CN212739930U - 一种粉料提升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉料提升机，涉及腻子粉生产设备领域，其包括进料斗、螺旋输送管和出料斗，出料斗处设有降尘组件，包括设于出料斗顶端的处理箱，处理箱内设有过滤组件，除尘箱顶端设有负压风机，出料斗内于螺旋输送管末端搭接有倾斜向下设置的导料板，导料板下端连接有出料口，导料板底端与出料斗铰接，出料斗上设有促使导料板转动的驱动组件，设置导料板方便承接物料，其设置降尘组件，开启负压风机，将出料斗内产生的扬尘吸入处理箱，经由过滤组件截留过滤，减少出料斗处的扬尘，同时在完成卸料口，通过驱动组件促使导料板转动，继而促使导料板上的残余物料沿出料口排出，减少出料斗内物料积存，方便排出残余物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及腻子粉生产设备领域，尤其是涉及一种粉料提升机。
背景技术
腻子粉加工时，往往就是将腻子粉所有组分按照一定比例进行混合加工，在加工过程中由于进行大批量加工，使腻子粉在多次加工后组分成分由于上一次加工残余量还留存于设备内，使在进行多次使用后腻子粉成分比例出现变化，影响腻子粉的成型效果，且在传统的腻子粉制造过程中，自动化设备较少，或者是设备的自动化程度较低，在很大程度上降低了工作效率，腻子粉在加工完整后进行运输过程中，传统的作业方法需要将腻子粉重新取出装袋，在这个过程中会造成腻子粉的浪费，在进行连续工作时就会造成大量的浪费。粉料输送机具有自动化程度高的优点，大大加快了生产效率，降低了劳动力成本。但是在粉料输送机的出料口，由于腻子粉远离颗粒较小容易飞散的特点，料粉常常会挥发到空气中，对人的身体健康不利。
如授权公告号为CN209491156U的专利公布了一种腻子生产线用除尘装置，配合于整形机和封口机，其包括除尘罩、皮带输送机、抽风机和清洗刷；除尘罩呈管状，其两端均设置有风帘机，其侧壁还设置有让位孔；整形机的整形部和封口机的封口部均穿过让位孔并延伸至除尘罩内；抽风机设置于除尘罩的顶壁，抽风机的出风口连通废气管道；皮带输送机安装于除尘罩内，并与除尘罩同向设置。整形机的整形部和封口机的封口部均位于皮带输送机上方；除尘罩的底壁于皮带输送机正下方设置有清扫孔，清洗刷设置于清扫孔下方。除尘罩将粉尘封闭起来，并于除尘罩两端设置风帘机，避免生产过程中的粉尘扩散。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其在皮带输送机处设置除尘罩，其罩设面积大，除尘罩面积过大，抽风机负载过大，粉料在皮带输送机上卸料过程中容易产生大量粉料扬尘，且完全罩设容易在皮带输送机上积存粉料，容易导致多余粉料浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种粉料提升机，其方便排出残余粉料。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉料提升机，包括进料斗、螺旋输送管和出料斗，所述出料斗处设有降尘组件，降尘组件包括设于所述出料斗顶端的处理箱，所述处理箱内设有过滤组件，所述除尘箱顶端设有负压风机，所述出料斗内于所述螺旋输送管末端搭接有倾斜向下设置的导料板，所述导料板下端连接有出料口，所述导料板底端与所述出料斗铰接，所述出料斗上设有促使所述导料板转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，设置导料板方便承接物料，其设置降尘组件，开启负压风机，将出料斗内产生的扬尘吸入处理箱，经由过滤组件截留过滤，减少出料斗处的扬尘，同时在完成卸料口，通过驱动组件促使导料板转动，继而促使导料板上的残余物料沿出料口排出，减少出料斗内物料积存，方便排出残余物料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料板两侧沿长度方向竖直设有出料围挡。
通过采用上述技术方案，设置出料围挡可在出料时对粉料进行限位，避免粉料沿导料板缝隙渗漏。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料围挡顶端设有弹性刮板，所述弹性刮板边沿分布有清扫毛刷，所述弹性刮板与所述出料斗侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，弹性刮板与出料斗侧壁抵接，方便清扫毛刷对出料斗侧壁进行清扫，将出料斗侧壁上积存的物料刮下。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设于所述导料板铰接边上的转轴，所述转轴伸出所述出料斗外，所述出料斗外侧设有转动轴承，所述转轴与所述转动轴承连接，所述机架上设有往复气缸，所述往复气缸与气源连接，所述往复气缸输出轴设有齿条，所述转轴上对应设有与所述齿条啮合的齿轮。
