，顶杆31对第二连接件17施加推力，从而解除自锁内紧式抱紧机构A的涨开状态，自锁内紧式抱紧机构A复位自动抱紧导波管4。

如图2所示，弹性部件32的一端与压盖30配合，弹性部件32的另一端与套筒组件B配合。弹性部件32的另一端与套筒组件B中的上安装板21配合，弹性部件32为发泡塑胶弹性体或者弹簧。本实施例中，弹性部件32优先采用发泡塑胶弹性体，弹性部件32一方面对压盖30形成支撑作用力，压盖30受到压力时，压盖30使弹性部件32发泡塑胶弹性体，弹性部件32对套筒20形成密封作用，避免油汽通过套筒20逃逸。

如图2至图6所示，采用上述实施中的伸缩囊套的安装装置，实施伸缩囊套的安装方法，包括以下步骤：

S1，将电机C安装在套筒组件B的内部，驱动轮D与电机C的输出端连接。

S2，将套筒组件B和自锁内紧式抱紧机构A分别套在导波管4上，并使自锁内紧式抱紧机构A与套筒组件B配合，将解锁机构E与套筒组件B间隙配合，解锁机构E与自锁内紧式抱紧机构A接触，使驱动轮D与导波管4的周面配合。

S3，使自锁内紧式抱紧机构A处于涨开状态，使自锁内紧式抱紧机构A与导波管4之间产生产隙。

S4，将导电线的插头与电机C插接，导电线与供电电池连接，伸缩囊套3套在套筒组件B上并与套筒组件B固定。

S5，将伸缩囊套套在套筒组件B上，拉上伸缩囊套上部拉链，并将伸缩囊套的上端与套筒组件B固定。

S6，启动电机C，电机C驱使驱动轮D旋转，在驱动轮D与导波管4之间的摩擦作用力下，使自锁内紧式抱紧机构A、套筒组件B、解锁机构E、伸缩囊套沿着导波管4爬升。

S7，当解锁机构E与储罐1的顶壁抵顶时，解锁机构E与储罐1抵顶形成的抵顶力传递到自锁内紧式抱紧机构A，解除自锁内紧式抱紧机构A的锁定，自锁内紧式抱紧机构A自动抱紧导波管4，最后将伸缩囊套的下端也浮盘连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.用于伸缩囊套安装的自锁内紧式抱紧机构，包括第一抱紧部件(10)、第二抱紧部件(13)，第一抱紧部件(10)的一端设有第一连接部(11)，第一抱紧部件(10)的另一端设有第二连接部(12)；第二抱紧部件(13)的一端设有第三连接部(14)，第二抱紧部件(13)的另一端设有第四连接部(15)，第一抱紧部件(10)与第二抱紧部件(13)合并后形成环状体，第一连接部(11)与第三连接部(14)固定，使第一抱紧部件(10)和第二抱紧部件(13)的一端紧固成一体，第一抱紧部件(10)与第二抱紧部件(13)的另一端配合，第二连接部(12)与第四连接部(15)之间具有间隔；其特征在于，还包括：

涨开组件，涨开组件包括第一连接件(16)、第二连接件(17)，第一连接件(16)的一端与第二连接部(12)螺纹连接，第二连接件(17)的一端与第一连接件(16)的另一端配合，第二连接件(17)的另一端与第四连接部(15)抵顶后，使第一抱紧部件(10)和第二抱紧部件(13)涨开。

2.根据权利要求1所述的用于伸缩囊套安装的自锁内紧式抱紧机构，其特征在于，自锁内紧式抱紧机构(A)还包括拉簧(18)，拉簧(18)的一端与第二连接部(12)固定，拉簧(18)的另一端与第四连接部(15)固定，第一抱紧部件(10)和第二抱紧部件(13)被涨开组件涨开时拉簧(18)被拉伸，第一抱紧部件(10)和第二抱紧部件(13)涨开状态时解除后，拉簧(18)对第一抱紧部件(10)和第二抱紧部件(13)形成收紧。

3.根据权利要求1或2所述的用于伸缩囊套安装的自锁内紧式抱紧机构，其特征在于，所述第一抱紧部件(10)和第二抱紧部件(13)的内壁面上设有凸齿(19)，所述第二抱紧部件上固定有柔性套，第一抱紧部件(10)和第二抱紧部件(13)收拢后，凸齿(19)的至少一部分压入柔性套。

4.根据权利要求1或2所述的用于伸缩囊套安装的自锁内紧式抱紧机构，其特征在于，第二连接件(17)的一端与第一连接件(16)的另一端铰接；或者

第二连接件(17)的一端与第一连接件(16)的另一端抵顶。

5.根据权利要求1或2所述的用于伸缩囊套安装的自锁内紧式抱紧机构，其特征在于，第二连接件(17)用于与第四连接部(15)抵顶的另一端的端面由弧形面(17a)和平面(17b)组成。

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