CN218289621U - 一种花草叶类饮片调剂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花草叶类饮片调剂装置，包括具有上下均开口的储药机构，以及连通于储药机构下方出料口的调剂机构，所述储药机构的内腔设置有将药片送入调剂机构的搅拌破桥机构，所述调剂机构的内腔设置有用于承接储药机构落料的具有不同调剂精度的调剂机构，所述调剂机构的落料端的连接有用于控制调剂机构落料量的称重机构，所述称重机构的落料口下方连通有承接称重机构处物料下落的导流通道，通过有搅拌破桥功能的料仓+具有粗调、半精调、精调等多级调剂装置组成，称重反馈控制，实现快速调剂，保证调剂精度，且保持原有叶花草饮片的蓬松状态，也保证了花草类饮片的流动性。

Description

一种花草叶类饮片调剂装置

技术领域

本实用新型涉及中药饮片调剂领域，具体涉及一种花草叶类饮片调剂装置。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经加工炮制后，可直接用于中医临床的中药，中药饮片经过相关的加工处理，调配和制剂的需要，对经产地加工的净药材进一步切制、炮炙而成的成品名称为中药饮片。

目前现有专利号为CN214420747U公开的带有称重结构的中药饮片调剂装置，包括下药料斗、调剂机构、称重盒及称重传感器；下药料斗倾斜设置在调剂设备上，两端开口，上开口用以存入药品，下开口与调剂机构的进药端连通；调剂机构内部中空，且在内部设置有送药部，用以向其出药端输送中药药品。通过在调剂机构的出药端位置处加装称重传感器，完成对称重盒内中药药品的称重，为相关人员提供便利，相较人工称重，称重精度得到提升。且结构简单，成本较低，适配多更多调剂机构，适于测量不同的中药药品，但是申请人认为上述申请中的调剂机构的调剂范围较小，精度不够，达不到良好的调剂效果，不能解决花、草、叶类饮片在蓬松状态由于密度低，抓取效率低下的问题。

因此为了解决上述的问题，现设计出花草叶类饮片调剂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花草叶类饮片调剂装置，以解决现有技术中存在解决花、草、叶类饮片在蓬松状态由于密度低，抓取效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

一种花草叶类饮片调剂装置，包括具有上下均开口的储药机构，以及连通于储药机构下方出料口的调剂机构，所述储药机构的内腔设置有将药片送入调剂机构的搅拌破桥机构，所述调剂机构的内腔设置有用于承接储药机构落料的具有不同调剂精度的调剂机构，所述调剂机构的落料端的连接有用于控制调剂机构落料量的称重机构，所述称重机构的落料口下方连通有承接称重机构处物料下落的导流通道，所述储药机构、调剂机构、称重机构与导流通道从上到下依次设置在整机框架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌破桥机构包括设置在储药机构外侧壁的两个正反转电机，两个所述正反转电机伸入储药机构内腔的动力输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离正反转电机动力输出端的一端与储药机构的侧壁相转动连接，两个所述搅拌轴的圆周外侧均设置有拨料散齿。

进一步地，两个所述搅拌轴上的拨料散齿相等间距错位设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调剂机构包括调剂箱体，所述调剂箱体的内腔两侧壁之间与调剂机构相连接，所述调剂机构包括均能沿着调剂箱体侧壁转动的精调机构、半精调机构与粗调机构，所述精调机构、半精调机构均与粗调机构并列在同一水平面上，所述精调机构与半精调机构相对的设置在调剂箱体的两侧，且所述精调机构与半精调机构通过异轴与调剂箱体相转动连接，所述精调机构、半精调机构与粗调机构均包括设置在调剂箱体外侧壁的旋转电机，三个所述旋转电机伸入调剂箱体内腔的动力输出端均连接有调剂转轴，所述调剂转轴的圆周外侧沿其长度方向上套设有调剂辊，所述调剂辊圆周外侧放射性等间距的设置数个调剂叶片，相邻两个所述调剂叶片之间形成拨药槽。