通过采用上述技术方案，其设置往复气缸，方便带动齿条做往复运动，继而促使齿轮往复转动，继而带动转轴来回转动，促使导料板往复运动，将出料斗侧壁上物料刮下，减少物料积存，设置转动轴承方便对转轴进行支撑。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料板截面呈中间低两侧高的弧形，所述导料板背侧与所述出料斗间连接有复位弹簧。
通过采用上述技术方案，导料板截面呈中间低两侧高的弧形，减少物料对导料板侧壁的冲击，减少扬尘，设置复位弹簧，促使工作状态下导料板与螺旋输送管上端抵紧，避免松脱。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴伸出所述出料斗的末端设有转轮。
通过采用上述技术方案，在转轴端部设置转轮，可采用手动调节的方式，方便手动清理出料斗内物料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料斗远离所述往复气缸的一侧侧壁设有检修门，所述检修门上设有视窗。
通过采用上述技术方案，设置检修门方便检修出料斗内部构件，方便更换出料板，同时设置视窗方便直观观察出料斗内工况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤组件包括设于所述过滤箱底端与出料斗连通的通风孔，所述通风孔处蒙设有滤布，所述过滤箱内设有若干层滤网和滤袋水平交错设置，所述滤袋内设有多孔截留层。
通过采用上述技术方案，开启负压风机，出料斗内扬尘沿通风孔进入过滤箱，同时部分灰尘被滤布过滤截留，剩余灰尘经由交错设置的滤网和滤袋被不断吸附过滤，扬尘停留在多孔截留层上，方便后期回收利用。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.设置导料板方便承接物料，其设置降尘组件，开启负压风机，将出料斗内产生的扬尘吸入处理箱，经由过滤组件截留过滤，减少出料斗处的扬尘，同时在完成卸料口，通过驱动组件促使导料板转动，继而促使导料板上的残余物料沿出料口排出，减少出料斗内物料积存，方便排出残余物料；
2.其设置往复气缸，方便带动齿条做往复运动，继而促使齿轮往复转动，继而带动转轴来回转动，促使导料板往复运动，将出料斗侧壁上物料刮下，减少物料积存，设置转动轴承方便对转轴进行支撑，自动化程度高；
3.开启负压风机，出料斗内扬尘沿通风孔进入过滤箱，同时部分灰尘被滤布过滤截留，剩余灰尘经由交错设置的滤网和滤袋被不断吸附过滤，扬尘停留在多孔截留层上，方便后期回收利用，降尘效果好。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1中沿A-A线的剖面示意图。
图3是实用新型出料斗部分剖面示意图。
图4是图1中B部分的局部放大示意图。
图中，1、进料斗；2、螺旋输送管；3、出料斗；4、降尘组件；5、处理箱；6、过滤组件；7、负压风机；8、导料板；9、出料口；10、驱动组件；11、通风孔；12、滤布；13、滤网；14、滤袋；15、多孔截留层；16、复位弹簧；17、出料围挡；18、弹性刮板；19、清扫毛刷；20、转轴；22、往复气缸；23、齿条；24、齿轮；25、转轮；26、检修门；27、视窗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种粉料提升机，其方便排出残余粉料，包括进料斗1、螺旋输送管2和出料斗3，出料斗3处设置有降尘组件4，包括设于出料斗3顶端的处理箱5，处理箱5内设置有过滤组件6，除尘箱顶端设置有负压风机7，出料斗3内于螺旋输送管2末端搭接有倾斜向下设置的导料板8，导料板8下端连接有出料口9，导料板8底端与出料斗3铰接，出料斗3上设置有促使导料板8转动的驱动组件10。因此设置导料板8方便承接物料，其设置降尘组件4，开启负压风机7，将出料斗3内产生的扬尘吸入处理箱5，经由过滤组件6截留过滤，减少出料斗3处的扬尘，同时在完成卸料口，通过驱动组件10促使导料板8转动，继而促使导料板8上的残余物料沿出料口9排出，减少出料斗3内物料积存，方便排出残余物料。
参照图3，过滤组件6包括设于过滤箱底端与出料斗3连通的通风孔11，通风孔11处蒙设置有滤布12，过滤箱内设置有若干层滤网13和滤袋14水平交错设置，本实施例中2为2层滤网12一层滤袋14水平设置，滤袋14内设置有多孔截留层15，多孔截留层15为分布有很多贯穿孔的胶垫，开启负压风机7，出料斗3内扬尘沿通风孔11进入过滤箱，同时部分灰尘被滤布12过滤截留，剩余灰尘经由交错设置的滤网13和滤袋14被不断吸附过滤，部分扬尘停留在多孔截留层15上，方便后期回收利用。
