CN218286138U - 一种绿色环保混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绿色环保混凝土搅拌装置，涉及环保混凝土生产技术领域，包括搅拌釜，所述搅拌釜的上表面固定安装有电机A，所述搅拌釜的内顶壁固定连接有机械箱，所述电机A的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿机械箱并通过密封轴承与搅拌釜的内底壁转动连接，所述转轴底部的外表面固定连接有一组上翻搅拌桨。该搅拌装置通过电机A、机械箱、转轴、上翻搅拌桨、搅拌杆、第一转杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮之间的配合设置，电机A带动转轴进行旋转，能够使上翻搅拌桨对混凝土原料进行搅拌，使得上翻搅拌桨对混凝土原料进行搅拌的同时向上翻动原料，避免密度较大的粉性材料沉积在搅拌釜的底部，以使搅拌效果更加均匀。

Description

一种绿色环保混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及环保混凝土生产技术领域，具体是一种绿色环保混凝土搅拌装置。

背景技术

环保混凝土即利用废弃建筑物料配合混凝土等粘结粉料而制成的混合材料的混凝土。随着我国现代化建设的发展，城市化进程的加快，大规模的新城市建设和旧城改造，导致建筑废弃物得日益增多。建筑废弃物是指建造、修缮和拆除建筑物时所产生的废弃物，通常有废砖瓦块、废石料、混凝土块和砂灰土等，目前大部分建筑废弃物都是未经处理直接堆放或填满，不仅占用大量的土地、污染环境，还造成了资源的大量浪费。由于废弃混凝土中含有大量砂石骨料，将废弃混凝土回收再利用，用于制备再生混凝土，不仅能降低成本，节省天然骨料资源，还能缓解骨料供应，保护骨料产地的生态环境，解决建筑废弃物的堆放、占地和环境污染等问题，所以环保混凝土的生产利用得以飞速发展。

环保混凝土在生产过程中，要对粉碎的砂石废料和粘结粉料等原料进行搅拌，但是现在的搅拌设备一般结构较为简单，搅拌效率不高，由于环保混凝土组分中的粉性原料密度不同，很容易导致密度较大的粉性原料沉积在搅拌釜的底部，而导致搅拌不均匀的情况，而且混凝土原料在下料过程中，经常会因为下料的过程比较急促，而导致下料腔处堵塞和扬尘较大的问题。为此，我们提供了一种绿色环保混凝土搅拌装置解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种绿色环保混凝土搅拌装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色环保混凝土搅拌装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的上表面固定安装有电机A，所述搅拌釜的内顶壁固定连接有机械箱，所述电机A的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿机械箱并通过密封轴承与搅拌釜的内底壁转动连接，所述转轴底部的外表面固定连接有一组上翻搅拌桨，所述转轴的外表面固定连接有第一锥形齿轮，所述机械箱的左右两侧面均通过轴承转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆相互靠近的一端均固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，两个所述第一转杆相互远离的一端均通过轴承与搅拌釜的内侧壁转动连接，每个所述第一转杆的外表面均固定连接有等距离排列的搅拌杆；

所述搅拌釜的左侧面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有下料箱，且下料箱的底面与搅拌釜的上表面固定连接，所述下料箱的左侧面固定安装有电机B，所述电机B的输出端固定连接有输送蛟龙，所述输送蛟龙的右端通过轴承与下料箱的内侧壁转动连接，所述下料箱的底部和搅拌釜的内腔之间设置有下料腔，所述下料腔的内部设有导料机构，所述下料箱的上表面固定连接有储料箱，所述储料箱的底面通过下料管与下料箱的内部相连通。

上述的导料机构包括第二转杆、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮和连接板，所述连接板的右侧面与下料腔的内壁固定连接，所述第四锥形齿轮的外表面与输送蛟龙的外表面固定连接，所述第二转杆的顶端贯穿连接板并与第三锥形齿轮的底面固定连接，且第二转杆通过轴承与连接板的内部转动连接，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，所述第二转杆的外表面固定连接有下压叶片。