进一步地，所述调剂箱体的侧壁设置有横插于精调机构与半精调机构之间的挡板，所述精调机构与半精调机构相远离旋转电机的一端均与挡板相转动连接，且挡板的侧壁与粗调机构上的调剂叶片相切。

更进一步的，所述调剂箱体的内腔侧壁设置有数个限流挡板，相邻两个所述限流挡板之间成倒V形状设置，所述精调机构、半精调机构与粗调机构分别位于两个相邻限流挡板之间，相邻两个所述限流挡板分别与相对应的精调机构、半精调机构与粗调机构之间形成一个落料出口，且调剂叶片与两个相邻限流挡板的表面相切。

作为本实用新型的一种优选方案，所述称重机构包括连接于调剂机构底部的称重料斗主体、以及支撑固定称重料斗主体的固定支架，所述固定支架的两侧均安装有反馈称量信息给调剂机构的称重传感器，所述称重料斗主体通过两侧的固定脚安装在称重传感器上，所述称重料斗主体的内腔两侧壁之间转动连接有用于落料的料斗门，所述固定支架的一侧设置有控制料斗门转动的料斗门开合机构。

进一步地，所述料斗门开合机构包括支撑架、以及设置在支撑架顶部的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述支撑架的伸缩端与料斗门的侧壁相铰接，在所述伸缩杆伸缩情况下驱动料斗门沿着称重料斗主体的上下转动并控制称重料斗主体底部的闭合。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

一、通过搅拌、破桥且上方上药下方落药的储药机构将叶花草类饮片的存储且输送到调剂机构，保持原有花、草、叶饮片的蓬松状态，且落入调剂机构中的花、草、叶饮片在粗调机构、半精调机构、精调机构等多级调剂装置中，实现叶花草类饮片多级调剂，并通过调剂机构下方程序控制称重传感器的反馈数值，完成快速落药接近目标重量，可以最大程度的控制落药的最小量，从而确保落药精度。

二、通过储药机构、调剂机构称重机构与导流通道从上到下依次垂直布局设置整机框架上调剂机构，利用垂直布局，搅拌破桥，结构紧凑，既能够节省成本，也能保证花草叶类流动性，调高调剂效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内

图1为本实用新型提供的整体结构主视图。

图2为本实用新型提供的储药机构结构示意图。

图3为本实用新型提供的调剂机构结构示意图。

图4为本实用新型提供的调剂机构剖面后的精调机构正视图。

图5为本实用新型提供的调剂机构剖面后的半精调机构正视图。

图6为本实用新型提供的称重机构结构示意图。

图7为本实用新型提供的导流通道结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、储药机构；2、调剂机构；3、称重机构；4、导流通道；5、整机框架； 6、搅拌破桥机构；

21、粗调机构；22、半精调机构；23、精调机构；24、调剂箱体；25、限流挡板；26、挡板；

201、旋转电机；202、调剂转轴；203、调剂辊；204、调剂叶片；

31、称重料斗主体；32、料斗门；33、称重传感器；34、开合机构；

341、支撑架；342、伸缩杆；

61、正反转电机；62、搅拌轴；63、拨料散齿。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1与图7所示，本实用新型提供了一种花草叶类饮片调剂装置，包括具有上下均开口的储药机构1，以及连通于储药机构1下方出料口的调剂机构 2，储药机构1的内腔设置有将药片送入调剂机构2的搅拌破桥机构6，调剂机构2的内腔设置有用于承接储药机构1落料的具有不同调剂精度的调剂机构，调剂机构的落料端的连接有用于控制调剂机构2落料量的称重机构3，称重机构3的落料口下方连通有承接称重机构3处物料下落的导流通道4，储药机构1、调剂机构2、称重机构3与导流通道4从上到下依次垂直布局设置整机框架5上。