参照图2和图3，导料板8截面呈中间低两侧高的弧形，导料板8背侧与出料斗3间连接有复位弹簧16，导料板8截面呈中间低两侧高的弧形，减少物料对导料板8侧壁的冲击，减少扬尘，设置复位弹簧16，促使工作状态下导料板8与螺旋输送管2上端抵紧，避免松脱。
参照图2和图3和图4，导料板8两侧沿长度方向竖直设置有出料围挡17，出料围挡17顶端设置有弹性刮板18，弹性刮板18边沿分布有清扫毛刷19，弹性刮板18与出料斗3侧壁抵接。驱动组件10包括设于导料板8铰接边上的转轴20，转轴20伸出出料斗3外，出料斗3外侧设置有转动轴承（图中未画出），转轴20与转动轴承连接，机架上设置有往复气缸22，往复气缸22与气源连接，往复气缸22输出轴设置有齿条23，转轴20上对应设置有与齿条23啮合的齿轮24。出料围挡17可在出料时对粉料进行限位，避免粉料沿导料板8缝隙渗漏，弹性刮板18与出料斗3侧壁抵接，方便清扫毛刷19对出料斗3侧壁进行清扫，将出料斗3侧壁上积存的物料刮下。因此开启往复气缸22，方便带动齿条23做往复运动，继而促使齿轮24往复转动，继而带动转轴20来回转动，促使导料板8往复运动，将出料斗3侧壁上物料刮下，减少物料积存，设置转动轴承方便对转轴20进行支撑，此外，在转轴20端部设置有转轮25，可采用手动调节的方式，转动转轮25带着转轴20和导料板8转动方便手动清理出料斗3内物料。
参照图1，出料斗3远离往复气缸22的一侧侧壁设置有检修门26，检修门26上设置有视窗27，设置检修门26方便检修出料斗3内部构件，方便更换出料板，同时设置视窗27方便直观观察出料斗3内工况。
本实施例的实施原理为：开启负压风机7，出料斗3内扬尘沿通风孔11进入过滤箱，同时部分灰尘被滤布12过滤截留，剩余灰尘经由交错设置的滤网13和滤袋14被不断吸附过滤，扬尘停留在多孔截留层15上，设置导料板8方便承接物料，其设置降尘组件4，开启负压风机7，将出料斗3内产生的扬尘吸入处理箱5，经由过滤组件6截留过滤，减少出料斗3处的扬尘，同时在完成卸料口，通过驱动组件10促使导料板8转动，开启往复气缸22，方便带动齿条23做往复运动，继而促使齿轮24往复转动，继而带动转轴20来回转动，促使导料板8往复运动，将出料斗3侧壁上物料刮下，减少物料积存，继而促使导料板8上的残余物料沿出料口9排出，减少出料斗3内物料积存，方便排出残余物料。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种粉料提升机，包括进料斗(1)、螺旋输送管(2)和出料斗(3)，其特征在于：所述出料斗(3)处设有降尘组件(4)，包括设于所述出料斗(3)顶端的处理箱(5)，所述处理箱(5)内设有过滤组件(6)，所述处理箱(5)顶端设有负压风机(7)，所述出料斗(3)内于所述螺旋输送管(2)末端搭接有倾斜向下设置的导料板(8)，所述导料板(8)下端连接有出料口(9)，所述导料板(8)底端与所述出料斗(3)铰接，所述出料斗(3)上设有促使所述导料板(8)转动的驱动组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种粉料提升机，其特征在于：所述导料板(8)两侧沿长度方向竖直设有出料围挡(17)。
3.根据权利要求2所述的一种粉料提升机，其特征在于：所述出料围挡(17)顶端设有弹性刮板(18)，所述弹性刮板(18)边沿分布有清扫毛刷(19)，所述弹性刮板(18)与所述出料斗(3)侧壁抵接。
4.根据权利要求3所述的一种粉料提升机，其特征在于：所述驱动组件(10)包括设于所述导料板(8)铰接边上的转轴(20)，所述转轴(20)伸出所述出料斗(3)外，所述出料斗(3)外侧设有转动轴承，所述转轴(20)与所述转动轴承连接，所述出料斗(3)上设有往复气缸(22)，所述往复气缸(22)与气源连接，所述往复气缸(22)输出轴设有齿条(23)，所述转轴(20)上对应设有与所述齿条(23)啮合的齿轮(24)。
5.根据权利要求4所述的一种粉料提升机，其特征在于：所述导料板(8)截面呈中间低两侧高的弧形，所述导料板(8)背侧与所述出料斗(3)间连接有复位弹簧(16)。
6.根据权利要求5所述的一种粉料提升机，其特征在于：所述转轴(20)伸出所述出料斗(3)的末端设有转轮(25)。
7.根据权利要求6所述的一种粉料提升机，其特征在于：所述出料斗(3)远离所述往复气缸(22)的一侧侧壁设有检修门(26)，所述检修门(26)上设有视窗(27)。
8.根据权利要求1所述的一种粉料提升机，其特征在于：所述过滤组件(6)包括设于所述处理箱(5)底端与出料斗(3)连通的通风孔(11)，所述通风孔(11)处蒙设有滤布(12)，所述处理箱(5)内设有若干层滤网(13)和滤袋(14)水平交错设置，所述滤袋(14)内设有多孔截留层(15)。
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