上述的，所述搅拌釜底面的四个边角处均固定连接有支撑脚每个所述支撑脚的底面均固定连接有橡胶垫。

上述的，所述搅拌釜的底面固定连通有排料管，所述排料管的底部安装有排料阀。

上述的，每个所述搅拌杆远离第一转杆的一端均固定安装有挖斗。

三)有益效果：

与现有技术相比，该一种绿色环保混凝土搅拌装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过电机A、机械箱、转轴、上翻搅拌桨、搅拌杆、第一转杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮之间的配合设置，电机A带动转轴进行旋转，能够使上翻搅拌桨对混凝土原料进行搅拌，使得上翻搅拌桨对混凝土原料进行搅拌的同时向上翻动原料，避免密度较大的粉性材料沉积在搅拌釜的底部，同时转轴的旋转能够使第一锥形齿轮的转动带动第二锥形齿轮旋转，通过第一转杆和搅拌杆对混凝土原料进行搅拌，使得混凝土搅拌的更加充分，并通过搅拌杆上的挖斗，能够把搅拌釜内的原料向上挖起，以使搅拌效果更加均匀。

二、本实用新型通过下料箱、下料腔、电机B、输送蛟龙和导料机构之间的配合设置，电机B带动输送蛟龙进行旋转，使得混凝土原料在输送蛟龙的旋转输送至下料腔处，同时输送蛟龙带动第四锥形齿轮旋转，使得第四锥形齿轮能够带动第三锥形齿轮旋转，从而使第二转杆旋转和下压叶片能够对混凝土原料进行搅拌下料，提高搅拌效率，能够避免混凝土堆积堵塞在下料腔内，而且能够避免下料时扬尘较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的竖剖图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大示意图。

图中：1、搅拌釜；2、导料机构；201、下压叶片；202、第二转杆；203、第三锥形齿轮；204、第四锥形齿轮；205、连接板；3、排料管；4、固定板；5、下料箱；6、储料箱；7、电机B；8、电机A；9、输送蛟龙；10、机械箱；11、转轴；12、搅拌杆；13、第一转杆；14、支撑脚；15、上翻搅拌桨；16、下料管；17、第二锥形齿轮；18、第一锥形齿轮；19、下料腔；20、挖斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种绿色环保混凝土搅拌装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1的上表面固定安装有电机A8，电机A8为自带减速箱的减速电机，搅拌釜1的内顶壁固定连接有机械箱10，电机A8的输出端固定连接有转轴11，转轴11的底端贯穿机械箱10并通过密封轴承与搅拌釜1的内底壁转动连接，转轴11底部的外表面固定连接有一组上翻搅拌桨15，当电机A8带动上翻搅拌桨15转动时，上翻搅拌桨15能够把搅拌釜1底部的原料向上翻动，转轴11的外表面固定连接有第一锥形齿轮18，机械箱10的左右两侧面均通过轴承转动连接有第一转杆13，两个第一转杆13相互靠近的一端均固定连接有第二锥形齿轮17，且第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮18相啮合，两个第一转杆13相互远离的一端均通过轴承与搅拌釜1的内侧壁转动连接，每个第一转杆13的外表面均固定连接有等距离排列的搅拌杆12，当电机A8带动转轴11转动时，同时利用第二锥形齿轮17和第一锥形齿轮18，一并带动两个第一转杆13进行转动，使搅拌杆12对搅拌釜1内上部的物料进行搅拌；

搅拌釜1的左侧面固定连接有固定板4，固定板4的上表面固定连接有下料箱5，且下料箱5的底面与搅拌釜1的上表面固定连接，下料箱5的左侧面固定安装有电机B7，电机B7为自带减速箱的减速电机，电机B7的输出端固定连接有输送蛟龙9，输送蛟龙9的右端通过轴承与下料箱5的内侧壁转动连接，下料箱5的底部和搅拌釜1的内腔之间设置有下料腔19，下料腔19的内部设有导料机构2，下料箱5的上表面固定连接有储料箱6，储料箱6的底面通过下料管16与下料箱5的内部相连通。

上述的导料机构2包括第二转杆202、第三锥形齿轮203、第四锥形齿轮204和连接板205，连接板205的右侧面与下料腔19的内壁固定连接，第四锥形齿轮204的外表面与输送蛟龙9的外表面固定连接，第二转杆202的顶端贯穿连接板205并与第三锥形齿轮203的底面固定连接，且第二转杆202通过轴承与连接板205的内部转动连接，第三锥形齿轮203与第四锥形齿轮204相啮合，第二转杆202的外表面固定连接有下压叶片201。通过导料机构2，利用输送蛟龙9的旋转，能够带动第四锥形齿轮204进行旋转，并带动第三锥形齿轮203旋转，使得第二转杆202进行转动，能够对正在下料的混凝土起到了导料的效果，使混凝土能够更好的下料，避免混凝土在下料的过程中发生堵塞。

