CN218285801U - 一种切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割设备，切割设备包括：处理箱、切割平台、壳罩、物料传送机构和切割机构；处理箱的侧壁上开设有进料口，切割平台的一端与进料口的底部固接，切割平台靠近进料口的一端连通设置有壳罩，壳罩的内部顶端可升降地设置有切割机构，其两侧壁对称设置有两组相互适配的物料传送机构；每组物料传送机构包括：输风管、鼓风机和出风管；输风管水平设置在壳罩的外侧壁上，其朝向切割机构的一侧均匀设置有多根出风管，每根出风管的端部均部分倾斜伸入壳罩的内腔中并指向进料口，该切割设备在切割时，产生的残屑不能够对其进行有效快捷的进行收集并清理，影响到周围环境，后期需要人工清理，费时费力。

Description

一种切割设备

技术领域

本实用新型涉及通讯传输领域，具体地，涉及一种切割设备。

背景技术

跳线实际就是连接电路板(PCB)两需求点的金属连接线，因产品设计不同，其跳线使用材料，粗细都不一样。大部分跳线是用于同等电势电压传输，也有用于保护电路的参考电压，对于有精密电压要求的，一点点的金属跳线所产生的压降也会使产品性能产生很大影响。

而现有PLC的切割设备在切割完过程中，产生的残屑不能够对其进行有效快捷的进行收集并清理，影响到周围环境，且后期需要人工清理，费时费力。

因此，提供一种在使用过程中能够有效快捷地同时对切割后的缆线和废屑进行收集，避免人工清理，省时省力的一种切割设备是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中在切割完过程中，产生的残屑不能够对其进行有效快捷的进行收集并清理，影响到周围环境，且后期需要人工清理，费时费力的问题，从而提供了一种在使用过程中能够有效快捷地同时对切割后的缆线和废屑进行收集，避免人工清理，省时省力的一种切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种切割设备，所述切割设备包括：处理箱、切割平台、壳罩、物料传送机构和切割机构；

所述处理箱的侧壁上开设有与其内腔相连通的进料口，水平设置的所述切割平台的一端与所述进料口的底部固接，所述切割平台靠近进料口的一端连通设置有壳罩，所述壳罩的内部顶端沿纵向方向可升降地设置有切割机构，且其两外侧壁对称设置有两组相互适配的物料传送机构；其中，

每组所述物料传送机构包括：输风管、鼓风机和出风管；所述输风管水平设置在壳罩的外侧壁上，且其朝向切割机构的一侧均匀设置有与其内腔相连通的多根出风管，且每根出风管的端部均部分倾斜伸入所述壳罩的内腔中并指向所述进料口，以对切割后废料吹至所述处理箱的内腔中。

优选地，所述切割设备还包括设置在所述处理箱的内腔中的滤料机构；其中，

所述滤料机构包括滤料辊；所述处理箱的内腔且位于进料口的下方水平且均匀可转动地设置有多根滤料辊，每根所述滤料辊的两端均水平延伸至所述处理箱的外侧，且每相邻两根所述滤料辊之间的间距小于缆线的直径。

优选地，所述滤料机构还包括：传动机构和传动电机；其中，

所述传动机构包括：传动链轮和传动链条，位于处理箱同侧外部的所有所述滤料辊的端部均设置有传动链轮；

所有的传动链轮通过所述传动链条传动连接在一起，传动电机设置在所述处理箱的外侧，且其输出轴与任意一根所述滤料辊的端部同轴设置。

优选地，所述切割机构包括：气缸、固定框、切割电机和切割刀片；其中，

所述气缸竖直设置在所述切割平台的内腔的顶部，且呈竖直设置的活塞杆的底端固定设置有固定框，所述固定框内腔中设置其输出端呈水平设置的切割电机，且其输出端水平延伸至固定框外并固定设置有切割刀片。

优选地，位于所述滤料机构的出料端上的所述处理箱的侧壁上开设有与其内腔相连通的出料口。

优选地，该切割设备还包括：敞口朝上的收集盒；其中，

所述收集盒水平设置在所述处理箱的一旁，且所述收集盒和所述处理箱的出料口之间倾斜设置有导料板，且导料板的下端部分延伸至所述收集盒内。

优选地，所述导料板与出料口相邻的两侧均竖直固定设置有挡板。

优选地，所述处理箱的底部的侧壁开设有与其内腔相连通的废屑出口，且废屑出口盖合设置有与其相适配的密封盖。

优选地，所述密封盖上设置有把手，且把手的表面上设置有防护套。

根据上述技术方案，本实用新型提供的切割设备在使用时的有益效果为：待切割的缆线通过外设的缆线输送机构输送至所述切割平台上，然后启动所述切割机构对电缆进行切割，启动设置在所述壳罩的两侧壁上的两组所述物料传送机构的鼓风机，由于两组所述物料传送机构的两组出风管均朝向所述进料口倾斜，使得，从所述出风管吹出的风可以将所述切割平台上被切割后的缆线及切割时产生的废屑吹至所述处理箱内，进行收集，防止给周围环境带来污染。