本实用新型主要通过搅拌、破桥且上方上药下方落药的储药机构将叶花草类饮片的存储且输送到调剂机构，保持原有花、草、叶饮片的蓬松状态，且落入调剂机构中的花、草、叶饮片在粗调机构、半精调机构、精调机构等多级调剂装置中，实现叶花草类饮片调剂，并通过调剂机构下方程序控制称重传感器的反馈数值，完成快速落药接近目标重量，精调达到目标重量范围的目的。

本实施例中，如图1所示，储药机构1、调剂机构2、称重机构3均设置的数量至少为两个，储药机构1、调剂机构2、称重机构3与导流通道4从上到下依次垂直布局设置整机框架5上，储药机构1与调剂机构2、称重机构3与导流通道4的轴线在同一条垂直线上，且两个称重机构3的底部均与同一个导流通道4相连通，增加各个装置的数量，使结构紧凑，从而既能够节省成本，同事也能够便于饮片的流通，进而加快了饮片的配制。

在配制过程中，饮片的规格不尽相同，落入储药机构中的药剂需要通过搅拌破桥机构的处理，以便于更好的落入到调剂机构中，以下提供一种搅拌破桥机构的实施例；

具体地，如图2所示，搅拌破桥机构6包括设置在储药机构1外侧壁的两个正反转电机61，两个正反转电机61伸入储药机构1内腔的动力输出端连接有搅拌轴62，搅拌轴62远离正反转电机61动力输出端的一端与储药机构1的侧壁相转动连接，两个搅拌轴62的圆周外侧均设置有拨料散齿63。

两个正反转电机61驱动各自相对应的搅拌轴62运动并对药剂进行搅拌混合，搅拌轴62驱动其上的拨料散齿63对药剂进行疏导，从而使药剂更加顺畅的到达调剂机构2中，搅拌轴62由单独电机驱动，速度、旋向、旋转角度、旋转时间单独控制。

进一步地，如图2所示，在本实施列中两个搅拌轴62上的拨料散齿63相等间距错位设置，交错设置的，这样既能够达到疏导引料的效果，同时也能够对药剂进行破碎。

采用多级调剂的方式，相对于单级调剂的方式，对花、草、叶称量的精确度高，可调剂范围更广，因此，也提高了饮片重量的准确配比。

具体地，如图3-5所示，调剂机构2包括调剂箱体24，调剂箱体24的内腔两侧壁之间与调剂机构相连接，调剂机构包括均能沿着调剂箱体24侧壁转动的精调机构23、半精调机构22与粗调机构21，精调机构23、半精调机构22均与粗调机构21并列在同一水平面上，精调机构23与半精调机构22相对的设置在调剂箱体24的两侧，且精调机构23与半精调机构22通过异轴与调剂箱体24相转动连接，精调机构23、半精调机构22与粗调机构21均包括设置在调剂箱体 24外侧壁的旋转电机201，三个旋转电机201伸入调剂箱体24内腔的动力输出端均连接有调剂转轴202，调剂转轴202的圆周外侧沿其长度方向上套设有调剂辊203，调剂辊203圆周外侧放射性等间距的设置数个调剂叶片204，相邻两个调剂叶片204之间形成拨药槽。

可以理解的是其中在拨药槽分成等份的数量依照饮片重量配比划分即可，划分的等分为2等分或N等分，不同的等分能够控制调剂机构调节精确度，划分的等分越多，调剂机构转动过程中一次性下料越少，从而能够达到小范围的调节。

进一步地，由于在上述实施例中，精调机构23与半精调机构22是通过异轴连接的，考虑到精调机构23与半精调机构22转动固定的问题，这就需要设置一个固定机构使精调机构23与半精调机构22的两段各自转动限定。

具体地，如图3-5所示，调剂箱体24的侧壁设置有横插于精调机构23与半精调机构22之间的挡板26，精调机构23与半精调机构22相远离旋转电机201的一端均与挡板26相转动连接，且挡板26的侧壁与粗调机构21上的调剂叶片204 相切。

