CN218285376U - 一种压缩机内件专用拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机内件专用拆装工具，包括基板和固定设置在基板两侧的两块侧板；基板板面上部和下部分别设置第一腰型孔，两块侧板板面上部和下部分别设置第二腰型孔；两块侧板之间的上部和下部分别设置滑块，滑块中间设置螺纹孔，滑块通过螺纹孔与设置在基板上部和下部第一腰型孔内的螺钉螺接，且螺钉分别抵接在压缩机壳体端面的上部和下部；滑块两端分别与设置在基板两侧侧板的第二腰型孔上的第一固定件固定连接；基板通过设置在基板上部和下部的第一腰型孔上的第二固定件与压缩机内件的上部和下部固定连接。本实用新型提供的一种压缩机内件拆装工具，结构简单、操作方便且拆卸效率较高。

Description

一种压缩机内件专用拆装工具

技术领域

本实用新型涉及拆装工具技术领域，特别涉及一种压缩机内件专用拆装工具。

背景技术

离心式压缩机属于重要设备，压缩机在整机检修时需要拆检压缩机内件，压缩机内件装配在压缩机壳体内，并且，由于压缩机内件的外端面与压缩机壳体的圆型端面基本保持一致，因此，将压缩机内件从压缩机壳体内拆卸出来较为困难。目前，压缩机内件拆卸工具个体较大，比较笨拙，拆卸不够方便，拆卸效率较低，并且该拆卸工具还容易与压缩机本体产生干涉的风险，造成压缩机器件的损坏，带来不必要的损失。

因此，当前亟需开发一种重量轻、占地小、操作方便的压缩机内件拆装工具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便且拆卸效率高的压缩机内件拆装工具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压缩机内件专用拆装工具，包括

基板和固定设置在所述基板两侧的两块侧板；

所述基板板面上部和下部分别设置第一腰型孔，所述两块侧板板面上部和下部分别设置第二腰型孔；

所述两块侧板之间的上部和下部分别设置滑块，所述滑块中间设置螺纹孔，所述滑块通过螺纹孔与设置在所述基板上部和下部第一腰型孔内的螺钉螺接，且所述螺钉分别抵接在所述压缩机壳体端面的上部和下部；

所述滑块两端分别与设置在基板两侧侧板的第二腰型孔上的第一固定件固定连接；

所述基板通过设置在基板上部和下部的第一腰型孔上的第二固定件与所述压缩机内件的上部和下部固定连接。

进一步地，所述基板的第一腰型孔为长形的腰型孔，所述基板上部的第一腰型孔顶端与基板下部的第一腰型孔底端之间的距离与所述压缩机壳体端面直径相匹配。

进一步地，所述侧板的第二腰型孔为长形的腰型孔，所述侧板上部的第二腰型孔顶端与侧板下部的第二腰型孔底端之间的距离和所述基板上部的第一腰型孔顶端与基板下部的第一腰型孔底端之间的距离相匹配。