因此，通过物料传送机构能够有效快捷地同时对切割后的缆线和废屑进行收集，避免人工清理，省时省力。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的切割设备的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的PLC跳线的结构侧视图；

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的PLC跳线的内部结构示意图；

图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的PLC跳线的壳罩的结构剖视图。

图5是滤料机构的滤料辊装配在处理箱的结构示意图。

附图标记说明

1处理箱 2切割平台

3壳罩 4物料传送机构

401输风管 402风机

403出风管 5切割机构

501气缸 502固定框

503切割电机 504切割刀片

6传动机构 601传动链轮

602传动链条 7进料口

8滤料辊 9出料口

10收集盒 11导料板

12挡板 13密封盖

14把手

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种切割设备，所述切割设备包括：处理箱1、切割平台2、壳罩3、物料传送机构4和切割机构5；

所述处理箱1的侧壁上开设有与其内腔相连通的进料口7，水平设置的所述切割平台2的一端与所述进料口7的底部固接，所述切割平台2靠近进料口7的一端连通设置有壳罩3，所述壳罩3的内部顶端沿纵向方向可升降地设置有切割机构5，且其两外侧壁对称设置有两组相互适配的物料传送机构4；其中，

每组所述物料传送机构4包括：输风管401、鼓风机402和出风管403；所述输风管401水平设置在壳罩3的外侧壁上，且其朝向切割机构5的一侧均匀设置有与其内腔相连通的多根出风管403，且每根出风管403的端部均部分倾斜伸入所述壳罩3的内腔中并指向所述进料口7，以对切割后废料吹至所述处理箱1的内腔中。

在上述方案中，使用时，待切割的缆线通过外设的缆线输送机构输送至所述切割平台2上，然后启动所述切割机构5对电缆进行切割，启动设置在所述壳罩3的两侧壁上的两组所述物料传送机构4的鼓风机402，由于两组所述物料传送机构4的两组出风管403均朝向所述进料口7倾斜，使得，从所述出风管403吹出的风可以将所述切割平台2上被切割后的缆线及切割时产生的废屑吹至所述处理箱1内，进行收集。

综上，通过物料传送机构4能够有效快捷地同时对切割后的缆线和废屑进行收集，避免人工清理，省时省力。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述切割设备还包括设置在所述处理箱1的内腔中的滤料机构；其中，

所述滤料机构包括滤料辊8；所述处理箱1的内腔且位于进料口7的下方水平且均匀可转动地设置有多根滤料辊8，每根所述滤料辊8的两端均水平延伸至所述处理箱1的外侧，且每相邻两根所述滤料辊8之间的间距小于缆线的直径。

在上述方案中，当被切割机构5切割后的缆线及其切割过程中产生的废屑均通过物料传送机构4将缆线和废屑一并吹至所述处理箱1中，而由于所述滤料机构是由多根滤料辊8组成，且每相邻两根滤料辊8之间的间距小于缆线的直径，以使，切割后的缆线落在滤料机构的多根滤料辊8上，而产生的废屑通过滤料辊8之间的间隙落入至所述处理箱1内部的底端上，从而实现将缆线和废屑进行自动分离和过滤的效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述滤料机构还包括：传动机构6和传动电机；其中，

所述传动机构6包括：传动链轮601和传动链条602，位于处理箱1同侧外部的所有所述滤料辊8的端部均设置有传动链轮601；

所有的传动链轮601通过所述传动链条602传动连接在一起，传动电机设置在所述处理箱1的外侧，且其输出轴与任意一根所述滤料辊8的端部同轴设置。

在上述方案中，通过启动所述传动电机带动其中任意一根所述滤料辊8转动的过程中，通过所有所述滤料辊8端部上的所述传动链轮601和所述传动链条602的配合下，以使所有的滤料辊8一并转动并用于输送切割后的缆线。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述切割机构5包括：气缸501、固定框502、切割电机503和切割刀片504；其中，

所述气缸501竖直设置在所述切割平台2的内腔的顶部，且呈竖直设置的活塞杆的底端固定设置有固定框502，所述固定框502内腔中设置其输出端呈水平设置的切割电机503，且其输出端水平延伸至固定框502外并固定设置有切割刀片504。

在上述方案中，通过所述气缸501来驱使所述固定框502及其上的切割电机503、切割刀片504在纵向方向上进行升降，而所述气缸501的结构为现有公知常识，其具体结构在此不会再赘述。

在切割过程中，启动所述切割电机503带动所述切割刀片504旋转，并通过所述气缸501带动所述固定框502及其上的旋转的切割刀片504下降以对缆线进行旋转切割。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，位于所述滤料机构的出料端上的所述处理箱1的侧壁上开设有与其内腔相连通的出料口9。

