CN218289476U - 一种测试设备的推管收料组件 - Google Patents

Abstract

一种测试设备的推管收料组件，属于整流桥收集设备技术领域。其特征在于：包括整流桥输送装置以及料槽对中装置，料槽对中装置设置在整流桥输送装置的输出端，料槽对中装置上设置有对中部，对中部与料槽输送装置正对设置。本测试设备的推管收料组件的对中部与整流桥输送装置的输出端正对设置，对中部能够使料槽与整流桥输出装置的输出端对正，整流桥输送装置将整流桥输送至料槽内，从而将整流桥自动送入到料槽内，提高了整流桥放入料槽的速度，且能够避免整流桥与料槽的端部碰触而对整流桥造成损坏。

Description

一种测试设备的推管收料组件

技术领域

一种测试设备的推管收料组件，属于整流桥收集设备技术领域。

背景技术

整流桥就是将整流管封在一个壳内。分全桥和半桥。全桥是将连接好的桥式整流电路的四个二极管封在一起。半桥是将四个二极管桥式整流的一半封在一起，用两个半桥可组成一个桥式整流电路。整流桥在生产完成后，需要对整流桥进行高压测试，以检测整流桥是否合格。整流桥的检测方法是：在整流桥的引脚上接高压，并在整流桥的绝缘外壳上对电压进行检测，如果绝缘外壳上检测到电压，则整流桥不合格，如果绝缘外壳上检测不到电压，则整流桥高压测试合格。检测合格的整流桥逐个摆放在料槽内，以方便后续整流桥的运输和存放。目前整流桥是通过人工检测的，即工作人员人工对整流桥进行检测，并将检测后的整流桥逐个放入到料槽内，由于整流桥的尺寸较小，将整流桥装入到料槽内时需要对准料槽的开口，人工将整流桥放入到料槽内的速度慢，并且很容易出现整流桥与料槽的端部发生碰触而对整流桥造成损坏的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动将整流桥送放入到料槽内的测试设备的推管收料组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该测试设备的推管收料组件，其特征在于：包括整流桥输送装置以及料槽对中装置，料槽对中装置设置在整流桥输送装置的输出端，料槽对中装置上设置有对中部，对中部与料槽输送装置正对设置。

优选的，所述的整流桥输送装置包括输送筒以及喷气嘴，喷气嘴沿输送筒设置有若干个，各喷气嘴的出气口朝向输送筒的输出端设置，输送筒上设置有与喷气嘴的出气口正对的吹气口。

优选的，所述的料槽对中装置包括对中气缸以及对中板，对中气缸与对中板相连，对中板的两侧均设置有对中手指，并在两对中手指之间形成所述对中部，对中手指的内侧为倾斜状，使对中部的宽度由外至内逐渐变窄。

优选的，还包括料槽暂存仓以及料槽转移装置，料槽暂存仓的底部敞口设置，料槽转移装置设置在料槽暂存仓的下侧，料槽转移装置的顶部设置有料槽定位部，整流桥输送装置的输出端位于料槽暂存仓与料槽转移装置之间。

优选的，所述的料槽转移装置包括料槽推板以及转移气缸，料槽推板设置在料槽暂存仓的下侧，料槽推板的顶部设置有定位槽，形成所述料槽定位部，转移气缸与料槽推板相连。

优选的，还包括料槽储存仓以及顶升装置，料槽储存仓与料槽暂存仓并排设置，料槽储存仓的底部敞口设置，料槽转移装置设置在料槽储存仓与料槽暂存仓之间，顶升装置设置在料槽储存仓的正下方。

优选的，所述的料槽储存仓的两侧均设置有支撑手指，支撑手指可转动的与料槽储存仓连接，支撑手指的顶部设置有伸至料槽储存仓内的承托部，支撑手指的底部为由上至下逐渐向外的倾斜状的导入部，支撑手指连接有复位弹簧。