由于精调机构23、半精调机构22与粗调机构21在拨料时，其上的拨药槽成弧形状，落入的花草叶类物料容易自由的滑落到下一阶段，因此需要设置挡板减缓物料的自由下滑，以下进一步的提供限流挡板的实施例。

具体的，如图4-5所示，调剂箱体24的内腔侧壁设置有数个限流挡板25，相邻两个限流挡板25之间成倒V形状设置，精调机构23、半精调机构22与粗调机构21分别位于两个相邻限流挡板25之间，相邻两个限流挡板25分别与相对应的精调机构23、半精调机构22与粗调机构21之间形成一个落料出口，且调剂叶片204与两个相邻限流挡板25的表面相切。

药剂在精调机构23、半精调机构22与粗调机构21的转动下逐渐向着限流挡板25靠近，限流挡板25与调剂叶片204之间形成一个封闭的结构，在调剂叶片204不断的转动下，调剂叶片204与限流挡板25之间的夹角不断的增大，物料的下降速度与下降量也会增大，从而达到缓慢下料的效果，提高了下料的准确性，其中限流挡板25倾斜设置，能够使物料沿着限流挡板25缓慢的下滑。

本实施例中，如图6所示，称重机构3包括连接于调剂机构2底部的称重料斗主体31、以及支撑固定称重料斗主体31的固定支架35，固定支架35的两侧均安装有反馈称量信息给调剂机构2的称重传感器33，称重料斗主体31通过两侧的固定脚安装在称重传感器33上，称重料斗主体31的内腔两侧壁之间转动连接有用于落料的料斗门32，固定支架35的一侧设置有控制料斗门32转动的料斗门开合机构34。

称重传感器33及时的传输测量的重量信号，当称重传感器33称重的重量达到配制的范围时，称重传感器33将信号传输给料斗门开合机构34，料斗门开合机构34控制料斗门32打开，当称重传感器33称重的重量未达到配制的范围时，称重传感器33将信号传输给调剂机构2，调剂机构2通过称重传感器33 传输的信号指令调剂机构2中的不同精确度的调剂机构工作，直至达到配制的范围。

进一步地，如图6所示，料斗门开合机构34包括支撑架341、以及设置在支撑架341顶部的伸缩杆342，伸缩杆342远离支撑架341的伸缩端与料斗门32 的侧壁相铰接，在伸缩杆342伸缩情况下驱动料斗门32沿着称重料斗主体31的上下转动并控制称重料斗主体31底部的闭合，电动控制的方式有利于实现自动化，能够自动的控制料斗门32的闭合。

基于上述实施列中的调剂装置，具有该调剂装置的中药饮片调剂过程，包括以下过程：

S100、调剂设备接收到调剂信息，储药送料仓动作搅拌破桥机构旋转对饮片搅拌破桥，并将饮片送入调剂模块；

S200、调剂模块根据接收到的调剂信息控制调剂拨料机构旋转，控制饮片落入称重模块；

S300、称重模块开始称重，并将称重信息反馈给调节模块；

S400、调剂模块根据称重模块反馈的信息判断，执行调剂粗调，半精调，精调动作；

S500、调剂饮片达到所需调剂重量，调剂模块停止动作；

S600、储药送料仓停止动作；

S700、药斗门打开将饮片通过导流模块输送落入药筐中；

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种花草叶类饮片调剂装置，其特征在于：包括具有上下均开口的储药机构(1)，以及连通于储药机构(1)下方出料口的调剂机构(2)，所述储药机构(1)的内腔设置有将药片送入调剂机构(2)的搅拌破桥机构(6)，所述调剂机构(2)的内腔设置有用于承接储药机构(1)落料的具有不同调剂精度的调剂机构，所述调剂机构的落料端的连接有用于控制调剂机构(2)落料量的称重机构(3)，所述称重机构(3)的落料口下方连通有承接称重机构(3)处物料下落的导流通道(4)，所述储药机构(1)、调剂机构(2)、称重机构(3)与导流通道(4)从上到下依次设置整机框架(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种花草叶类饮片调剂装置，其特征在于：所述搅拌破桥机构(6)包括设置在储药机构(1)外侧壁的两个正反转电机(61)，两个所述正反转电机(61)伸入储药机构(1)内腔的动力输出端连接有搅拌轴(62)，所述搅拌轴(62)远离正反转电机(61)动力输出端的一端与储药机构(1)的侧壁相转动连接，两个所述搅拌轴(62)的圆周外侧均设置有拨料散齿(63)。