进一步地，所述基板上部的第一腰型孔底端与基板下部的第一腰型孔顶端之间的距离小于所述压缩机内件上下端之间的距离。

进一步地，所述滑块两端分别固定设置固定块，所述固定块上分别设置连接孔，所述滑块两端分别通过所述固定块与设置在所述侧板第二腰型孔内的第一螺栓固定连接。

进一步地，所述基板上部和下部的第一腰型孔上分别设置第二螺栓，所述第二螺栓分别与所述压缩机内件上的螺纹孔连接，将所述基板与所述压缩机内件上部和下部固定连接。

进一步地，所述第一螺栓的栓帽直径大于所述第二腰型孔的孔径。

进一步地，所述第二螺栓的栓帽直径大于所述第一腰型孔的孔径。

进一步地，所述基板和所述两块侧板的顶部固定设置连接板，所述连接板顶部设置顶板，所述顶板两端设置吊装孔。

进一步地，所述连接板和基板之间设置第一筋板，所述基板和所述两侧板之间的上部、中部和下部设置第二筋板。

本实用新型提供的一种压缩机内件专用拆装工具，设置基板和固定连接在基板两侧的侧板，并在基板和侧板上部和下部分别设置腰型孔，通过设置在基板上下部腰型孔上的螺栓将基板与压缩机内件固定连接，同时在两侧板之间的上下部分别设置滑块，通过设置在侧板上下部腰型孔上的螺栓将滑块两侧固定，再将从基板上下部腰型孔上与滑块连接的螺钉顶在压缩机壳体端面上，通过拧动螺钉对压缩机壳体端面施力，从而可压缩机内件从压缩机壳体内拆卸出来。该拆卸工具不仅结构简单、重量轻、占地小，而且操作方便，使用简单，拆卸迅速，具有较高的拆卸效率。并且，由于基板和侧板上下部的腰型孔设置有足够长度，不仅可以自由调整将基板与压缩机内件固定连接的螺栓的位置，也可以自由调整两滑块间的距离，从而将滑块上的螺钉顶在不同大小规格的压缩机壳体端面上，从而可以使本实用新型提供的拆装工具能对不同型号的压缩机内件进行拆卸，大大提高了本实用新型提供的拆装工具的使用范围，降低了拆卸成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的压缩机内件专用拆装工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压缩机内件专用拆装工具的滑块连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压缩机内件专用拆装工具与压缩机内件连接的结构示意图。

附图标记：1、顶板；2、连接板；3、基板；4、侧板；5、第一筋板；6、滑块；7、螺钉；8、第一螺栓；9、垫圈；10、第二螺栓；11、垫圈；12、第一腰型孔；13、第二腰型孔、14、吊装孔。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种压缩机内件专用拆装工具，包括基板3和固定设置在基板3两侧的两块侧板4。其中，基板3板面的上部和下部分别设置第一腰型孔12，两块侧板4板面的上部和下部分别设置第二腰型孔13。作为本实用新型的一种具体实施方式，为了加工的方便及连接的牢固性，两块侧板4分别焊接在基板3的两侧。

其中，在两块侧板4之间，其上部和下部分别设置有一块滑块6，每块滑块6的中间设置有一个螺纹孔。其中，一根螺钉7穿过基板3上部的第一腰型孔12与两块侧板4上部的滑块6上的螺纹孔螺接，且该螺钉7的端部抵接接在压缩机壳体上部的端面上。另外，还有一根螺钉7穿过基板3下部的第一腰型孔12与两块侧板4下部的滑块6上的螺纹孔螺接，且该螺钉7的端部抵接接在压缩机壳体下部的端面上。

参见图3，滑块6两端分别与设置在基板3两侧侧板4第二腰型孔13上的第一固定件固定连接，从而将滑块6固定在两侧板4之间，避免与滑块6螺接的螺钉7在滑块6山螺旋转动时滑块6发生移动。

作为本实用新型的一种具体实施方式，滑块6两端分别固定设置固定块，固定块上在垂直侧板4的方向上分别设置连接孔，两块侧板4的第二腰型孔13上分别设置第一螺栓8，第一螺栓8与分别滑块6两端固定块上的连接孔固定连接，从而将滑块6两端固定连接在两侧的侧板4上。其中，第一螺栓8的栓帽直径大于第二腰型孔13的孔径，并且，为了增强第一螺栓8将滑块6与侧板4固定连接的稳定性，在第一螺栓8与第二腰型孔13之间的连接处设置垫圈9。

其中，基板3通过设置在基板3上部和下部的第一腰型孔12上的第二固定件与压缩机内件的上部和下部固定连接。

作为本实用新型的一种具体实施方式，基板3上部和下部的第一腰型孔12上分别设置第二螺栓10，第二螺栓10与压缩机内件上的螺纹孔连接，从而将基板3与压缩机内件的上部和下部固定连接。其中，第二螺栓10的栓帽直径大于第一腰型孔12的孔径，并且，为了增强第二螺栓10将基板3与压缩机内件连接的稳定性，在第二螺栓10与第一腰型孔12之间的连接处设置垫圈11。