优选的，所述的顶升装置包括顶升气缸以及顶升板，顶升气缸与顶升板相连，顶升板与料槽储存仓正对设置。

优选的，还包括料槽对接装置，料槽对接装置设置在料槽对中装置与整流桥输送装置之间。

优选的，所述的料槽对接装置包括料槽承托装置以及料槽推动装置，料槽承托装置与整流桥输送装置正对设置，料槽推动装置与料槽承托装置相连，并推动料槽承托装置向靠近或远离整流桥输送装置的方向运动。

优选的，还包括整流桥推入装置，整流桥推入装置设置在整流桥输送装置的输入端。

优选的，所述的整流桥推入装置包括推入气缸以及推板，推入气缸与推板相连，并推动推板沿靠近或远离整流桥输送装置的输入端的方向运动，推板上设置有与整流桥输送装置的输入端正对的推料部。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本测试设备的推管收料组件的对中部与整流桥输送装置的输出端正对设置，对中部能够使料槽与整流桥输出装置的输出端对正，整流桥输送装置将整流桥输送至料槽内，从而将整流桥自动送入到料槽内，提高了整流桥放入料槽的速度，且能够避免整流桥与料槽的端部碰触而对整流桥造成损坏。

附图说明

图1为测试设备的推管收料组件的立体示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为图1中C处的局部放大图。

图5为图1中D处的局部放大图。

图6为测试设备的推管收料组件的主视示意图。

图7为图6中E处的局部放大图。

图中：1、安装台 2、料槽储存仓 201、安装口 3、料槽暂存仓 4、料槽推板401、定位槽 5、连接件 6、顶升气缸 7、顶升板 8、输送筒 801、吹气口 9、喷气嘴10、推入气缸 11、锁止气缸 12、挡料气缸 13、对中气缸 14、推板 1401、推料部 15、对中板 1501、对中手指 16、连接板 17、承托气缸 18、料槽托板 19、支撑手指 20、转移气缸 21、对接气缸 22、挡料块 23、锁止销 24、导轨。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~7是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~7对本实用新型做进一步说明。

一种测试设备的推管收料组件，包括整流桥输送装置以及料槽对中装置，料槽对中装置设置在整流桥输送装置的输出端，料槽对中装置上设置有对中部，对中部与料槽输送装置正对设置。本测试设备的推管收料组件的对中部与整流桥输送装置的输出端正对设置，对中部能够使料槽与整流桥输出装置的输出端对正，整流桥输送装置将整流桥输送至料槽内，从而将整流桥自动送入到料槽内，提高了整流桥放入料槽的速度，且能够避免整流桥与料槽的端部碰触而对整流桥造成损坏。

具体的：如图1所示：本测试设备的推管收料组件还包括安装台1以及安装在安装台1上的料槽暂存仓3、料槽转移装置、料槽储存仓2、顶升装置和料槽对接装置。

料槽暂存仓3和料槽储存仓2并排安装在安装台1的上侧，料槽暂存仓3和料槽暂存仓2的底部之间设置有开口，以方便料槽由料槽暂存仓3的底部移动至料槽储存仓2的底部，料槽转移装置设置在料槽暂存仓3和料槽储存仓2的下侧，料槽转移装置在料槽暂存仓3和料槽转移仓2之间往复运动。

料仓暂存仓3包括并排且间隔设置的两暂存槽，两暂存槽正对设置，并在两暂存槽之间形成料槽暂存仓3，料槽的两端分别可滑动的设置在暂存槽内，料槽由下至上叠放在料槽暂存仓3内。料槽储存仓2包括并排且间隔设置的两储存槽，两储存槽正对设置，并在两储存槽之间形成料槽储存仓2，料槽的两端分别可滑动的设置在储存槽内，料槽由下至上叠放在料槽储存仓2内。

料槽转移装置的两侧均设置有顶升装置，顶升装置安装在料槽储存仓2的正下方。顶升装置包括顶升气缸6以及顶升板7，顶升气缸6竖向安装在安装台1的底部，顶升板7设置在安装台1的上侧，顶升气缸6的活塞杆可滑动的穿过安装台1后与顶升板7相连，并带动顶升板7升降，顶升板7与料槽储存仓2正对设置。

