CN218285425U - 一种数控加工中心维修用放置设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心维修用放置设备，包括支撑底座、立板加固板、支撑立板和设备位移装置，所述设备位移装置包括驱动电机、旋转传动螺杆、螺杆支座、滑块移动槽、连接板滑块、移动连接板、液压杆连接板、伸缩液压杆、减震支撑底板、伸缩减震弹簧、弹簧支撑柱和设备支撑架。本实用新型属于维修用放置设备技术领域，具体是指一种数控加工中心维修用放置设备，有效的解决了目前市场上数控加工中心维修用放置设备不便根据维修需求对设备的高度进行调节、对设备固定不够稳固、不便进行减震保护的问题，实现了数控加工中心维修用放置设备方便根据维修需求对设备的高度进行调节、对设备固定更加稳固、方便进行减震保护的目的。

Description

一种数控加工中心维修用放置设备

技术领域

本实用新型属于维修用放置设备技术领域，具体是指一种数控加工中心维修用放置设备。

背景技术

在数控加工中心，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，数控机床在使用过程中会因为各种原因导致机床故障，这时维修人员会带着相关的维修放置设备前来维护，但目前所用的维修用放置设备整体结构简单，不便根据维修需求对设备的高度进行调节，对设备固定不够稳固，不便进行减震保护，因此，急需一种数控加工中心维修用放置设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种数控加工中心维修用放置设备，有效的解决了目前市场上数控加工中心维修用放置设备不便根据维修需求对设备的高度进行调节、对设备固定不够稳固、不便进行减震保护的问题，实现了数控加工中心维修用放置设备方便根据维修需求对设备的高度进行调节、对设备固定更加稳固、方便进行减震保护的目的。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种数控加工中心维修用放置设备，包括支撑底座、立板加固板、支撑立板和设备位移装置，所述立板加固板设于支撑底座上，所述支撑立板设于支撑底座上，所述设备位移装置设于支撑立板上，所述设备位移装置包括驱动电机、旋转传动螺杆、螺杆支座、滑块移动槽、连接板滑块、移动连接板、液压杆连接板、伸缩液压杆、减震支撑底板、伸缩减震弹簧、弹簧支撑柱和设备支撑架，所述驱动电机设于支撑立板上，所述旋转传动螺杆设于驱动电机上，所述螺杆支座设于旋转传动螺杆上，所述滑块移动槽设于支撑立板上，所述连接板滑块设于滑块移动槽上，所述移动连接板设于连接板滑块上，所述液压杆连接板设于移动连接板上，所述伸缩液压杆设于液压杆连接板上，所述减震支撑底板设于伸缩液压杆上，所述伸缩减震弹簧设于减震支撑底板上，所述弹簧支撑柱设于伸缩减震弹簧上，所述设备支撑架设于伸缩减震弹簧上，所述立板加固板的作用是方便支撑加固支撑立板，所述支撑立板的作用是支撑驱动电机，所述旋转传动螺杆的作用是转动带动移动连接板移动，所述螺杆支座的作用是支撑旋转传动螺杆，所述滑块移动槽的作用是方便连接板滑块移动，所述连接板滑块的作用是移动带动移动连接板移动，所述移动连接板的作用是移动带动液压杆连接板移动，所述液压杆连接板的作用是连接支撑啊移动连接板与伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的作用是伸缩带动减震支撑底板移动，所述减震支撑底板的作用是支撑伸缩减震弹簧，所述伸缩减震弹簧的作用是伸缩带动设备支撑架移动，所述弹簧支撑柱的作用是支撑伸缩减震弹簧，所述设备支撑架的作用是支撑待维修设备。

进一步地，所述立板加固板设于支撑底座与支撑立板之间，所述驱动电机设于支撑立板与旋转传动螺杆之间，所述旋转传动螺杆设于驱动电机与螺杆支座之间，所述螺杆支座设于旋转传动螺杆与支撑立板之间，所述连接板滑块设于滑块移动槽与移动连接板之间，所述移动连接板设于连接板滑块与液压杆连接板之间，所述伸缩液压杆设于液压杆连接板与减震支撑底板之间，所述伸缩减震弹簧设于减震支撑底板与设备支撑架之间。