其中，基板3的第一腰型孔12为长形的腰型孔，且基板3上部的第一腰型孔12顶端与基板3下部的第一腰型孔12底端之间的距离与压缩机壳体端面直径相匹配。这样，可以自由调整滑块6及与滑块6螺接的螺钉7在基板3上部和下部的第一腰型孔12处的位置，从而可以使滑块6上的螺钉7能够顶在大小规格不同的压缩机壳体端面上。

并且，侧板4的第二腰型孔13为长形的腰型孔，且侧板4上部第二腰型孔13顶端与侧板4下部第二腰型孔13底端之间的距离与基板3上部第一腰型孔12顶端与基板3下部第一腰型孔12底端之间的距离相匹配。这样，随着滑块6位置的移动，第一螺栓8能够相适应地从第二腰型孔13处与滑块6端部的固定块连接，将滑块6与侧板4固定。

同时，基板3上部第一腰型孔12底端与基板3下部第一腰型孔12顶端之间的距离小于压缩机内件上的螺纹孔之间的距离。通过第二螺栓10在第一腰型孔12上移动，可使第二螺栓10能与大小规格不同的压缩机内件上的螺纹孔连接，从而将基板3与压缩机内件的上部和下部固定连接。

由于基板3和侧板4上的腰型孔是长形的，有足够的长度，不仅可以自由调整将基板3与压缩机内件固定连接的第二螺栓10的位置，也可以自由调整两滑块6之间的距离，将滑块6上的螺钉7顶在不同大小规格的压缩机壳体端面上，从而可以使本实用新型提供的拆装工具能对不同型号的压缩机内件进行拆卸，大大提高了本实用新型提供的拆装工具的使用范围，降低了拆卸成本，提高了经济效益。

作为本实用新型的一种具体实施方式，基板3和两块侧板4的顶部固定设置连接板2，连接板2的顶部设置顶板1，顶板1的两端设置吊装孔14。起吊装置的吊绳通过顶板1的两个吊装孔可将整个压缩机内件专用拆装工具及与该拆装工具连接的压缩机内件整体吊起，吊运到预定的位置，便于用户拆检压缩机。作为本实用新型的一种具体实施方式，为了加工的方便及连接的牢固性，连接板2直接焊接在基板3和两块侧板4的顶部，顶板1直接焊接在连接板2的顶部。

并且，为了进一步增强连接板2和基板3之间连接的牢固性，以及进一步增强基板3与其两侧的侧板4之间连接的牢固性，连接板2和基板3之间焊接筋板5，基板3与其两侧侧板4之间的上部、中部和下部(基板3上非第一腰型孔12的位置和侧板上非第二腰型孔13的位置)也都焊接有筋板(图中未示出)。

当使用本实用新型提供的一种压缩机内件专用拆装工具拆卸压缩机内件时，先在基板3上下部的第一腰型孔12处分别通过第二螺栓10与压缩机内件上的螺纹孔连接，将基板3上下部分别与压缩机内件的上部和下部固定连接。

然后通过与滑块6螺接的螺钉7滑动基板3上部第一腰型孔12处的滑块6，使基板3上部的滑块6正对压缩机壳体上部的端面，并拧紧两侧板4上部第二腰型孔13处的滑块6两端的第一螺栓8，使滑块6紧紧固定在两侧板4上部。同时，也通过螺钉7滑动基板3下部第一腰型孔12处的滑块6，使基板3下部的滑块6正对压缩机壳体下部的端面，并拧紧两侧板4下部第二腰型孔13处的滑块6两端的第一螺栓8，使滑块6紧紧固定在两侧板4下部。

