CN218286911U - 纸箱成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纸箱成型装置。纸箱成型装置包括内板成型组件和外板成型组件，内板成型组件包括内隔板夹持件和设置在内隔板夹持件两侧的成型件，内隔板夹持件包括在第一方向上延伸的夹持缝，夹持缝被配置为使内隔板插入，成型件包括沿第二方向延伸的第一成型段、相对于第一成型段倾斜设置的第二成型段以及沿第一方向延伸的第三成型段，成型件被配置为使侧板沿第一成型段、第二成型段以及第三成型段的形状成型。外板成型组件设置在内板成型组件的外侧以对外板进行成型。外板成型组件包括方形架和分别设置在方形架的四个角处的四个成型夹具，成型夹具包括相互垂直的第一夹体和第二夹体。本实用新型的纸箱成型装置制造出抗压能力更强的纸箱。

Description

纸箱成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种纸箱成型装置。

背景技术

随着物流运输行业的快速发展，由于纸箱具有较好的使用性能且易于加工，纸箱已成为运输包装的主力军。在仓库内存放或者运输途中，纸箱在使用时往往需要进行堆放。但是现有的纸箱为简单的方形结构，其抗压能力不够，很容易在堆放过程中被压扁，进而导致纸箱内部存放的物品受到损伤。因此如何制造较强抗压能力的纸箱是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种纸箱成型装置，以制造抗压能力更强的纸箱。

本实用新型提供一种纸箱成型装置，包括：

内板成型组件，包括机架、内隔板夹持件和设置在内隔板夹持件两侧的成型件，内隔板夹持件包括在第一方向上延伸且贯通的夹持缝，夹持缝被配置为使内隔板插入，成型件包括沿第二方向延伸的第一成型段、相对于第一成型段倾斜设置的第二成型段以及沿第一方向延伸的第三成型段，成型件被配置为使侧板沿第一成型段、第二成型段以及第三成型段的形状成型；和

外板成型组件，设置在内板成型组件的外侧以用于对外板进行成型，外板成型组件包括方形架和分别设置在方形架的四个角处的四个成型夹具，成型夹具包括相互垂直的第一夹体和第二夹体。

在一些实施例中，内隔板夹持件包括在第一方向的两端分别设置的两个分夹持件，分夹持件之间具有空隙。

在一些实施例中，分夹持件包括平行间隔设置的第一夹持板和第二夹持板。

在一些实施例中，内板成型组件还包括导向杆，导向杆设置在第三成型段的外侧，且导向杆相对于竖直方向倾斜设置以使得侧板在导向杆和成型件之间成型。

在一些实施例中，内板成型组件还包括固定设置在机架上且位于成型件外侧的成型压片，导向杆固定设置在成型压片上。

在一些实施例中，成型压片相对于成型件呈扩口型。

在一些实施例中，成型压片包括设置在第二成型段外侧的第一压片段以及设置在第三成型段外侧的第二压片段，第一压片段和第二压片段之间的角度大于第二成型段和第三成型段之间的角度。

在一些实施例中，成型夹具包括相互垂直的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板在拐角处连接，第一夹体设置在第一基板上，第二夹体设置在第二基板上，第一夹体和第二夹体的相互靠近的一侧之间具有间隙。

在一些实施例中，第一夹体的靠近第二夹体的一侧具有阶梯面；和/或，第二夹体的靠近第一夹体的一侧具有阶梯面。

在一些实施例中，第一夹体用于对外板的第一方向的部分进行成型，第二夹体用于对外板的第二方向的部分进行成型，第一夹体的长度小于第二夹体的长度。

基于本实用新型提供的技术方案，纸箱成型装置包括内板成型组件和外板成型组件，内板成型组件包括机架、内隔板夹持件和设置在内隔板夹持件两侧的成型件，内隔板夹持件包括在第一方向上延伸且贯通的夹持缝，夹持缝被配置为使内隔板插入，成型件包括沿第二方向延伸的第一成型段、相对于第一成型段倾斜设置的第二成型段以及沿第一方向延伸的第三成型段，成型件被配置为使侧板沿第一成型段、第二成型段以及第三成型段的形状成型。外板成型组件设置在内板成型组件的外侧以用于对外板进行成型。外板成型组件包括方形架和分别设置在方形架的四个角处的四个成型夹具，成型夹具包括相互垂直的第一夹体和第二夹体。本实用新型的纸箱成型装置通过内板成型组件的成型件对内板的侧板进行成型，成型件包括第一成型段、第二成型段以及第三成型段，这样侧板的边缘处会在成型件的作用下会形成折弯，待侧板与外板连接后，侧板的折弯处与外板之间会形成棱柱腔以提高所制造纸箱的抗压能力，可知，本实用新型的纸箱成型装置对内板成型组件的成型件进行特殊设计以制造出具有抗压能力更强的纸箱。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的纸箱成型装置的立体结构示意图。

