CN218289669U - 乳化生产线螺旋下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了乳化生产线螺旋下料装置，包括料罐，所述第一电动推杆侧面与导料管固定连接，且导料管内壁穿插有绞龙，所述绞龙一端安装有旋转电机，且绞龙边缘固定连接有安装插杆，所述支撑架内壁穿插有延伸块，且延伸块上端与导料管固定连接，所述延伸块内壁插合安装有第三电动推杆，且第三电动推杆下端与支撑架固定连接。该乳化生产线螺旋下料装置可以通过万向轮进行移动调节，并且可以通过第二电动推杆带动支撑脚垫进行支撑固定，而且导料管可以通过延伸块和第三电动推杆进行升降高度调节，并且预出料槽可以进行预储料，可以通过压式称重传感器进行称重，并且方便在控制主机上显示，而且方便通过出料推板进行侧面稳定出料，使用过更方便。

Description

乳化生产线螺旋下料装置

技术领域：

本实用新型涉及乳化炸药生产技术领域，具体为乳化生产线螺旋下料装置。

背景技术：

乳化炸药是近年发展较为迅速且应用广泛的一类硝铵类含水工业炸药，它是以过饱和无机氧化剂水溶液为分散相，与水不相溶的碳氢化合物油类为连续相，借助乳化技术将氧化剂水溶液以微小液滴的形式均匀密集地分散于油箱连续介质中，形成油包水型(W/O)胶状乳化液，乳化炸药具有优良的爆炸性能和抗水性能，在工业炸药界内受到普遍的重视并相继开展大量的研究，乳化炸药得到快速发展并被广泛应用于工程爆破，乳化炸药生产过程中无毒无污染，并且在运输、贮存、使用过程中安全性较好，同时由于其呈流态的特点，在现场施工中，装填、泵送便捷，已成为我国民爆器材行业的重点发展产品，而在其生产加工过程中，需要对加工的物料进行下料处理，从而继续进行下一道工序。

经检所，现有公开方案CN201620942230.4一种乳化炸药输送下料系统在托板上开有凹槽，在下料的时候刮板在凹槽内压住皮带，使皮带出现弯折从凹槽内通过，皮带能与刮板更好的贴合，能够把皮带上的乳化炸药刮的更加干净，同时避免刮板把皮带直接压紧在托板上，损坏皮带和刮板，但是该方案存有不足，该装置不能进行下料位置调节，并且不能进行称重计量调节，从而需要乳化生产线螺旋下料装置解决上述问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供乳化生产线螺旋下料装置，以解决上述背景技术中提到的现有装置不能进行下料位置调节，并且不能进行称重计量调节的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：乳化生产线螺旋下料装置，包括料罐，所述料罐下端连通有导料管，且导料管下端固定连接有支撑架，所述导料管下端一侧开设有出料口，且出料口下端连通有预出料槽，所述预出料槽下端安装有压式称重传感器，且预出料槽前侧电性连接有控制主机，所述预出料槽内壁一侧安装有出料推板，且出料推板另一端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆侧面与导料管固定连接，且导料管内壁穿插有绞龙，所述绞龙一端安装有旋转电机，且绞龙边缘固定连接有安装插杆，所述支撑架内壁穿插有延伸块，且延伸块上端与导料管固定连接，所述延伸块内壁插合安装有第三电动推杆，且第三电动推杆下端与支撑架固定连接。

优选的，所述料罐下端开设有入料口，且入料口外壁套合有螺旋固定块，所述入料口与导料管插合连通安装，且导料管上端连通有螺旋固定槽，所述料罐通过螺旋固定块在螺旋固定槽上与导料管呈螺旋连通连接，且料罐外壁套合支撑有导料管，所述导料管下端与导料管固定连接。

优选的，所述导料管通过第三电动推杆在延伸块内与支撑架呈升降活动连接，且支撑架下端边缘安装有万向轮，所述万向轮上集成有锁紧结构，且万向轮侧面安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆下端固定连接有支撑脚垫，且支撑脚垫通过第二电动推杆与支撑架呈升降活动连接，所述支撑架上安装有蓄电池。

优选的，所述导料管通过安装插杆与绞龙呈插合安装连接，且安装插杆于绞龙一侧呈矩形位置分布，所述绞龙通过旋转电机与导料管呈旋转连接。

优选的，所述预出料槽一侧边缘安装有复位转轴，且复位转轴另一侧固定连接有封闭板，所述封闭板的形状与预出料槽一侧的形状相匹配，且封闭板一侧为磁力结构，所述封闭板通过复位转轴与预出料槽呈复位翻转连接，所述压式称重传感器于预出料槽内壁呈垂直分布，且压式称重传感器与控制主机电性连接。

