CN218286734U - 一种3d打印线材挤出装置的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印线材挤出装置的冷却结构；涉及3D打印技术领域，具体包括机箱、控制箱、线材挤出管和线材收卷结构，机箱包括设置于机箱内部的3D打印装置、线材挤出装置，机箱左侧的中央且靠近底部的位置处固定连接有固定架，水冷循环器正面中央上下两侧的进水口与出水口均贯通连接有连通管道；本实用新型通过导热环与环形空心管之间的位置关系，能使环形空心管可以吸收导热环上的热量，同时根据散热翅片与环形空心管之间的结构设计，能使散热翅片可以吸收环形空心管内热量并将其传递到散热环内，最后通过散热环发散到外界，从而使该3D打印线材挤出装置的冷却结构达到了能无需涂抹散热膏就能持续对喉管进行散热的目的。

Description

一种3D打印线材挤出装置的冷却结构

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印线材挤出装置的冷却结构。

背景技术

3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，而随着社会的不断发展3D打印技术也不断的进行革新推出许多不同的产品其中就包括：3D打印机、3D打印线材挤出装置、激光打印机、SLA3d打印机等不同类型的打印装置。

目前，现有的3D打印线材挤出装置在工作时，由于喷头最前端有加热装置，会把塑料熔化成胶状，后面的塑料继续往前推挤，就可以让熔融状态的流体状塑料从喷嘴里挤出了，喉管连接着喷嘴，是输送耗材的通道，它的直径大于耗材，所以喉管和塑料之间，一定会有间隙，而前端熔化的塑料受到挤压时，不只会从喷嘴里挤出来，也会从塑料和喉管里的间隙倒流回去，但是如果倒流的距离稍长，塑料跟喉管之间的摩擦力就会变得很大，进退不得，就很容易造成堵头，而为了防止上述事情的发生，一般都是对喉管进行散热，但是现有的散热结构一般都是通过散热环进行散热配合涂抹散热膏进行散热，效率太低且需要工作人员时不时的对其涂药，非常麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种3D打印线材挤出装置的冷却结构，该设计方案具备能无需涂抹散热膏就能持续对喉管进行散热的优点，解决了现有的散热结构一般都是通过散热环进行散热配合涂抹散热膏进行散热，效率太低且需要工作人员时不时的对其涂药，非常麻烦的问题。

本实用新型的一种3D打印线材挤出装置的冷却结构，包括机箱、控制箱、线材挤出管和线材收卷结构，机箱包括设置于机箱内部的3D打印装置、线材挤出装置，机箱左侧的中央且靠近底部的位置处固定连接有固定架，固定架的架身中间设有水冷循环器，水冷循环器正面中央上下两侧的进水口与出水口均贯通连接有连通管道，连通管道远离水冷循环器的一侧与线材挤出管之间贯通连接，线材挤出管设置于机箱正面中央靠近底部的左侧，并与机箱内腔的线材挤出装置之间贯通连接，线材挤出管包括连通管；连通管的正面贯通连接有空心连接管，空心连接管的正面贯通连接有喉管，喉管的正面贯通连接有喷嘴，喉管的管身上沿水平纵向等距离固定连接有散热环。

控制箱位于机箱顶部的且与机箱内部的3D打印装置、线材挤出装置之间电连接，线材收卷结构设置于机箱正面顶部靠近右侧的位置且与线材挤出管之间相互配合工作。

连通管管身的中央贯通连接有内管，内管与喷嘴之间贯通连接，内管正面靠近盘喷嘴一侧的管身上套接有导热环。导热环环身的外侧套接有环形空心管，环形空心管的管身上沿水平纵向等距离过盈配合有导热翅片，导热环能吸收内管上的热量，而内管与喷嘴之间相互连接当喷嘴加热时会将热量传给内管上，而环形空心管内的循环的冷水会通过热传递将热量吸收，从而达到对导热环和内管降温的目的。

作为本实用新型的进一步改进，连通管道远离水冷循环器的一侧贯穿于空心连接管管身顶部与底部中并与延伸至环形空心管管身的内腔中，连通管道与环形空心管的连接处密封连接。

通过上述技术方案设计，连通管道可以将水冷循环器中的冷水导入到环形空心管内并同时将热水抽走形成循环，从而持续对环形空心管进行降温。

作为本实用新型的进一步改进，环形空心管上的每一个导热翅片均与喉管上的每一个散热环相互对应，导热翅片远离环形空心管的一侧位于散热环的环身内并与其相互贴合在一起，导热翅片能将环形空心管内的热量和喉管上的热量传递到散热环中，使散热环能发散喉管和内管的热量，从而达到持续散热的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过水冷循环器、连通管道、空心连接管以及环形空心管之间的结构设计，能将冷水导入到环形空心管内，再通过喷嘴，喉管、内管之间结构设计，以及内管上设计的导热环能将喷嘴上传递给喉管和内管上的热量吸收到导热环上，再通过导热环与环形空心管之间的位置关系，能使环形空心管可以吸收导热环上的热量，同时根据散热翅片与环形空心管之间的结构设计，能使散热翅片可以吸收环形空心管内热量并将其传递到散热环内，最后通过散热环发散到外界，从而使该3D打印线材挤出装置的冷却结构达到了能无需涂抹散热膏就能持续对喉管进行散热的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正面整体结构示意图；

图2为本实用新型线材挤出管侧面结构示意图；

图3为本实用新型线材挤出管侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型线材挤出管侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型导热环、环形空心管、内管侧面立体结构示意图。

