CN218284772U - 一种加工中心防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加工中心防护结构，包括两个正对设置的滑门，滑门一端转动连接有把手，滑门的底面滑动连接有底座，滑门的一侧面通过用于滑门开关的滑轨组件滑动连接有固定挡板，固定挡板的一侧面固定连接有一面开放设置的固定框，固定框底端与底座固定连接；滑轨组件中心贯穿设置有清灰组件；固定框内腔设置有加工中心的加工机构。本实用新型能够实现提高滑门的顺畅度，提高了上料的便利性。

Description

一种加工中心防护结构

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，特别是涉及一种加工中心防护结构。

背景技术

数控加工中心是可以连续进行多种类型加工的数控机床，包括镗、铣、钻、螺纹和铰孔。其主要特点是配有自动换刀装置，可实现上述多种加工操作。为了避免加工出现事故，现有的加工中心根据其加工尺寸的不同设置有不同的防护结构，同时，防护结构也一定程度上妨碍了上料的便利性。现有的防护结构是在其结构上开设有滑门，通过滑门的开合实现加工中心的封闭与打开，而现有加工中心的滑门多与机床底座通过轨道槽实现滑动连接，虽然初期能够实现顺畅的滑动，但是，在加工过程中，加工产生的粉尘和碎屑进入到轨道槽后会造成滑门滑动不畅的问题，并且滑门上设置的固定的把手，也成为了滑门的开合的阻碍，为了提高滑门的顺畅开合，提高上料的便利性，有必要设计一种加工中心防护结构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工中心防护结构，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现提高滑门的顺畅度，提高了上料的便利性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种加工中心防护结构，包括两个正对设置的滑门，所述滑门一端转动连接有把手，所述滑门的底面滑动连接有底座，所述滑门的一侧面通过用于所述滑门开关的滑轨组件滑动连接有固定挡板，所述固定挡板的一侧面固定连接有一面开放设置的固定框，所述固定框底端与所述底座固定连接；所述滑轨组件中心贯穿设置有清灰组件；所述固定框内腔设置有加工中心的加工机构。

优选的，所述滑轨组件包括两根凸滑轨和凹滑轨，所述凹滑轨顶面和底面分别开设有与所述凸滑轨相适配的滑槽，两根所述凸滑轨通过所述滑槽分别与所述凹滑轨滑动连接，所述凸滑轨侧面与所述滑门一侧面固定连接，所述凹滑轨的一侧面与所述固定挡板的一侧面固定连接。

优选的，所述凹滑轨的中心开设有方形的通孔，所述滑槽内壁分别开设有若干落料孔，所述落料孔与所述通孔相连通；所述清灰组件设置于所述通孔内腔。

优选的，所述清灰组件包括往复丝杠，所述往复丝杠的一端传动连接有电机，所述电机与所述通孔的一端固定连接，所述往复丝杠的另一端转动连接有护板，所述护板与所述通孔的另一端固定连接；所述往复丝杠侧面套设有清灰块，所述清灰块与所述通孔内壁相抵触设置，所述清灰块与所述往复丝杠螺接；所述凹滑轨与底面两端分别开设有漏灰孔；所述漏灰孔设置于所述电机、所述护板之间。

优选的，所述凸滑轨远离所述滑门的一端底部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有与所述滑槽相适配的清灰棉垫。

优选的，所述滑门靠近所述固定挡板的一侧固接有隔离板，所述凹滑轨的一端贯穿所述隔离板。

优选的，所述滑门远离所述固定挡板的一端开设有与所述把手相适配的凹槽，所述把手的两端通过扭矩铰链分别与所述凹槽的两端转动连接。

优选的，所述凹槽贯穿所述滑门的相对侧面，所述滑门靠近所述加工机构的一侧面固定安装有防护镜片，所述防护镜片与所述凹槽相适配并与所述凹槽正对设置。

本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型利用两个相对设置的滑门，通过设置有转动连接的把手，实现滑门能够完全回缩到固定挡板内，进一步实现加工中心的上料开口的最大化，提高了上料的安全性，扩大了加工的范围。

本实用新型能够避免加工过程中产生的粉尘对滑门的滑轨组件产生影响，提高滑轨组件的顺畅度，并利用在滑轨组件中心设置的清灰组件，将落入滑轨组件表面的灰粉清理，降低滑门的故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为滑轨组件和清灰组件侧视结构示意图；

