CN218285903U - 一种泡沫块切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫块切割装置。其技术要点是：机体、升降组件、切割电热丝、输送带，所述操作台设置在输送带上，所述操作台上设有基准板，所述基准板垂直设置在操作台上，所述基准板的高度高于泡沫块的高度，所述基准板与切割电热丝平行，所述升降杆组件上设有切割测距传感器，所述切割测距传感器与操作台平行，与基准板垂直，朝向泡沫块离开的一侧，所述切割测距传感器的0刻度与切割电热丝的位置对应，所述升降组件上设有升降传感器，所述升降传感器与操作台垂直设置，本实用新型能够切割时无需人工测量，精度高，操作方便。

Description

一种泡沫块切割装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫切割设备领域，更具体的说是涉及一种泡沫块切割装置。

背景技术

泡沫板又名聚苯乙烯泡沫板，生产泡沫板时，需要将苯和苯乙烯颗粒倒入膨胀机内，该颗粒为直径1毫米左右的小颗粒。第一步，将其放入蒸汽室中让其膨胀；第二步，将膨胀后颗粒装入到巨大的麻布袋中；第三步，将膨胀后的颗粒倒入塑性机中；第四步，加热，使颗粒熔合在一起，形成一块大泡沫；第五步，根据需要切割泡沫块。

第四步加工而成的泡沫块体积大，长度超过4米，在将泡沫块切割成所需的零件时，需要先将泡沫块进行一次初步切割，从而便于后续加工。目前的切割方式为：人工使用卷尺/皮尺测量并标记，然后移动泡沫块，标记位置与切割电热丝对准时，切割电热丝移动，切割泡沫块。该方式加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高的泡沫块切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种泡沫块切割装置，包括有机体以及设置在机体上的升降组件、切割电热丝，所述升降组件连接机体与切割电热丝，所述机体上设有操作台，所述升降组件、电热丝均位于操作台的上方，所述切割电热丝与操作台平行，所述机体上设有输送带，所述操作台设置在输送带上，所述操作台上设有基准板，所述基准板垂直设置在操作台上，所述基准板的高度高于泡沫块的高度，所述基准板与切割电热丝平行，所述升降组件上设有切割测距传感器，所述切割测距传感器与操作台平行，与基准板垂直，朝向泡沫块离开的一侧，所述切割测距传感器的0刻度与切割电热丝的位置对应，所述升降组件上设有升降传感器，所述升降传感器与操作台垂直设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降组件包括有升降电机、定位轮、链条、升降块，所述升降电机与定位轮垂直设置，所述升降电机固定在机体上，所述定位轮有两个，可旋转的设置在机体上，位于操作台的两侧，链条连接定位轮和升降电机上的驱动轮，所述升降块分别固定在两侧的链条上，所述切割测距传感器、升降传感器设置在升降块上，所述切割电热丝的两端与升降块连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述机体上设有定位装置，所述定位装置包括有第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件和第二定位组件位于切割电热丝的两侧，用于固定泡沫块。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位组件包括有第一定位板、第一定位弹簧，所述第一定位板可旋转的设置在机体上，所述第一定位弹簧的一端与第一定位板固定，另一端与机体固定，所述第一定位板在泡沫块前进方向逐渐向内倾斜，操作台的两侧均设有第一定位板和第一定位弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，第一定位板靠近泡沫块的一端设有弧形的第一抵触部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位组件包括有第二定位板、第二定位弹簧，所述第二定位板一端可旋转的与机体连接，另一端设有弧形的第二抵触部，所述第二定位弹簧的一端与第二定位板固定，另一端与机体固定，所述第二定位板在泡沫块前进方向逐渐向外倾斜，操作台的两侧均设有第二定位板和第二定位弹簧。

本实用新型的有益效果，本设计将泡沫块放置到操作台上，并将泡沫块的前端与基准板贴合，即可进行切割，无需人工测量，精度高，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为输送带、操作台的结构示意图；

