CN218286788U - 一种大型大曲率、大厚度蜂窝芯稳定化的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型大曲率、大厚度蜂窝芯稳定化的装置，包括成型模、真空通气槽和防护装置，其中：成型模的上表面为型面面板，型面面板的形状与稳定化蜂窝芯的型面一致；蜂窝芯设置于所述型面面板上，在蜂窝芯的外部设置一圈所述防护装置；在所述防护装置的外部设置有一圈真空通气槽，所述成型模的侧面设置有与真空通气槽连接的抽气装置。本实用新型可避免在稳定化过程中产生蜂窝滑移等问题，有效保证蜂窝芯的稳定化质量，提高了蜂窝芯抽真空时的工作效率。

Description

一种大型大曲率、大厚度蜂窝芯稳定化的装置

技术领域

本实用新型涉及工艺装备领域，具体涉及一种大型大曲率、大厚度蜂窝芯稳定化的装置。

背景技术

蜂窝芯以其隔音、隔热、透波性、自熄性等优良特性被广泛应用于飞机的前后缘、襟翼、整流罩等结构件上。随着复合材料在飞机机体结构上利用率的提高，大曲率、大厚度蜂窝芯在飞机舱门上也得到了应用。然而针对舱门上大曲率、大厚度蜂窝在成型过程中刚度大，不易变形等因素，需对大曲率大厚度蜂窝芯进行稳定化处理，保证产品性能，满足舱门外形和装配精度的要求；当前大曲率、大厚度蜂窝芯稳定化过程中在稳定化压力的作用下容易出现滑移等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大型大曲率、大厚度蜂窝芯稳定化的装置，用于克服现有技术中存在的问题。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种大型大曲率、大厚度蜂窝芯稳定化的装置，包括成型模、真空通气槽和防护装置，其中：

成型模的上表面为型面面板，型面面板的形状与稳定化蜂窝芯的型面一致；蜂窝芯设置于所述型面面板上，在蜂窝芯的外部设置一圈所述防护装置；在所述防护装置的外部设置有一圈真空通气槽，所述成型模的侧面设置有与真空通气槽连接的抽气装置。

进一步地，所述防护装置由多段靠板组成，靠板包括固定板以及设置在固定板侧面的侧板，靠板的横截面为L型结构；相邻的靠板之间通过连接板连接，连接板的横截面形状与靠板的横截面形状一致。

进一步地，在所述靠板的固定板上分布固定孔，用于将靠板固定在所述型面面板上。

进一步地，所述靠板的固定板端部设置圆弧凹陷，所述连接板的端部设置圆弧凸起，通过凹陷和凸起的咬合，实现连接板和靠板之间的连接固定。

进一步地，所述装置还包括角片，角片搭接在蜂窝芯和防护装置相接处的上部。

进一步地，所述角片为厚度2-3mm的铝片。

进一步地，所述装置还包括塞块，所述塞块设置在蜂窝芯和靠板之间的间隙中。

进一步地，所述塞块的厚度为5mm～15mm。

进一步地，所述成型模的底部为钢板框架式结构，用于对型面面板的支撑。

进一步地，所述真空通气槽的深度为3～5mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术特点：

本实用新型可避免在稳定化过程中产生蜂窝滑移等问题，有效保证蜂窝芯的稳定化质量，提高了蜂窝芯抽真空时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防护装置的转角处放大结构示意图；

图3为图2中去掉角片后的示意图；

图4为防护装置的结构示意图；

图5为靠板、连接板部分的配合示意图。

图中标号说明：1成型模，2真空通气槽，3防护装置，4角片，5塞块，6蜂窝芯，7型面面板，8靠板，9固定板，10侧板，11连接板，12凹陷，13凸起。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种大型大曲率、大厚度蜂窝芯稳定化的装置，包括成型模1、真空通气槽2、防护装置3、角片4和塞块5，其中：

成型模1的上表面为型面面板7，型面面板7的形状与稳定化蜂窝芯6的型面一致；成型模1的底部为钢板框架式结构，用于对型面面板7的支撑。

蜂窝芯6设置于所述型面面板7上，在蜂窝芯6的外部设置一圈所述防护装置3；蜂窝芯6的形状根据实际需要加工的产品形状决定，例如图1给出的实施例中，蜂窝芯6为六边形结构，对应地，所述防护装置3也为六边形结构，将蜂窝芯6围在其中。

在所述防护装置3的外部设置有一圈真空通气槽2，真空通气槽的深度为3～5mm；所述成型模1的侧面设置有与真空通气槽2连接的抽气装置，抽气装置用于在蜂窝芯6上铺设好毛毡、真空袋之后，进行抽真空处理，使得毛毡、真空袋贴附在蜂窝芯6的表面，以便于后续的固化处理。