进一步地，所述支撑立板与支撑底座呈垂直设置，所述驱动电机与支撑立板呈垂直设置，所述旋转传动螺杆与驱动电机呈垂直设置，所述移动连接板与连接板滑块呈垂直设置，所述液压杆连接板与移动连接板呈垂直设置，所述伸缩液压杆与液压杆连接板呈垂直设置，所述减震支撑底板与伸缩液压杆呈垂直设置，所述伸缩减震弹簧与减震支撑底板呈垂直设置，所述设备支撑架与伸缩减震弹簧呈垂直设置。

进一步地，所述支撑底座呈长方形设置，所述支撑立板呈L形设置，所述连接板滑块呈长方形设置，所述移动连接板呈长方形设置，所述减震支撑底板呈长方形设置。

进一步地，所述立板加固板设有两组，所述伸缩液压杆设有两组，所述减震支撑底板设有两组，所述伸缩减震弹簧设有两组，所述设备支撑架设有两组。

进一步地，两组所述立板加固板关于支撑立板呈对称设置，两组所述伸缩液压杆关于液压杆连接板呈对称设置，两组所述减震支撑底板关于液压杆连接板呈对称设置，两组所述设备支撑架关于液压杆连接板呈对称设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种数控加工中心维修用放置设备，有效的解决了目前市场上数控加工中心维修用放置设备不便根据维修需求对设备的高度进行调节、对设备固定不够稳固、不便进行减震保护的问题，实现了数控加工中心维修用放置设备方便根据维修需求对设备的高度进行调节、对设备固定更加稳固、方便进行减震保护的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种数控加工中心维修用放置设备的结构示意图。

其中，1、支撑底座，2、立板加固板，3、支撑立板，4、设备位移装置，5、驱动电机，6、旋转传动螺杆，7、螺杆支座，8、滑块移动槽，9、连接板滑块，10、移动连接板，11、液压杆连接板，12、伸缩液压杆，13、减震支撑底板，14、伸缩减震弹簧，15、弹簧支撑柱，16、设备支撑架。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一种数控加工中心维修用放置设备，包括支撑底座1、立板加固板2、支撑立板3、和设备位移装置4，所述立板加固板2设于支撑底座1上，所述支撑立板3设于支撑底座1上，所述设备位移装置4设于支撑立板3上，所述设备位移装置4包括驱动电机5、旋转传动螺杆6、螺杆支座7、滑块移动槽8、连接板滑块9、移动连接板10、液压杆连接板11、伸缩液压杆12、减震支撑底板13、伸缩减震弹簧14、弹簧支撑柱15和设备支撑架16，所述驱动电机5设于支撑立板3上，所述旋转传动螺杆6设于驱动电机5上，所述螺杆支座7设于旋转传动螺杆6上，所述滑块移动槽8设于支撑立板3上，所述连接板滑块9设于滑块移动槽8上，所述移动连接板10设于连接板滑块9上，所述液压杆连接板11设于移动连接板10上，所述伸缩液压杆12设于液压杆连接板11上，所述减震支撑底板13设于伸缩液压杆12上，所述伸缩减震弹簧14设于减震支撑底板13上，所述弹簧支撑柱15设于伸缩减震弹簧14上，所述设备支撑架16设于伸缩减震弹簧14上。

所述立板加固板2设于支撑底座1与支撑立板3之间，所述驱动电机5设于支撑立板3与旋转传动螺杆6之间，所述旋转传动螺杆6设于驱动电机5与螺杆支座7之间，所述螺杆支座7设于旋转传动螺杆6与支撑立板3之间，所述连接板滑块9设于滑块移动槽8与移动连接板10之间，所述移动连接板10设于连接板滑块9与液压杆连接板11之间，所述伸缩液压杆12设于液压杆连接板11与减震支撑底板13之间，所述伸缩减震弹簧14设于减震支撑底板13与设备支撑架16之间。

所述支撑立板3与支撑底座1呈垂直设置，所述驱动电机5与支撑立板3呈垂直设置，所述旋转传动螺杆6与驱动电机5呈垂直设置，所述移动连接板10与连接板滑块9呈垂直设置，所述液压杆连接板11与移动连接板10呈垂直设置，所述伸缩液压杆12与液压杆连接板11呈垂直设置，所述减震支撑底板13与伸缩液压杆12呈垂直设置，所述伸缩减震弹簧14与减震支撑底板13呈垂直设置，所述设备支撑架16与伸缩减震弹簧14呈垂直设置。