图2为图1中内板成型组件的立体结构示意图。

图3为图2所示的内板成型组件的部分结构示意图。

图4为图1中外板成型组件的立体结构示意图。

图5为图4所示的外板成型组件的成型夹具的结构示意图。

图6为利用本实用新型实施例的纸箱成型装置制造出的纸箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参考图1至图5，本实用新型实施例的纸箱成型装置包括内板成型组件100和外板成型组件200。

其中，如图2所示，内板成型组件100包括机架70、设置在机架70中部的内隔板夹持件20和设置在机架70的四个角处的成型件10。内隔板夹持件20包括在第一方向X上延伸且贯通的夹持缝。夹持缝被配置为使内隔板320插入。成型件10包括沿第二方向Y延伸的第一成型段11、相对于第一成型段11倾斜设置的第二成型段12以及沿第一方向X延伸的第三成型段13。成型件10被配置为使侧板310沿第一成型段11、第二成型段12以及第三成型段13的形状成型。

如图4所示，外板成型组件200设置在内板成型组件100的外侧以用于对外板330进行成型。外板成型组件200包括方形架220和分别设置在方形架220的四个角处的四个成型夹具210。成型夹具210包括相互垂直的第一夹体211和第二夹体212。

本实用新型实施例的纸箱成型装置通过内板成型组件100的成型件10对内板的侧板310进行成型，成型件10包括第一成型段11、第二成型段12以及第三成型段13，这样如图6所示，侧板310的边缘处会在成型件10的作用下会形成折弯，待侧板310与外板330连接后，侧板310的折弯处与外板330之间会形成棱柱腔以提高所制造纸箱的抗压能力，可知，本实用新型实施例的纸箱成型装置对内板成型组件100的成型件进行特殊设计以制造出具有抗压能力更强的纸箱。

在纸箱成型时，结合图1，内板在输送机的输送下从上向下移动，此时内板的内隔板320被插入到夹持缝内并沿着夹持缝向下移动，侧板310在向下移动的过程中受到成型件10的作用以随着成型件10的三个成型段的形状成型，进而实现了纸箱内板边缘处的折弯成型。外板330在外板成型组件200的作用下成型，并与折弯成型后的内板粘合形成如图6所示的纸箱。

如图1所示，在本实施例中，第二成型段12与第一成型段11之间呈钝角，进而使得内板形成折弯，且使得内板的折弯处与外板共同形成棱柱，进而提高纸箱的抗压能力。

为了减轻该纸箱成型装置的重量，在一些实施例中，内隔板夹持件20包括在第一方向X的两端分别设置的两个分夹持件。分夹持件之间具有空隙。也就是说两个分夹持件在第一方向X上是间隔分离设置的，中间具有空隙，两个分夹持件的夹持缝共同形成内隔板夹持件20的夹持缝，通过两端的两个分夹持件对内隔板形成限位和夹持。

在一些实施例中，如图2所示，分夹持件包括平行间隔设置的第一夹持板21和第二夹持板22。第一夹持板21和第二夹持板22之间的空间形成夹持缝。进一步地，如图2所示，为了使内板便于进入夹持缝，夹持缝的上段形成扩口。具体地，第一夹持板21和第二夹持板22的上端形成有倾斜面。

为了对内板的折弯成型施加进一步的压力以使其成型，在一些实施例中，内板成型组件100还包括导向杆30。导向杆30设置在第三成型段13的外侧，且导向杆30相对于竖直方向倾斜设置以使得侧板在导向杆30和成型件10之间成型。导向杆30相对于竖直方向倾斜设置，且导向杆30的上端与成型件之间的距离大于导向杆30的下端与成型件之间的距离，这样内板在进入时距离较大方便进入，而在输送到下端时可在导向杆30的压力下实现成型。另外，导向杆30还对成型件的移动形成导向。

在一些实施例中，内板成型组件100还包括固定设置在机架70上且位于成型件10外侧的成型压片40。导向杆30固定设置在成型压片40上。成型压片40围绕设置在机架70的外侧，进而形成对内板较大范围的压制成型，更利于内板成型的稳定性。这样导向杆30和成型压片40共同形成对内板外侧的成型作用。而且成型压片40与成型件10之间的空间也形成了内板移动的导向作用，防止仅有导向杆30导向时内板的移动产生偏移，进一步利于内板折弯的准确成型。

在一些实施例中，如图3所示，成型压片40相对于成型件10呈扩口型。这样内板在进入时距离较大方便进入，而在输送到下端时可在成型压片40的压力下实现成型。

在一些实施例中，成型压片40包括设置在第二成型段12外侧的第一压片段以及设置在第三成型段13外侧的第二压片段。第一压片段和第二压片段之间的角度大于第二成型段和第三成型段之间的角度。成型压片40对成型件10形成全方位的包围，这样内板的折弯处在成型时每个位置均能受到成型压片40的压力，提高纸箱的成型质量。

在一些实施例中，参考图4，成型夹具包括相互垂直的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板在拐角处连接，第一夹体211设置在第一基板上，第二夹体212设置在第二基板上，第一夹体211和第二夹体212的相互靠近的一侧之间具有间隙。也就是说，第一夹体211不完全覆盖第一基板，第二夹体212不完全覆盖第二基板，这样使得第一夹体211和第二夹体212的相互靠近的一侧具有空隙，这样在外板合拢成型时，可使夹具应力靠内侧，改善纸箱棱柱附近因受力过大变形不良的问题。而且更有针对性地作用于粘胶区域，使得内外板粘合的更充分，纸箱更结实可靠。