图中：1、机箱；2、控制箱；3、连通管道；4、水冷循环器；5、固定架；6、线材挤出管；61、连通管；62、空心连接管；63、喉管；64、喷嘴；65、散热环；66、内管；67、环形空心管；68、导热翅片；69、导热环；7、线材收卷结构。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的一种3D打印线材挤出装置的冷却结构，包括机箱1、控制箱2、线材挤出管6和线材收卷结构7，机箱1包括设置于机箱1内部的3D打印装置、线材挤出装置，机箱1左侧的中央且靠近底部的位置处固定连接有固定架5，固定架5的架身中间设有水冷循环器4，水冷循环器4正面中央上下两侧的进水口与出水口均贯通连接有连通管道3，连通管道3远离水冷循环器4的一侧与线材挤出管6之间贯通连接，线材挤出管6设置于机箱1正面中央靠近底部的左侧，并与机箱1内腔的线材挤出装置之间贯通连接，线材挤出管6包括连通管61；连通管61的正面贯通连接有空心连接管62，空心连接管62的正面贯通连接有喉管63，喉管63的正面贯通连接有喷嘴64，喉管63的管身上沿水平纵向等距离固定连接有散热环65。

控制箱2位于机箱1顶部的且与机箱1内部的3D打印装置、线材挤出装置之间电连接，线材收卷结构7设置于机箱1正面顶部靠近右侧的位置且与线材挤出管6之间相互配合工作。

连通管61管身的中央贯通连接有内管66，内管66与喷嘴64之间贯通连接，内管66正面靠近盘喷嘴64一侧的管身上套接有导热环69。导热环69环身的外侧套接有环形空心管67，环形空心管67的管身上沿水平纵向等距离过盈配合有导热翅片68，导热环69能吸收内管66上的热量，而内管66与喷嘴64之间相互连接当喷嘴64加热时会将热量传给内管66上，而环形空心管67内的循环的冷水会通过热传递将热量吸收，从而达到对导热环69和内管66降温的目的。

连通管道3远离水冷循环器4的一侧贯穿于空心连接管62管身顶部与底部中并与延伸至环形空心管67管身的内腔中，连通管道3与环形空心管67的连接处密封连接，连通管道3可以将水冷循环器4中的冷水导入到环形空心管67内并同时将热水抽走形成循环，从而持续对环形空心管67进行降温。

环形空心管67上的每一个导热翅片68均与喉管63上的每一个散热环65相互对应，导热翅片68远离环形空心管67的一侧位于散热环65的环身内并与其相互贴合在一起，导热翅片68能将环形空心管67内的热量和喉管63上的热量传递到散热环65中，使散热环65能发散喉管63和内管66的热量，从而达到持续散热的目的。

在使用本实用新型时，工作人员通过操作控制箱2启动该装置进行3D打印挤出线材时，此时工作人员启动水冷循环器4使其将冷水循环两个连通管道3内的水，从而使环形空心管67内的水可以被循环制冷，而随之喷嘴64的持续工作喷嘴64内部的加热器开始对喷嘴64加热，从而使喷嘴64的温度上升并传递给内管66和喉管63，此时内管66上的热量会通过导热环69传递给环形空心管67，而喉管63上的热量则会传递给散热环65和环形空心管67，而环形空心管67内的循环的冷水每次都会带走喉管63和内管66上大量的热量，并且导热翅片68也能吸收环形空心管67和喉管63上的热量并传递给散热环65，达到无需工作人员对散热环65涂抹散热膏进行持续散热的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种3D打印线材挤出装置的冷却结构，包括机箱(1)、控制箱(2)、线材挤出管(6)和线材收卷结构(7)，其特征在于：所述机箱(1)包括设置于机箱(1)内部的3D打印装置、线材挤出装置，所述机箱(1)左侧的中央且靠近底部的位置处固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的架身中间设有水冷循环器(4)，所述水冷循环器(4)正面中央上下两侧的进水口与出水口均贯通连接有连通管道(3)，所述连通管道(3)远离水冷循环器(4)的一侧与线材挤出管(6)之间贯通连接，所述线材挤出管(6)设置于机箱(1)正面中央靠近底部的左侧，并与机箱(1)内腔的线材挤出装置之间贯通连接，所述线材挤出管(6)包括连通管(61)；所述连通管(61)的正面贯通连接有空心连接管(62)，所述空心连接管(62)的正面贯通连接有喉管(63)，所述喉管(63)的正面贯通连接有喷嘴(64)，所述喉管(63)的管身上沿水平纵向等距离固定连接有散热环(65)。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印线材挤出装置的冷却结构，其特征在于：所述控制箱(2)位于机箱(1)顶部的且与机箱(1)内部的3D打印装置、线材挤出装置之间电连接，所述线材收卷结构(7)设置于机箱(1)正面顶部靠近右侧的位置且与线材挤出管(6)之间相互配合工作。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印线材挤出装置的冷却结构，其特征在于：所述连通管(61)管身的中央贯通连接有内管(66)，所述内管(66)与喷嘴(64)之间贯通连接，所述内管(66)正面靠近盘喷嘴(64)一侧的管身上套接有导热环(69)。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印线材挤出装置的冷却结构，其特征在于：所述导热环(69)环身的外侧套接有环形空心管(67)，所述环形空心管(67)的管身上沿水平纵向等距离过盈配合有导热翅片(68)。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印线材挤出装置的冷却结构，其特征在于：所述连通管道(3)远离水冷循环器(4)的一侧贯穿于空心连接管(62)管身顶部与底部中并与延伸至环形空心管(67)管身的内腔中，所述连通管道(3)与环形空心管(67)的连接处密封连接。

6.根据权利要求4所述的一种3D打印线材挤出装置的冷却结构，其特征在于：所述环形空心管(67)上的每一个导热翅片(68)均与喉管(63)上的每一个散热环(65)相互对应，所述导热翅片(68)远离环形空心管(67)的一侧位于散热环(65)的环身内并与其相互贴合在一起。

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