料槽对接装置设置在料槽暂存仓3的正下方，料槽对接装置安装在安装台1上，料槽对接装置能够带动料槽暂存仓3底部的料槽向靠近整流桥输送装置的方向运动，使料槽暂存仓3底部的料槽的端部伸出料槽暂存仓3底部的开口，并与整流桥输送装置的输入端正对。料槽对中装置安装在安装台1的上侧，料槽对中装置设置在整流桥输送装置的输出端与料槽暂存仓3之间，以对料槽暂存仓3底部的料槽进行对中，保证料槽暂存仓3底部的料槽与整流桥输送装置的输出端正对，进而使整流桥顺畅的进入到料槽内。

料槽输送装置包括输送筒8以及喷气嘴9，输送筒8的一端安装在安装台1上，输送筒8的输出端与料槽暂存仓3的底部正对设置，且料槽暂存仓3靠近输送筒8的一侧设置有开口，以方便输送筒8内的整流桥进入到料槽暂存仓3底部的料槽内。输送筒8的一侧设置有让位槽，整流桥在输送筒8内输送时，整流桥的引脚穿过让位槽并伸出。喷气嘴9设置在输送筒8的一侧，喷气嘴9沿输送筒8间隔设置有若干个，喷气嘴9为沿整流桥的输送方向逐渐靠近输送筒8的倾斜状，输送筒8上设置有与喷气嘴9一一对应的吹气口801，吹气口801与对应的喷气嘴9的出气口正对设置，通过喷气嘴9喷出的压缩空气吹动整流桥在输送筒8内运动，使整流桥沿输送筒8运动，进而实现了整流桥的输送。

本测试设备的推管收料组件还包括整流桥推入装置、挡料装置以及锁止装置，整流桥推入装置设置在输送筒8的输入端，挡料装置和锁止装置均设置在输送筒8的输出端的下侧，以在更换空的料槽时对整流桥进行挡料和锁止。

如图2所示：整流桥推入装置包括推入气缸10以及推板14，推入气缸10安装在输送筒8的输入端，推板14安装在推入气缸10的活塞杆上，推入气缸10推动推板14沿靠近或远离输送筒8的方向运动，推板14上设置有与输送筒8的输入端正对的推料部1401，输送筒8的输入端设置有放置台，放置台设置在推料部1401与输送筒8的输入端之间。整流桥放置在放置台上，推入气缸10带动推板14运动，并依靠推料部1401将整流桥推入到输送筒8内。

如图3所示：料槽对中装置包括对中气缸13以及对中板15，对中板15设置在输送筒8的输出端的上侧，对中气缸13竖向设置在对中板15的上侧，对中气缸13安装在料槽暂存仓3上，对中气缸13的活塞杆与对中板15相连，并带动对中板15升降。对中板15的两侧均设置有对中手指1501，对中手指1501设置在对中板15的下侧，并在两对中手指1501之间形成对中部，各对中手指1501的内壁下部均为由下至上逐渐向内的倾斜状，使对中部的外侧的宽度有外至内逐渐变窄，当对中气缸13推动对中板15向下运动时，对中部会逐渐对料槽的两侧进行对中定位，保证料槽与输送筒8的输出端正对。

如图1、4、6所示：料槽转移装置包括料槽推板4以及转移气缸20，安装台1的上侧安装有水平的导轨24，导轨24有并排且间隔设置的两块，各导轨24上均可滑动的安装有料槽推板4，料槽推板4的顶部设置有定位槽401，定位槽401的宽度大于料槽的宽度，定位槽401的深度等于或小于料槽的厚度，两料槽推板4之间通过连接板16固定连接，转移气缸20安装在安装台1的底部，安装台1上设置有平行于导轨24的长孔，转移气缸20的活塞杆通过连接件5与连接板16的中部固定连接，转移气缸20通过连接件5和连接板16带动两侧的料槽推板4同步移动，进而保证料槽直线运动，避免料槽在移动过程中发生转动。