图3为滑轨组件和清灰组件结构示意图；

图4为滑门侧视结构示意图；

其中，1、滑门；2、把手；3、底座；4、固定挡板；5、固定框；6、凸滑轨；7、凹滑轨；8、落料孔；9、往复丝杠；10、电机；11、护板；12、清灰块；13、漏灰孔；14、清灰棉垫；15、隔离板；16、凹槽；17、防护镜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

由图1-4所示的一种加工中心防护结构，包括两个正对设置的滑门1，滑门1一端转动连接有把手2，滑门1的底面滑动连接有底座3，滑门1的一侧面通过用于滑门1开关的滑轨组件滑动连接有固定挡板4，固定挡板4的一侧面固定连接有一面开放设置的固定框5，固定框5底端与底座3固定连接；滑轨组件中心贯穿设置有清灰组件；固定框5内腔设置有加工中心的加工机构(附图未表示)。

本实用新型利用两个相对设置的滑门1，通过设置有转动连接的把手2，实现滑门1能够完全回缩到固定挡板4内，进一步实现加工中心的上料开口的最大化，提高了上料的安全性，扩大了加工的范围。同时，为了避免加工过程中产生的粉尘对滑门1的滑轨组件产生影响，并进而影响滑轨组件的顺畅度，在滑轨组件中心设置有清灰组件，将落入滑轨组件表面的灰粉清理，降低滑门1的故障率。

进一步优化方案，滑轨组件包括两根凸滑轨6和凹滑轨7，凹滑轨7顶面和底面分别开设有与凸滑轨6相适配的滑槽，两根凸滑轨6通过滑槽分别与凹滑轨7滑动连接，凸滑轨6侧面与滑门1一侧面固定连接，凹滑轨7的一侧面与固定挡板4的一侧面固定连接，凹滑轨7能够实现给予凸滑轨6滑动导向，也能够实现给予凸滑轨6垂直于凸滑轨6的轴向的限位，避免凸滑轨6滑脱。凹滑轨7的中心开设有方形的通孔，滑槽内壁分别开设有若干落料孔8，落料孔8与通孔相连通；清灰组件设置于通孔内腔，落料孔8分布于滑槽侧壁和底面，能够将落在滑槽侧壁和底面的灰粉导入至通孔内，并且也能够在凸滑轨6滑动过程中将灰粉推挤入通孔内。清灰组件包括往复丝杠9，往复丝杠9的一端传动连接有电机10，电机10与通孔的一端固定连接，往复丝杠9的另一端转动连接有护板11，护板11与通孔的另一端固定连接；往复丝杠9侧面套设有清灰块12，清灰块12与通孔内壁相抵触设置，清灰块12与往复丝杠9螺接；通过电机10带动往复丝杠9转动，凹滑轨7与底面两端分别开设有漏灰孔13；漏灰孔13设置于电机10、护板11之间。实现了清灰块12在通孔内的往复移动，进而实现了对通孔内的灰粉推挤清理并经过凹滑轨7的底面开设的漏灰孔13掉落到加工中心内部。

进一步的，清灰块12包括螺接块(附图未表示)和棉垫层(附图未表示)，螺接块与往复丝杠10螺接，螺接块外侧面与棉垫层可拆卸连接，棉垫层与通孔内壁相抵触设置，因为棉垫层具有可压缩的特性，故实现了通过螺接块的往复移动带动棉垫层对通孔内壁进行清理。

进一步优化方案，凸滑轨6远离滑门1的一端底部开设有安装槽，安装槽内固定安装有与滑槽相适配的清灰棉垫14，清灰棉垫14能够实现在凸滑轨6往复移动过程中实现对凹滑轨7的清理。

进一步优化方案，滑门1靠近固定挡板4的一侧固接有隔离板15，凹滑轨7的一端贯穿隔离板15，隔离板15能够防止灰尘从滑门1和固定挡板4之间的空隙逸散，降低环境的污染。

进一步优化方案，滑门1远离固定挡板4的一端开设有与把手2相适配的凹槽16，把手2的两端通过扭矩铰链(附图未表示)分别与凹槽16的两端转动连接。把手2能够翻折进入凹槽16内，实现了滑门1的开合最大化，避免了传统的滑门1开合时会因为把手的阻隔，无法实现完全的回退。凹槽16贯穿滑门1的相对侧面，滑门1靠近加工机构的一侧面固定安装有防护镜片17，防护镜片17与凹槽16相适配并与凹槽16正对设置，防护镜片能够避免加工过程中的碎屑从凹槽16内崩出，也能够通过凹槽16方便观察内部的加工状态。