再分别拧动基板3上部和下部第一腰型孔12处的螺钉7，使两个螺钉7分别不断地顶动压缩机壳体上部的端面和下部的端面，由于压缩机内件与基板3固定连接，这样基板3上部和下部第一腰型孔12处的螺钉7就会不断地将压缩机壳体从压缩机内件上顶出，最终会将压缩机内件从压缩机壳体内拆卸出来，这样即可对压缩机进行检修。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种压缩机内件专用拆装工具，其特征在于：包括

基板(3)和固定设置在所述基板(3)两侧的两块侧板(4)；

所述基板(3)板面上部和下部分别设置第一腰型孔(12)，所述两块侧板(4)板面上部和下部分别设置第二腰型孔(13)；

所述两块侧板(4)之间的上部和下部分别设置滑块(6)，所述滑块(6)中间设置螺纹孔，所述滑块(6)通过螺纹孔与设置在所述基板(3)上部和下部第一腰型孔(12)内的螺钉(7)螺接，且所述螺钉(7)分别抵接在所述压缩机壳体端面的上部和下部；

所述滑块(6)两端分别与设置在基板(3)两侧侧板(4)的第二腰型孔(13)上的第一固定件固定连接；

所述基板(3)通过设置在基板(3)上部和下部的第一腰型孔(12)上的第二固定件与所述压缩机内件的上部和下部固定连接。

2.根据权利要求1所述的压缩机内件专用拆装工具，其特征在于：所述基板(3)的第一腰型孔(12)为长形的腰型孔，所述基板(3)上部的第一腰型孔(12)顶端与基板(3)下部的第一腰型孔(12)底端之间的距离与所述压缩机壳体端面直径相匹配。

3.根据权利要求2所述的压缩机内件专用拆装工具，其特征在于：所述侧板(4)的第二腰型孔(13)为长形的腰型孔，所述侧板(4)上部的第二腰型孔(13)顶端与侧板(4)下部的第二腰型孔(13)底端之间的距离和所述基板(3)上部的第一腰型孔(12)顶端与基板(3)下部的第一腰型孔(12)底端之间的距离相匹配。

4.根据权利要求2所述的压缩机内件专用拆装工具，其特征在于：所述基板(3)上部的第一腰型孔(12)底端与基板(3)下部的第一腰型孔(12)顶端之间的距离小于所述压缩机内件上下端之间的距离。

5.根据权利要求3所述的压缩机内件专用拆装工具，其特征在于：所述滑块(6)两端分别固定设置固定块，所述固定块上分别设置连接孔，所述滑块(6)两端分别通过所述固定块与设置在所述侧板(4)第二腰型孔(13)内的第一螺栓(8)固定连接。

6.根据权利要求4所述的压缩机内件专用拆装工具，其特征在于：所述基板(3)上部和下部的第一腰型孔(12)上分别设置第二螺栓(10)，所述第二螺栓(10)分别与所述压缩机内件上的螺纹孔连接，将所述基板(3)与所述压缩机内件上部和下部固定连接。

7.根据权利要求5所述的压缩机内件专用拆装工具，其特征在于：所述第一螺栓(8)的栓帽直径大于所述第二腰型孔(13)的孔径。

8.根据权利要求6所述的压缩机内件专用拆装工具，其特征在于：所述第二螺栓(10)的栓帽直径大于所述第一腰型孔(12)的孔径。

9.根据权利要求1所述的压缩机内件专用拆装工具，其特征在于：所述基板(3)和所述两块侧板(4)的顶部固定设置连接板(2)，所述连接板(2)顶部设置顶板(1)，所述顶板(1)两端设置吊装孔(14)。

10.根据权利要求9所述的压缩机内件专用拆装工具，其特征在于：所述连接板(2)和基板(3)之间设置第一筋板(5)，所述基板(3)和所述两侧板(4)之间的上部、中部和下部设置第二筋板。

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