参见附图，所述防护装置3由多段靠板8组成，靠板8包括固定板9以及设置在固定板9侧面的侧板10，靠板8的横截面为L型结构；相邻的靠板8之间通过连接板11连接，连接板11的横截面形状与靠板8的横截面形状一致；在所述靠板8的固定板9上分布固定孔，用于将靠板8固定在所述型面面板7上；靠板8的固定板9端部设置圆弧凹陷12，所述连接板11的端部设置圆弧凸起13，通过凹陷12和凸起13的咬合，实现连接板11和靠板8之间的连接固定；在装配过程中，连接板11部分无需通过螺钉将其固定在型面面板7上，提高了整个防护装置的拆装效率。

本实施例中，靠板8与成型模1通过内六方螺钉连接，靠板8上的固定板9底部与型面面板7接触，且与型面面板7的形状相吻合；靠板8的高度与蜂窝芯6的厚度一致；靠板8上侧板10的外侧靠近蜂窝芯6的外端面，且与蜂窝芯6的端面形状相吻合。

所述角片4为厚度2-3mm的易复型的铝片，角片4搭接在蜂窝芯6和靠板8连接处的上部；角片4的作用是在抽真空过程中，对蜂窝芯6和靠板8之间存在的间隙进行封堵，以避免真空袋收缩到间隙中。其中；根据蜂窝芯6的切割情况，蜂窝芯6的部分外端面可能存在一些凹陷12、缺损，从而在蜂窝芯6和靠板8之间产生间隙。

所述塞块5设置在蜂窝芯6和靠板8之间的间隙中，塞块的厚度为5mm～15mm；塞块5的作用是对间隙进行封堵，以防止蜂窝芯6在固化过程中出现滑移。

本方案对蜂窝芯6稳定化处理的过程为：将防护装置3在蜂窝芯6外部装配好后，在蜂窝芯6表面铺设毛毡、真空袋，将整个装置推入到热压罐中进行固化成型。

以上实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型大曲率、大厚度蜂窝芯稳定化的装置，其特征在于，包括成型模(1)、真空通气槽(2)和防护装置(3)，其中：

成型模(1)的上表面为型面面板(7)，型面面板(7)的形状与稳定化蜂窝芯(6)的型面一致；蜂窝芯(6)设置于所述型面面板(7)上，在蜂窝芯(6)的外部设置一圈所述防护装置(3)；在所述防护装置(3)的外部设置有一圈真空通气槽(2)，所述成型模(1)的侧面设置有与真空通气槽(2)连接的抽气装置。

2.根据权利要求1所述的大型大曲率、大厚度蜂窝芯稳定化的装置，其特征在于，所述防护装置(3)由多段靠板(8)组成，靠板(8)包括固定板(9)以及设置在固定板(9)侧面的侧板(10)，靠板(8)的横截面为L型结构；相邻的靠板(8)之间通过连接板(11)连接，连接板(11)的横截面形状与靠板(8)的横截面形状一致。

3.根据权利要求2所述的大型大曲率、大厚度蜂窝芯稳定化的装置，其特征在于，在所述靠板(8)的固定板(9)上分布固定孔，用于将靠板(8)固定在所述型面面板(7)上。

4.根据权利要求2所述的大型大曲率、大厚度蜂窝芯稳定化的装置，其特征在于，所述靠板(8)的固定板(9)端部设置圆弧凹陷(12)，所述连接板(11)的端部设置圆弧凸起(13)，通过凹陷(12)和凸起(13)的咬合，实现连接板(11)和靠板(8)之间的连接固定。

5.根据权利要求1所述的大型大曲率、大厚度蜂窝芯稳定化的装置，其特征在于，所述装置还包括角片(4)，角片(4)搭接在蜂窝芯(6)和防护装置(3)相接处的上部。

6.根据权利要求5所述的大型大曲率、大厚度蜂窝芯稳定化的装置，其特征在于，所述角片(4)为厚度2-3mm的铝片。

7.根据权利要求2所述的大型大曲率、大厚度蜂窝芯稳定化的装置，其特征在于，所述装置还包括塞块(5)，所述塞块(5)设置在蜂窝芯(6)和靠板(8)之间的间隙中。

8.根据权利要求7所述的大型大曲率、大厚度蜂窝芯稳定化的装置，其特征在于，所述塞块(5)的厚度为5mm～15mm。

9.根据权利要求1所述的大型大曲率、大厚度蜂窝芯稳定化的装置，其特征在于，所述成型模(1)的底部为钢板框架式结构，用于对型面面板(7)的支撑。

10.根据权利要求1所述的大型大曲率、大厚度蜂窝芯稳定化的装置，其特征在于，所述真空通气槽(2)的深度为3～5mm。

Images