优选的，所述出料推板的形状与预出料槽内壁的形状相匹配，且出料推板通过第一电动推杆与预出料槽呈伸缩连接。

本实用新型的优点：该乳化生产线螺旋下料装置可以通过万向轮进行移动调节，并且可以通过第二电动推杆带动支撑脚垫进行支撑固定，而且导料管可以通过延伸块和第三电动推杆进行升降高度调节，并且预出料槽可以进行预储料，可以通过压式称重传感器进行称重，并且方便在控制主机上显示，而且方便通过出料推板进行侧面稳定出料，使用过更方便。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型乳化生产线螺旋下料装置正视结构示意图；

图2为本实用新型乳化生产线螺旋下料装置剖面结构示意图；

图3为本实用新型乳化生产线螺旋下料装置图2中A处放大图；

图4为本实用新型乳化生产线螺旋下料装置图2中B处放大图；

图5为本实用新型乳化生产线螺旋下料装置图2中C处放大图。

图中：1、料罐，2、支撑扣槽，3、导料管，4、蓄电池，5、支撑架，6、入料口，7、绞龙，8、出料口，9、压式称重传感器，10、预出料槽，11、控制主机，12、第一电动推杆，13、第二电动推杆，14、支撑脚垫，15、万向轮，16、旋转电机，17、螺旋固定块，18、螺旋固定槽，19、复位转轴，20、封闭板，21、延伸块，22、第三电动推杆，23、出料推板，24、安装插杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：乳化生产线螺旋下料装置，包括料罐 1、支撑扣槽 2、导料管 3、蓄电池 4、支撑架5、入料口 6、绞龙 7、出料口 8、压式称重传感器 9、预出料槽 10、控制主机 11、第一电动推杆 12、第二电动推杆 13、支撑脚垫 14、万向轮 15、旋转电机 16、螺旋固定块 17、螺旋固定槽 18、复位转轴19、封闭板 20、延伸块21、第三电动推杆 22、出料推板23和安装插杆24，料罐1下端连通有导料管3，且导料管3下端固定连接有支撑架5，料罐1下端开设有入料口6，且入料口6外壁套合有螺旋固定块17，入料口6与导料管3插合连通安装，且导料管3上端连通有螺旋固定槽18，料罐1通过螺旋固定块17在螺旋固定槽18上与导料管3呈螺旋连通连接，且料罐1外壁套合支撑有导料管3，导料管3下端与导料管3固定连接，这样使得料罐1方便进行稳定支撑和螺旋快速拆装，导料管3通过第三电动推杆22在延伸块21内与支撑架5呈升降活动连接，且支撑架5下端边缘安装有万向轮15，万向轮15上集成有锁紧结构，且万向轮15侧面安装有第二电动推杆13，第二电动推杆13下端固定连接有支撑脚垫14，且支撑脚垫14通过第二电动推杆13与支撑架5呈升降活动连接，支撑架5上安装有蓄电池4，这样使得导料管3方便进行升降和移动调节，方便进行不同位置的下料使用，更灵活，导料管3通过安装插杆24与绞龙7呈插合安装连接，且安装插杆24于绞龙7一侧呈矩形位置分布，绞龙7通过旋转电机16与导料管3呈旋转连接，这样使得导料管3方便通过绞龙7螺旋导料，效率更佳，而其可以通过安装插杆24进行插合拆装，方便更换不同尺寸的绞龙7，调节输料速度，导料管3下端一侧开设有出料口 8，且出料口8下端连通有预出料槽 10，预出料槽10一侧边缘安装有复位转轴19，且复位转轴19另一侧固定连接有封闭板20，封闭板20的形状与预出料槽10一侧的形状相匹配，且封闭板20一侧为磁力结构，封闭板20通过复位转轴19与预出料槽10呈复位翻转连接，压式称重传感器9于预出料槽10内壁呈垂直分布，且压式称重传感器9与控制主机11电性连接，这样使得预出料槽10方便进行称重计量，并且封闭板20方便复位翻转开闭，方便出料，预出料槽10下端安装有压式称重传感器9，且预出料槽10前侧电性连接有控制主机 11，预出料槽10内壁一侧安装有出料推板 23，且出料推板23另一端固定连接有第一电动推杆12，出料推板23的形状与预出料槽10内壁的形状相匹配，且出料推板23通过第一电动推杆12与预出料槽10呈伸缩连接，这样使得出料推板23方便通过第一电动推杆12的带动进行侧推，方便稳定出料，第一电动推杆12侧面与导料管3固定连接，且导料管3内壁穿插有绞龙7，绞龙7一端安装有旋转电机16，且绞龙7边缘固定连接有安装插杆 24，支撑架5内壁穿插有延伸块21，且延伸块21上端与导料管3固定连接，延伸块21内壁插合安装有第三电动推杆22，且第三电动推杆22下端与支撑架5固定连接。