3.根据权利要求2所述的一种花草叶类饮片调剂装置，其特征在于：两个所述搅拌轴(62)上的拨料散齿(63)相等间距错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种花草叶类饮片调剂装置，其特征在于：所述调剂机构(2)包括调剂箱体(24)，所述调剂箱体(24)的内腔两侧壁之间与调剂机构相连接，所述调剂机构包括均能沿着调剂箱体(24)侧壁转动的精调机构(23)、半精调机构(22)与粗调机构(21)，所述精调机构(23)、半精调机构(22)均与粗调机构(21)并列在同一水平面上，所述精调机构(23)与半精调机构(22)相对的设置在调剂箱体(24)的两侧，且所述精调机构(23)与半精调机构(22)通过异轴与调剂箱体(24)相转动连接；

所述精调机构(23)、半精调机构(22)与粗调机构(21)均包括设置在调剂箱体(24)外侧壁的旋转电机(201)，三个所述旋转电机(201)伸入调剂箱体(24)内腔的动力输出端均连接有调剂转轴(202)，所述调剂转轴(202)的圆周外侧沿其长度方向上套设有调剂辊(203)，所述调剂辊(203)圆周外侧放射性等间距的设置数个调剂叶片(204)，相邻两个所述调剂叶片(204) 之间形成拨药槽。

5.根据权利要求4所述的一种花草叶类饮片调剂装置，其特征在于：所述调剂箱体(24)的侧壁设置有横插于精调机构(23)与半精调机构(22)之间的挡板(26)，所述精调机构(23)与半精调机构(22)相远离旋转电机(201)的一端均与挡板(26)相转动连接，且挡板(26)的侧壁与粗调机构(21)上的调剂叶片(204)相切。

6.根据权利要求5所述的花草叶类饮片调剂装置，其特征在于：所述调剂箱体(24)的内腔侧壁设置有数个限流挡板(25)，相邻两个所述限流挡板(25)之间成倒V形状设置，所述精调机构(23)、半精调机构(22)与粗调机构(21)分别位于两个相邻限流挡板(25)之间，相邻两个所述限流挡板(25)分别与相对应的精调机构(23)、半精调机构(22)与粗调机构(21)之间形成一个落料出口，且调剂叶片(204)与两个相邻限流挡板(25)的表面相切。

7.根据权利要求1所述的一种花草叶类饮片调剂装置，其特征在于：所述称重机构(3)包括连接于调剂机构(2)底部的称重料斗主体(31)、以及支撑固定称重料斗主体(31)的固定支架(35)，所述固定支架(35)的两侧均安装有反馈称量信息给调剂机构(2)的称重传感器(33)，所述称重料斗主体(31)通过两侧的固定脚安装在称重传感器(33)上，所述称重料斗主体(31)的内腔两侧壁之间转动连接有用于落料的料斗门(32)，所述固定支架(35)的一侧设置有控制料斗门(32)转动的料斗门开合机构(34)。

8.根据权利要求7所述的一种花草叶类饮片调剂装置，其特征在于：所述料斗门开合机构(34)包括支撑架(341)、以及设置在支撑架(341)顶部的伸缩杆(342)，所述伸缩杆(342)远离所述支撑架(341)的伸缩端与料斗门(32)的侧壁相铰接，在所述伸缩杆(342)伸缩情况下驱动料斗门(32)沿着称重料斗主体(31)的上下转动并控制称重料斗主体(31)底部的闭合。

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