在一些实施例中，第一夹体211的靠近第二夹体212的一侧具有阶梯面。第二夹体212的靠近第一夹体211的一侧具有阶梯面。阶梯面的设置可降低成型夹具对于内板折弯处的冲击，减少其变形不良。

在一些实施例中，第一夹体211用于对外板的第一方向的部分进行成型。第二夹体212用于对外板的第二方向的部分进行成型，第一夹体211的长度小于第二夹体212的长度。

此处所说的外板的第一方向的部分指的是外板的与第一方向平行的部分，同样的，外板的第二方向的部分指的是外板的与第二方向平行的部分。其中，外板的第一方向的部分单独形成纸箱的一个面，外板的第二方向的部分需要与内板连接共同形成纸箱的另外一个面。正因为如此，那么第一夹体211的下端不产生压力，外板也可在折痕的作用下贴合内模具。而外板在第二夹体212的作用下的区域是一条宽约5cm的部分，而且该部分要与内纸板连接，因此必须要从上到下全部作用，以保证完全粘合，因此，第二夹体212的长度大于第一夹体211的长度。另外，依设备动作方式，若第一夹体211底部过长，其下端在翻起时可能会撞击纸板，使纸板损坏。

本实用新型实施例的纸箱成型装置在工作时，内板被输送进入成型区域后，外侧受导向杆及成型压片的作用，内侧受成型件10的作用，稳定成型为先进的八角型H板，外板在夹具的作用下与内板合拢，形成一个纸箱。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种纸箱成型装置，其特征在于，包括：

内板成型组件(100)，包括机架(70)、内隔板夹持件(20)和设置在所述内隔板夹持件(20)两侧的成型件(10)，所述内隔板夹持件(20)包括在第一方向(X)上延伸且贯通的夹持缝，所述夹持缝被配置为使内隔板插入，所述成型件(10)包括沿第二方向(Y)延伸的第一成型段(11)、相对于所述第一成型段(11)倾斜设置的第二成型段(12)以及沿第一方向(X)延伸的第三成型段(13)，所述成型件(10)被配置为使侧板沿所述第一成型段(11)、所述第二成型段(12)以及所述第三成型段(13)的形状成型；和

外板成型组件(200)，设置在所述内板成型组件(100)的外侧以用于对外板进行成型，所述外板成型组件(200)包括方形架(220)和分别设置在所述方形架(220)的四个角处的四个成型夹具(210)，所述成型夹具(210)包括相互垂直的第一夹体(211)和第二夹体(212)。

2.根据权利要求1所述的纸箱成型装置，其特征在于，所述内隔板夹持件(20)包括在所述第一方向(X)的两端分别设置的两个分夹持件，所述分夹持件之间具有空隙。

3.根据权利要求2所述的纸箱成型装置，其特征在于，所述分夹持件包括平行间隔设置的第一夹持板(21)和第二夹持板(22)。

4.根据权利要求1所述的纸箱成型装置，其特征在于，所述内板成型组件(100)还包括导向杆(30)，所述导向杆(30)设置在所述第三成型段(13)的外侧，且所述导向杆(30)相对于竖直方向倾斜设置以使得所述侧板在所述导向杆(30)和所述成型件(10)之间成型。

5.根据权利要求4所述的纸箱成型装置，其特征在于，所述内板成型组件(100)还包括固定设置在所述机架上且位于所述成型件(10)外侧的成型压片(40)，所述导向杆(30)固定设置在所述成型压片(40)上。

6.根据权利要求5所述的纸箱成型装置，其特征在于，所述成型压片(40)相对于所述成型件(10)呈扩口型。

7.根据权利要求6所述的纸箱成型装置，其特征在于，所述成型压片(40)包括设置在所述第二成型段(12)外侧的第一压片段以及设置在所述第三成型段(13)外侧的第二压片段，所述第一压片段和所述第二压片段之间的角度大于所述第二成型段和所述第三成型段之间的角度。

8.根据权利要求1所述的纸箱成型装置，其特征在于，所述成型夹具包括相互垂直的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板在拐角处连接，所述第一夹体(211)设置在所述第一基板上，所述第二夹体(212)设置在第二基板上，所述第一夹体(211)和所述第二夹体(212)的相互靠近的一侧之间具有间隙。

9.根据权利要求8所述的纸箱成型装置，其特征在于，所述第一夹体(211)的靠近所述第二夹体(212)的一侧具有阶梯面；和/或，所述第二夹体(212)的靠近所述第一夹体(211)的一侧具有阶梯面。

10.根据权利要求1所述的纸箱成型装置，其特征在于，所述第一夹体(211)用于对外板的第一方向的部分进行成型，所述第二夹体(212)用于对外板的第二方向的部分进行成型，所述第一夹体(211)的长度小于所述第二夹体(212)的长度。

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