工作原理：在使用该乳化生产线螺旋下料装置时，首先将该装置移动至下料处，接着将该装置连接电源，然后根据下料位置启动第三电动推杆22，带动导料管3进行升降调节，接着将启动旋转电机16，使其带动绞龙7旋转，从而将物料通过出料口8将导入到预出料槽10中，然后通过压式称重传感器9进行称重，并且在控制主机11上显示数值，当计量完成后，可以启动第一电动推杆12，使其带动出料推板23向一侧移动，从而将物料推出，接着将封闭板20顶开，然后通过复位转轴19翻转打开，将物料导入到下一道工序中，当需要调节入料速度时，可以将绞龙7和旋转电机16和安装插杆24进行抽拉拆装更换，更换不同口径的绞龙7，而当料罐1需要更换维修和清理时，可以将螺旋固定块17与螺旋固定槽18螺旋拧松，将料罐1拆装，进行更换维修和清理使用，这就是该乳化生产线螺旋下料装置的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.乳化生产线螺旋下料装置，包括料罐(1)，所述料罐(1)下端连通有导料管(3)，且导料管(3)下端固定连接有支撑架(5)，其特征在于：所述导料管(3)下端一侧开设有出料口(8)，且出料口(8)下端连通有预出料槽(10)，所述预出料槽(10)下端安装有压式称重传感器(9)，且预出料槽(10)前侧电性连接有控制主机(11)，所述预出料槽(10)内壁一侧安装有出料推板(23)，且出料推板(23)另一端固定连接有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)侧面与导料管(3)固定连接，且导料管(3)内壁穿插有绞龙(7)，所述绞龙(7)一端安装有旋转电机(16)，且绞龙(7)边缘固定连接有安装插杆(24)，所述支撑架(5)内壁穿插有延伸块(21)，且延伸块(21)上端与导料管(3)固定连接，所述延伸块(21)内壁插合安装有第三电动推杆(22)，且第三电动推杆(22)下端与支撑架(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的乳化生产线螺旋下料装置，其特征在于：所述料罐(1)下端开设有入料口(6)，且入料口(6)外壁套合有螺旋固定块(17)，所述入料口(6)与导料管(3)插合连通安装，且导料管(3)上端连通有螺旋固定槽(18)，所述料罐(1)通过螺旋固定块(17)在螺旋固定槽(18)上与导料管(3)呈螺旋连通连接，且料罐(1)外壁套合支撑有导料管(3)，所述导料管(3)下端与导料管(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的乳化生产线螺旋下料装置，其特征在于：所述导料管(3)通过第三电动推杆(22)在延伸块(21)内与支撑架(5)呈升降活动连接，且支撑架(5)下端边缘安装有万向轮(15)，所述万向轮(15)上集成有锁紧结构，且万向轮(15)侧面安装有第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)下端固定连接有支撑脚垫(14)，且支撑脚垫(14)通过第二电动推杆(13)与支撑架(5)呈升降活动连接，所述支撑架(5)上安装有蓄电池(4)。

4.根据权利要求3所述的乳化生产线螺旋下料装置，其特征在于：所述导料管(3)通过安装插杆(24)与绞龙(7)呈插合安装连接，且安装插杆(24)于绞龙(7)一侧呈矩形位置分布，所述绞龙(7)通过旋转电机(16)与导料管(3)呈旋转连接。

5.根据权利要求4所述的乳化生产线螺旋下料装置，其特征在于：所述预出料槽(10)一侧边缘安装有复位转轴(19)，且复位转轴(19)另一侧固定连接有封闭板(20)，所述封闭板(20)的形状与预出料槽(10)一侧的形状相匹配，且封闭板(20)一侧为磁力结构，所述封闭板(20)通过复位转轴(19)与预出料槽(10)呈复位翻转连接，所述压式称重传感器(9)于预出料槽(10)内壁呈垂直分布，且压式称重传感器(9)与控制主机(11)电性连接。

6.根据权利要求5所述的乳化生产线螺旋下料装置，其特征在于：所述出料推板(23)的形状与预出料槽(10)内壁的形状相匹配，且出料推板(23)通过第一电动推杆(12)与预出料槽(10)呈伸缩连接。

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