如图5所示：在料槽储存仓2的两端均设置有料槽支撑组件，各料槽支撑组件均包括设置在料槽储存仓2两侧的支撑手指19，料槽储存仓2的底部两侧均设置有安装口201，支撑手指19设置在安装口201内，支撑手指19的底部与料槽储存仓2可转动的连接，支撑手指19的顶部为水平的承托部，支撑手指19的底部为由上至下逐渐向外的倾斜状的导入部，支撑手指19与料槽储存仓2之间设置有复位弹簧（图中未画出），复位弹簧处于压缩状态，复位弹簧推动支撑手指19运动，使支撑手指19的上部伸入到料槽储存仓2内。

顶升装置推动装满整流桥的料槽向上运动时，料槽通过导入部推动支撑手指19的内端向上运动，以避免对料槽的顶升造成妨碍，待料槽顶升至支撑手指19上侧时，支撑手指19在复位弹簧的作用下复位，并对料槽的底部进行承托，实现了料槽的叠放。

如图4、6所示：料槽对接装置包括料槽承托装置以及料槽推动装置，料槽承托装置与整流桥输送装置正对设置，料槽推动装置与料槽承托装置相连，并推动料槽承托装置向靠近或远离整流桥输送装置的方向运动。料槽承托装置对料槽承托，料槽推动装置推动料槽向靠近或远离输送筒8的方向运动，即可实现料槽与输送筒8的对接，以保证输送筒8内的整流桥顺畅的进入到料槽内。

料槽承托装置包括承托气缸17以及料槽托板18，承托气缸17安装在安装台1上，料槽托板18并排且间隔设置有两块，两料槽托板18的上部的间距大于下部的间距，并在两料槽托板18的中部形成承托部，承托气缸17同时与两料槽托板18相连，并推动两料槽托板18升降，以对料槽进行承托。

料槽推动装置包括对接气缸21，对接气缸21安装在安装台1上，对接气缸21的活塞杆与承托气缸17相连，并推动其向靠近或远离输送筒8的方向运动。

如图6、7所示：挡料装置包括挡料气缸12以及挡料块22，挡料气缸12竖向安装在输送筒8的下侧，挡料块22安装在挡料气缸12的活塞杆上，输送筒8的底部设置有供挡料块22伸入的通孔，挡料气缸12带动挡料块22运动，并使挡料块22伸入到输送筒8内以阻挡输送筒8内的整流桥。

锁止装置包括锁止气缸11以及锁止销23，锁止气缸11安装在输送筒8的下侧，锁止销23安装在锁止气缸11的活塞杆上，输送筒8的底部还设置有供锁止销23伸入的通孔，锁止气缸11推动锁止销23伸入到输送筒8内，并伸入到整流桥的通孔内，从而实现了整流桥的锁止。

本测试设备的推管收料组件的工作过程如下：将检测完成的整流桥放入到放置台上，推入气缸10推动推板14运动，并通过推料部1401将整流桥推入到输送筒8内。进入输送筒8内的整流桥通过喷气嘴9吹出的压缩气推动，使整流桥沿输送筒8输送。

承托气缸17带动料槽托板18上升，使料槽托板18对料槽暂存仓3内的料槽进行承托，并使底部的料槽与料槽暂存仓3上的开口正对，对接气缸21推动承托气缸17向靠近输送筒8的方向运动，使最下侧的料槽与输送筒8的输出端对接。对中气缸13推动对中板15向下运动，并通过对中手指1501对料槽靠近输送筒8的一端进行对中。

输送筒8内的整流桥逐个进入到料槽内，直至料槽装满整流桥。锁止气缸11推动挡料块22向上运动，并使挡料块22的顶部伸入到输送筒8内，并对整流桥进行阻挡。同时锁止气缸12带动锁止销23向上运动并伸入到输送筒8内，锁止销23进入到输送筒8的通孔内，以实现了对整流桥的锁止。