本实施例的工作过程如下：

当需要关闭两个滑门1时，用手伸入滑门1和固定挡板4之间的间隙并扣入凹槽16内，抓住把手2将滑门1拉出，同时，也可以通过抓住滑门1侧面实现滑门1的相互贴合。因为把手2是通过扭矩铰链实现与滑门1的转动连接，把手2翻起的时候，能够将防护镜片17让开，加工人员能够通过防护镜片17对内部加工情况进行贯穿。

当需要打开两个滑门1时，直接用手拉两个把手2向相反的方向移动，直至滑门1完全进入固定挡板4，实现加工中心防护结构的打开。

在滑门1的开合过程中，凸滑轨6能够在凹滑轨7上往复移动，通过清灰棉垫14对滑槽的推挤，将落入凹槽侧面和底面的灰粉清理，降低滑门1的故障率。凹槽表面的灰尘会进入到通孔内，并在通孔内蓄积，启动电机10，利用清灰块12的往复运动，将灰尘从通孔两端的漏灰孔13内排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种加工中心防护结构，其特征在于，包括两个正对设置的滑门(1)，所述滑门(1)一端转动连接有把手(2)，所述滑门(1)的底面滑动连接有底座(3)，所述滑门(1)的一侧面通过用于所述滑门(1)开关的滑轨组件滑动连接有固定挡板(4)，所述固定挡板(4)的一侧面固定连接有一面开放设置的固定框(5)，所述固定框(5)底端与所述底座(3)固定连接；所述滑轨组件中心贯穿设置有清灰组件；所述固定框(5)内腔设置有加工中心的加工机构。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心防护结构，其特征在于：所述滑轨组件包括两根凸滑轨(6)和凹滑轨(7)，所述凹滑轨(7)顶面和底面分别开设有与所述凸滑轨(6)相适配的滑槽，两根所述凸滑轨(6)通过所述滑槽分别与所述凹滑轨(7)滑动连接，所述凸滑轨(6)侧面与所述滑门(1)一侧面固定连接，所述凹滑轨(7)的一侧面与所述固定挡板(4)的一侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心防护结构，其特征在于：所述凹滑轨(7)的中心开设有方形的通孔，所述滑槽内壁分别开设有若干落料孔(8)，所述落料孔(8)与所述通孔相连通；所述清灰组件设置于所述通孔内腔。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心防护结构，其特征在于：所述清灰组件包括往复丝杠(9)，所述往复丝杠(9)的一端传动连接有电机(10)，所述电机(10)与所述通孔的一端固定连接，所述往复丝杠(9)的另一端转动连接有护板(11)，所述护板(11)与所述通孔的另一端固定连接；所述往复丝杠(9)侧面套设有清灰块(12)，所述清灰块(12)与所述通孔内壁相抵触设置，所述清灰块(12)与所述往复丝杠(9)螺接；所述凹滑轨(7)与底面两端分别开设有漏灰孔(13)；所述漏灰孔(13)设置于所述电机(10)、所述护板(11)之间。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心防护结构，其特征在于：所述凸滑轨(6)远离所述滑门(1)的一端底部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有与所述滑槽相适配的清灰棉垫(14)。

6.根据权利要求4所述的一种加工中心防护结构，其特征在于：所述滑门(1)靠近所述固定挡板(4)的一侧固接有隔离板(15)，所述凹滑轨(7)的一端贯穿所述隔离板(15)。

7.根据权利要求1所述的一种加工中心防护结构，其特征在于：所述滑门(1)远离所述固定挡板(4)的一端开设有与所述把手(2)相适配的凹槽(16)，所述把手(2)的两端通过扭矩铰链分别与所述凹槽(16)的两端转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种加工中心防护结构，其特征在于：所述凹槽(16)贯穿所述滑门(1)的相对侧面，所述滑门(1)靠近所述加工机构的一侧面固定安装有防护镜片(17)，所述防护镜片(17)与所述凹槽(16)相适配并与所述凹槽(16)正对设置。

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