上述的，搅拌釜1底面的四个边角处均固定连接有支撑脚14每个支撑脚14的底面均固定连接有橡胶垫，搅拌釜1的底面固定连通有排料管3，排料管3的底部安装有排料阀。

上述的，每个搅拌杆12远离第一转杆13的一端均固定安装有挖斗20。当电机A8带动两个第一转杆13进行转动，使搅拌杆12以第一转杆13为圆心转动，对搅拌釜1内上部的物料进行搅拌的同时，通过挖斗20，能够把搅拌釜1内的原料向上挖起，以使搅拌更加均匀。

工作原理：首先将生产混凝土的粉性原料投至储料箱6内，并启动电机B7和电机A8的电源，利用电机B7的运转，能够使输送蛟龙9进行旋转，从而将储料箱6内的混凝土输送至下料腔19处，输送蛟龙9在转动的同时能够带动第四锥形齿轮204旋转，使得第四锥形齿轮204能够带动第三锥形齿轮203、第二转杆202和下压叶片201一并转动，从而使混凝土能够更加均匀的下料，避免混凝土出现堆积堵塞现象，而且能够避免下料时扬尘较大的问题，同时，电机A8的运转能够带动转轴11旋转，使得上翻搅拌桨15对混凝土原料进行搅拌的同时向上翻动原料，避免密度较大的粉性材料沉积在搅拌釜1的底部，同时转轴11的旋转能够使第一锥形齿轮18的转动带动第二锥形齿轮17旋转，从而使第一转杆13和搅拌杆12对混凝土原料进行搅拌，使得混凝土搅拌的更加充分，并通过搅拌杆12上的挖斗20，能够把搅拌釜1内的原料向上挖起，以使搅拌效果更加均匀，搅拌完成后的混凝土原料，最终通过排料管3排出即可。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种绿色环保混凝土搅拌装置，包括搅拌釜(1)，其特征在于：所述搅拌釜(1)的上表面固定安装有电机A(8)，所述搅拌釜(1)的内顶壁固定连接有机械箱(10)，所述电机A(8)的输出端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的底端贯穿机械箱(10)并通过密封轴承与搅拌釜(1)的内底壁转动连接，所述转轴(11)底部的外表面固定连接有一组上翻搅拌桨(15)，所述转轴(11)的外表面固定连接有第一锥形齿轮(18)，所述机械箱(10)的左右两侧面均通过轴承转动连接有第一转杆(13)，两个所述第一转杆(13)相互靠近的一端均固定连接有第二锥形齿轮(17)，且第二锥形齿轮(17)与第一锥形齿轮(18)相啮合，两个所述第一转杆(13)相互远离的一端均通过轴承与搅拌釜(1)的内侧壁转动连接，每个所述第一转杆(13)的外表面均固定连接有等距离排列的搅拌杆(12)；

所述搅拌釜(1)的左侧面固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的上表面固定连接有下料箱(5)，且下料箱(5)的底面与搅拌釜(1)的上表面固定连接，所述下料箱(5)的左侧面固定安装有电机B(7)，所述电机B(7)的输出端固定连接有输送蛟龙(9)，所述输送蛟龙(9)的右端通过轴承与下料箱(5)的内侧壁转动连接，所述下料箱(5)的底部和搅拌釜(1)的内腔之间设置有下料腔(19)，所述下料腔(19)的内部设有导料机构(2)，所述下料箱(5)的上表面固定连接有储料箱(6)，所述储料箱(6)的底面通过下料管(16)与下料箱(5)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种绿色环保混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌釜(1)底面的四个边角处均固定连接有支撑脚(14)，每个所述支撑脚(14)的底面均固定连接有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种绿色环保混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌釜(1)的底面固定连通有排料管(3)，所述排料管(3)的底部安装有排料阀。

4.根据权利要求1所述的一种绿色环保混凝土搅拌装置，其特征在于：每个所述搅拌杆(12)远离第一转杆(13)的一端均固定安装有挖斗(20)。

5.根据权利要求1所述的一种绿色环保混凝土搅拌装置，其特征在于：所述导料机构(2)包括第二转杆(202)、第三锥形齿轮(203)、第四锥形齿轮(204)和连接板(205)，所述连接板(205)的右侧面与下料腔(19)的内壁固定连接，所述第四锥形齿轮(204)的外表面与输送蛟龙(9)的外表面固定连接，所述第二转杆(202)的顶端贯穿连接板(205)并与第三锥形齿轮(203)的底面固定连接，且第二转杆(202)通过轴承与连接板(205)的内部转动连接，所述第三锥形齿轮(203)与第四锥形齿轮(204)相啮合，所述第二转杆(202)的外表面固定连接有下压叶片(201)。

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