图4为升降组件的立体结构示意图。

标记说明：1、机体；11、操作台；111、基准板；12、输送带；2、升降组件；21、升降电机；22、定位轮；23、链条；24、升降块；3、电热丝；41、切割测距传感器；42、升降传感器；5、定位装置；51、第一定位组件；511、第一定位板；512、第一定位弹簧；513、第一抵触部；52、第二定位组件；521、第二定位板；522、第二定位弹簧；523、第二抵触部。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-图4所示，本实施例的一种泡沫块切割装置，包括有机体1以及设置在机体1上的升降组件2、切割电热丝3，所述升降组件2连接机体1与切割电热丝3，所述机体1上设有操作台11，所述升降组件2、电热丝3均位于操作台11的上方，所述切割电热丝3与操作台11平行，所述机体1上设有输送带12，所述操作台11设置在输送带12上，所述操作台11上设有基准板111，所述基准板111垂直设置在操作台11上，所述基准板111的高度高于泡沫块的高度，所述基准板111与切割电热丝3平行，所述升降组件2上设有切割测距传感器41，所述切割测距传感器41与操作台11平行，与基准板111垂直，朝向泡沫块离开的一侧，所述切割测距传感器41的0刻度与切割电热丝3的位置对应，所述升降组件2上设有升降传感器42，所述升降传感器42与操作台11垂直设置。

通过上述技术方案，初次切割泡沫块时，先将泡沫块放置在操作台11上，并使泡沫块的前端与基准板111贴合。接着输送带12运行，带动操作台11以及操作台11上的泡沫块移动，升降传感器42采集与下方平面的距离，当基准板111经过切割电热丝3下侧时，升降传感器42采集到的数据为距离到达最小距离(设定距离，基准板111的高度是固定的，此过程中降低传送带的速度)，接着当升降传感器42接收到的距离开始变大时，判定切割电热丝3到达泡沫块上方；此时输送带12停止，升降组件2运行，带动切割电热丝3、切割测距传感器41下降(切割测距传感器41与泡沫块错位)，当切割测距传感器41下降到与基准板111对应时停止，此时为待切割状态，此时切割测距传感器41采集与基准板111之间的距离；接着输送带12运行，当达到设定切割规格时，输送带12停止，此时升降组件2带动切割电热丝3下降，切割泡沫块，完成一次切割后，升降组件2带动切割电热丝3上述，回到待切割状态，接着输送带12运行，继续带动操作台11、泡沫块移动，等待第二次切割，重复操作，完成泡沫块的初步切割，完成一整块泡沫块的切割后，输送带12带动操作台11复位，为下一块泡沫块的切割做好准备。本设计将泡沫块放置到操作台11上，并将泡沫块的前端与基准板111贴合，即可进行切割，无需人工测量，精度高，操作方便。基准版上具有凸起，供升降传感器42、切割测距传感器41采集数据。

作为改进的一种具体实施方式，所述升降组件2包括有升降电机21、定位轮22、链条23、升降块24，所述升降电机21与定位轮22垂直设置，所述升降电机21固定在机体1上，所述定位轮22有两个，可旋转的设置在机体1上，位于操作台11的两侧，链条23连接定位轮22和升降电机21上的驱动轮，所述升降块24分别固定在两侧的链条23上，所述切割测距传感器41、升降传感器42设置在升降块24上，所述切割电热丝3的两端与升降块24连接。

通过上述技术方案，升降电机21旋转，带动驱动轮旋转，从而带动链条23、定位轮22旋转，链条23旋转从而带动升降块24升降，升降块24升降从而带动切割电热丝3升降，向下切割泡沫块，或者向上抬起，结构简单，稳定性高，升降电机21采用伺服电机，升降时精度高。

作为改进的一种具体实施方式，所述机体1上设有定位装置5，所述定位装置5包括有第一定位组件51和第二定位组件52，所述第一定位组件51和第二定位组件52位于切割电热丝3的两侧，用于固定泡沫块。

通过上述技术方案，泡沫块移动到位，需要进行切割时，泡沫块的两侧分别被第一定位组件51和第二定位组件52定位，使得切割过程中更加稳定，提高精度，提高成品率。

作为改进的一种具体实施方式，所述第一定位组件51包括有第一定位板511、第一定位弹簧512，所述第一定位板511可旋转的设置在机体1上，所述第一定位弹簧512的一端与第一定位板511固定，另一端与机体1固定，所述第一定位板511在泡沫块前进方向逐渐向内倾斜，操作台11的两侧均设有第一定位板511和第一定位弹簧512。

通过上述技术方案，第一定位板511在泡沫块前进方向逐渐向内倾斜，使得操作台11带动泡沫块移动时，泡沫块能顺畅的推动第一定位板511，第一定位弹簧512被压缩，然后泡沫块位于两个第一定位板511之间，被定位。