在上述方案中，通过出料口9，将切割后落入至处理箱1内的缆线通过滤料机构的滤料辊8经过出料口9输送至处理箱1的外部。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该切割设备还包括：敞口朝上的收集盒10；其中，

所述收集盒10水平设置在所述处理箱1的一旁，且所述收集盒10和所述处理箱1的出料口9之间倾斜设置有导料板11，且导料板11的下端部分延伸至所述收集盒10内。

在上述方案中，通过滤料机构的滤料辊8将切割后的缆线经过所述出料口9排出，并通过倾斜设置的所述导料板11将落入在其上的缆线子自身重力作用下滑落至所述收集盒10内，以对切割后的缆线进行收集。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述导料板11与出料口9相邻的两侧均竖直固定设置有挡板12。

在上述方案中，缆线通过导料板11滑落至所述收集盒10中这过程中，防止其从导料板11的侧边滑落到地面上而导致收集失败。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述处理箱1的底部的侧壁开设有与其内腔相连通的废屑出口，且废屑出口盖合设置有与其相适配的密封盖13。

在上述方案中，当需要将废料从收集箱1内清理出来时，只需要打开密封盖13，以便于将废屑从废屑出口排出。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述密封盖13上设置有把手14，且把手14的表面上设置有防护套。

综上，本实用新型提供的切割设备克服现有技术中在切割完过程中，产生的残屑不能够对其进行有效快捷的进行收集并清理，影响到周围环境，且后期需要人工清理，费时费力的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种切割设备，其特征在于，所述切割设备包括：处理箱(1)、切割平台(2)、壳罩(3)、物料传送机构(4)和切割机构(5)；

所述处理箱(1)的侧壁上开设有与其内腔相连通的进料口(7)，水平设置的所述切割平台(2)的一端与所述进料口(7)的底部固接，所述切割平台(2)靠近进料口(7)的一端连通设置有壳罩(3)，所述壳罩(3)的内部顶端沿纵向方向可升降地设置有切割机构(5)，且其两外侧壁对称设置有两组相互适配的物料传送机构(4)；其中，

每组所述物料传送机构(4)包括：输风管(401)、鼓风机(402)和出风管(403)；所述输风管(401)水平设置在壳罩(3)的外侧壁上，且其朝向切割机构(5)的一侧均匀设置有与其内腔相连通的多根出风管(403)，且每根出风管(403)的端部均部分倾斜伸入所述壳罩(3)的内腔中并指向所述进料口(7)，以对切割后废料吹至所述处理箱(1)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括设置在所述处理箱(1)的内腔中的滤料机构；其中，

所述滤料机构包括滤料辊(8)；所述处理箱(1)的内腔且位于进料口(7)的下方水平且均匀可转动地设置有多根滤料辊(8)，每根所述滤料辊(8)的两端均水平延伸至所述处理箱(1)的外侧，且每相邻两根所述滤料辊(8)之间的间距小于缆线的直径。

3.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述滤料机构还包括：传动机构(6)和传动电机；其中，

所述传动机构(6)包括：传动链轮(601)和传动链条(602)，位于处理箱(1)同侧外部的所有所述滤料辊(8)的端部均设置有传动链轮(601)；

所有的传动链轮(601)通过所述传动链条(602)传动连接在一起，传动电机设置在所述处理箱(1)的外侧，且其输出轴与任意一根所述滤料辊(8)的端部同轴设置。

4.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切割机构(5)包括：气缸(501)、固定框(502)、切割电机(503)和切割刀片(504)；其中，

所述气缸(501)竖直设置在所述切割平台(2)的内腔的顶部，且呈竖直设置的活塞杆的底端固定设置有固定框(502)，所述固定框(502)内腔中设置其输出端呈水平设置的切割电机(503)，且其输出端水平延伸至固定框(502)外并固定设置有切割刀片(504)。

5.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，位于所述滤料机构的出料端上的所述处理箱(1)的侧壁上开设有与其内腔相连通的出料口(9)。

6.根据权利要求5所述的切割设备，其特征在于，该切割设备还包括：敞口朝上的收集盒(10)；其中，

所述收集盒(10)水平设置在所述处理箱(1)的一旁，且所述收集盒(10)和所述处理箱(1)的出料口(9)之间倾斜设置有导料板(11)，且导料板(11)的下端部分延伸至所述收集盒(10)内。

7.根据权利要求6所述的切割设备，其特征在于，所述导料板(11)与出料口(9)相邻的两侧均竖直固定设置有挡板(12)。

8.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述处理箱(1)的底部的侧壁开设有与其内腔相连通的废屑出口，且废屑出口盖合设置有与其相适配的密封盖(13)。

9.根据权利要求8所述的切割设备，其特征在于，所述密封盖(13)上设置有把手(14)，且把手(14)的表面上设置有防护套。

Images