所述支撑底座1呈长方形设置，所述支撑立板3呈L形设置，所述连接板滑块9呈长方形设置，所述移动连接板10呈长方形设置，所述减震支撑底板13呈长方形设置。

所述立板加固板2设有两组，所述伸缩液压杆12设有两组，所述减震支撑底板13设有两组，所述伸缩减震弹簧14设有两组，所述设备支撑架16设有两组。

两组所述立板加固板2关于支撑立板3呈对称设置，两组所述伸缩液压杆12关于液压杆连接板11呈对称设置，两组所述减震支撑底板13关于液压杆连接板11呈对称设置，两组所述设备支撑架16关于液压杆连接板11呈对称设置。

具体使用时，用户开启伸缩液压杆12使其伸缩，则减震支撑底板13随之移动带动设备支撑架16移动，待移动到方便放置设备的位置停止伸缩液压杆12，将需要维修的设备放置在设备支撑架16上，接着将需要维修的设备放置在设备支撑架16上，然后开启驱动电机5，则旋转传动螺杆6随之转动带动连接板滑块9和移动连接板10沿着滑块移动槽8移动，同时设备随之移动调整高度位置，产生震动时，则设备支撑架16随之移动带动伸缩减震弹簧14伸缩对设备进行减震，以上就是整个数控加工中心维修用放置设备的全部使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种数控加工中心维修用放置设备，其特征在于：包括支撑底座、立板加固板、支撑立板、和设备位移装置，所述立板加固板设于支撑底座上，所述支撑立板设于支撑底座上，所述设备位移装置设于支撑立板上，所述设备位移装置包括驱动电机、旋转传动螺杆、螺杆支座、滑块移动槽、连接板滑块、移动连接板、液压杆连接板、伸缩液压杆、减震支撑底板、伸缩减震弹簧、弹簧支撑柱和设备支撑架，所述驱动电机设于支撑立板上，所述旋转传动螺杆设于驱动电机上，所述螺杆支座设于旋转传动螺杆上，所述滑块移动槽设于支撑立板上，所述连接板滑块设于滑块移动槽上，所述移动连接板设于连接板滑块上，所述液压杆连接板设于移动连接板上，所述伸缩液压杆设于液压杆连接板上，所述减震支撑底板设于伸缩液压杆上，所述伸缩减震弹簧设于减震支撑底板上，所述弹簧支撑柱设于伸缩减震弹簧上，所述设备支撑架设于伸缩减震弹簧上。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心维修用放置设备，其特征在于：所述立板加固板设于支撑底座与支撑立板之间，所述驱动电机设于支撑立板与旋转传动螺杆之间，所述旋转传动螺杆设于驱动电机与螺杆支座之间，所述螺杆支座设于旋转传动螺杆与支撑立板之间，所述连接板滑块设于滑块移动槽与移动连接板之间，所述移动连接板设于连接板滑块与液压杆连接板之间，所述伸缩液压杆设于液压杆连接板与减震支撑底板之间，所述伸缩减震弹簧设于减震支撑底板与设备支撑架之间。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心维修用放置设备，其特征在于：所述支撑立板与支撑底座呈垂直设置，所述驱动电机与支撑立板呈垂直设置，所述旋转传动螺杆与驱动电机呈垂直设置，所述移动连接板与连接板滑块呈垂直设置，所述液压杆连接板与移动连接板呈垂直设置，所述伸缩液压杆与液压杆连接板呈垂直设置，所述减震支撑底板与伸缩液压杆呈垂直设置，所述伸缩减震弹簧与减震支撑底板呈垂直设置，所述设备支撑架与伸缩减震弹簧呈垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心维修用放置设备，其特征在于：所述支撑底座呈长方形设置，所述支撑立板呈L形设置，所述连接板滑块呈长方形设置，所述移动连接板呈长方形设置，所述减震支撑底板呈长方形设置。

5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心维修用放置设备，其特征在于：所述立板加固板设有两组，所述伸缩液压杆设有两组，所述减震支撑底板设有两组，所述伸缩减震弹簧设有两组，所述设备支撑架设有两组。

6.根据权利要求5所述的一种数控加工中心维修用放置设备，其特征在于：两组所述立板加固板关于支撑立板呈对称设置，两组所述伸缩液压杆关于液压杆连接板呈对称设置，两组所述减震支撑底板关于液压杆连接板呈对称设置，两组所述设备支撑架关于液压杆连接板呈对称设置。

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