作为改进的一种具体实施方式，第一定位板511靠近泡沫块的一端设有弧形的第一抵触部513。

通过上述技术方案，弧形的第一抵触部513与泡沫块的接触面小，不影响泡沫块的移动，避免出现操作台11移动而泡沫块不动的情况，提高使用过程中的稳定性，并且与泡沫块接触面柔和，避免损坏泡沫块。

作为改进的一种具体实施方式，所述第一定位组件51包括有第二定位板521、第二定位弹簧522，所述第二定位板521一端可旋转的与机体1连接，另一端设有弧形的第二抵触部523，所述第二定位弹簧522的一端与第二定位板521固定，另一端与机体1固定，所述第二定位板521在泡沫块前进方向逐渐向外倾斜，操作台11的两侧均设有第二定位板521和第二定位弹簧522。

通过上述技术方案，弧形设置的第二抵触部523，能在首次与泡沫块抵触时引导，然后旋转(此时第二定位弹簧522被压缩)，使泡沫块位于两块第二定位板521之间，被定位。弧形设置的第二抵触部523与泡沫块的接触面小，不影响泡沫块的移动，避免出现操作台11移动而泡沫块不动的情况，提高使用过程中的稳定性，并且与泡沫块接触面柔和，避免损坏泡沫块。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种泡沫块切割装置，包括有机体(1)以及设置在机体(1)上的升降组件(2)、切割电热丝(3)，所述升降组件(2)连接机体(1)与切割电热丝(3)，所述机体(1)上设有操作台(11)，所述升降组件(2)、电热丝(3)均位于操作台(11)的上方，所述切割电热丝(3)与操作台(11)平行，其特征在于：所述机体(1)上设有输送带(12)，所述操作台(11)设置在输送带(12)上，所述操作台(11)上设有基准板(111)，所述基准板(111)垂直设置在操作台(11)上，所述基准板(111)的高度高于泡沫块的高度，所述基准板(111)与切割电热丝(3)平行，所述升降组件(2)上设有切割测距传感器(41)，所述切割测距传感器(41)与操作台(11)平行，与基准板(111)垂直，朝向泡沫块离开的一侧，所述切割测距传感器(41)的0刻度与切割电热丝(3)的位置对应，所述升降组件(2)上设有升降传感器(42)，所述升降传感器(42)与操作台(11)垂直设置。

2.根据权利要求1所述的泡沫块切割装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括有升降电机(21)、定位轮(22)、链条(23)、升降块(24)，所述升降电机(21)与定位轮(22)垂直设置，所述升降电机(21)固定在机体(1)上，所述定位轮(22)有两个，可旋转的设置在机体(1)上，位于操作台(11)的两侧，链条(23)连接定位轮(22)和升降电机(21)上的驱动轮，所述升降块(24)分别固定在两侧的链条(23)上，所述切割测距传感器(41)、升降传感器(42)设置在升降块(24)上，所述切割电热丝(3)的两端与升降块(24)连接。

3.根据权利要求1或2所述的泡沫块切割装置，其特征在于：所述机体(1)上设有定位装置(5)，所述定位装置(5)包括有第一定位组件(51)和第二定位组件(52)，所述第一定位组件(51)和第二定位组件(52)位于切割电热丝(3)的两侧，用于固定泡沫块。

4.根据权利要求3所述的泡沫块切割装置，其特征在于：所述第一定位组件(51)包括有第一定位板(511)、第一定位弹簧(512)，所述第一定位板(511)可旋转的设置在机体(1)上，所述第一定位弹簧(512)的一端与第一定位板(511)固定，另一端与机体(1)固定，所述第一定位板(511)在泡沫块前进方向逐渐向内倾斜，操作台(11)的两侧均设有第一定位板(511)和第一定位弹簧(512)。

5.根据权利要求4所述的泡沫块切割装置，其特征在于：第一定位板(511)靠近泡沫块的一端设有弧形的第一抵触部(513)。

6.根据权利要求3所述的泡沫块切割装置，其特征在于：所述第一定位组件(51)包括有第二定位板(521)、第二定位弹簧(522)，所述第二定位板(521)一端可旋转的与机体(1)连接，另一端设有弧形的第二抵触部(523)，所述第二定位弹簧(522)的一端与第二定位板(521)固定，另一端与机体(1)固定，所述第二定位板(521)在泡沫块前进方向逐渐向外倾斜，操作台(11)的两侧均设有第二定位板(521)和第二定位弹簧(522)。

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