对中气缸13带动承托气缸17复位，同时承托气缸17带动料槽托板18复位，使料槽的两端分别落入对应侧的定位槽401内，转运气缸20推动料槽推板401运动至料槽储存仓2的正下方。顶升气缸6推动顶升板7上升，顶升板7推动料槽上升，直至料槽运动至支撑手指19的上侧，然后顶升气缸6带动顶升板7复位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种测试设备的推管收料组件，其特征在于：包括整流桥输送装置以及料槽对中装置，料槽对中装置设置在整流桥输送装置的输出端，料槽对中装置上设置有对中部，对中部与料槽输送装置正对设置。

2.根据权利要求1所述的测试设备的推管收料组件，其特征在于：所述的整流桥输送装置包括输送筒（8）以及喷气嘴（9），喷气嘴（9）沿输送筒（8）设置有若干个，各喷气嘴（9）的出气口朝向输送筒（8）的输出端设置，输送筒（8）上设置有与喷气嘴（9）的出气口正对的吹气口（801）。

3.根据权利要求1所述的测试设备的推管收料组件，其特征在于：所述的料槽对中装置包括对中气缸（13）以及对中板（15），对中气缸（13）与对中板（15）相连，对中板（15）的两侧均设置有对中手指（1501），并在两对中手指（1501）之间形成所述对中部，对中手指（1501）的内侧为倾斜状，使对中部的宽度由外至内逐渐变窄。

4.根据权利要求1所述的测试设备的推管收料组件，其特征在于：还包括料槽暂存仓（3）以及料槽转移装置，料槽暂存仓（3）的底部敞口设置，料槽转移装置设置在料槽暂存仓（3）的下侧，料槽转移装置的顶部设置有料槽定位部，整流桥输送装置的输出端位于料槽暂存仓（3）与料槽转移装置之间。

5.根据权利要求4所述的测试设备的推管收料组件，其特征在于：所述的料槽转移装置包括料槽推板（4）以及转移气缸（20），料槽推板（4）设置在料槽暂存仓（3）的下侧，料槽推板（4）的顶部设置有定位槽（401），形成所述料槽定位部，转移气缸（20）与料槽推板（4）相连。

6.根据权利要求4所述的测试设备的推管收料组件，其特征在于：还包括料槽储存仓（2）以及顶升装置，料槽储存仓（2）与料槽暂存仓（3）并排设置，料槽储存仓（2）的底部敞口设置，料槽转移装置设置在料槽储存仓（2）与料槽暂存仓（3）之间，顶升装置设置在料槽储存仓（2）的正下方。

7.根据权利要求6所述的测试设备的推管收料组件，其特征在于：所述的料槽储存仓（2）的两侧均设置有支撑手指（19），支撑手指（19）可转动的与料槽储存仓（2）连接，支撑手指（19）的顶部设置有伸至料槽储存仓（2）内的承托部，支撑手指（19）的底部为由上至下逐渐向外的倾斜状的导入部，支撑手指（19）连接有复位弹簧。

8.根据权利要求6所述的测试设备的推管收料组件，其特征在于：所述的顶升装置包括顶升气缸（6）以及顶升板（7），顶升气缸（6）与顶升板（7）相连，顶升板（7）与料槽储存仓（2）正对设置。

9.根据权利要求1所述的测试设备的推管收料组件，其特征在于：还包括料槽对接装置，料槽对接装置设置在料槽对中装置与整流桥输送装置之间。

10.根据权利要求9所述的测试设备的推管收料组件，其特征在于：所述的料槽对接装置包括料槽承托装置以及料槽推动装置，料槽承托装置与整流桥输送装置正对设置，料槽推动装置与料槽承托装置相连，并推动料槽承托装置向靠近或远离整流桥输送装置的方向运动。

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