CN213258436U - 一种用于铝型材加工生产的环保旋切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体揭示了一种用于铝型材加工生产的环保旋切装置，包括装置主体，所述装置主体顶面且靠近背部的位置处固定连接有控制面板，所述装置主体顶面的左侧固定连接有电机，所述电机右侧的输出端固定连接有第一转杆，所述装置主体顶面的右侧固定连接有夹持结构，所述夹持结构的左侧与第一转杆的右侧均固定连接有卡盘；本实用新型通过在装置主体的顶部设置前后的两个挡板，从而可以让挡板来把加工过程产生的碎屑和粉末给导入到进料孔中，然后再配合装置主体内部的导料板来起到对粉末和碎屑的收集效果，避免了粉末和碎屑堆积在装置主体顶面上的问题。

Description

一种用于铝型材加工生产的环保旋切装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种用于铝型材加工生产的环保旋切装置。

背景技术

随之建筑行业的飞速发展，人们对于建筑材料的研发和使用也是越来越娴熟，其中对于门窗等框架的修建，便是使用的铝型材作为框架材料，而目前在对铝型材进行加工的时候，需要对其进行切割和打磨，现有的常规手段是使用旋切装置来对铝型材进行切割打磨，但目前的旋切装置在工作的时候会产生大量的碎屑和粉末，而这些碎屑和粉末会到处飞溅，进而会导致后期不好对这些碎屑和粉末进行处理，不仅出现浪费材料的问题，也会出现不好对这些废料进行分解的环境问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于铝型材加工生产的环保旋切装置，具备可以对加工时产生的粉末和碎屑进行收集等优点，解决了粉末和碎屑堆积在装置主体顶面上不好处理的问题。

本实用新型的用于铝型材加工生产的环保旋切装置，包括装置主体，所述装置主体顶面且靠近背部的位置处固定连接有控制面板，所述装置主体顶面的左侧固定连接有电机，所述电机右侧的输出端固定连接有第一转杆，所述装置主体顶面的右侧固定连接有夹持结构，所述夹持结构的左侧与第一转杆的右侧均固定连接有卡盘，所述装置主体顶面且靠近正面和背面的位置处均固定连接有挡板，所述挡板设计成弧形，所述装置主体顶面的中部开设有进料孔，所述装置主体的内壁固定连接有导料板，所述装置主体底部的左侧开设有出料孔。

本实用新型的用于铝型材加工生产的环保旋切装置，所述第一转杆的表面通过传送轮活动连接有传动带，所述传动带远离第一转杆的一端通过传送轮固定连接有第二转杆，所述第二转杆的右侧固定连接有扇叶，通过传动带和第二转杆的设置，从而让电机来带动扇叶转动，进而可以利用扇叶来吹动碎屑和粉末与切割完成的铝型材完成区分，达到了分类收集的效果。

本实用新型的用于铝型材加工生产的环保旋切装置，所述第二转杆的表面活动连接有套筒，所述套筒的底部固定连接有竖杆，所述装置主体内壁的左侧固定连接有承接板，所述承接板的顶面与竖杆的底部固定连接，通过套筒和竖杆的设置，起到了对第二转杆的支撑作用，保证了扇叶能够稳定的进行工作。

本实用新型的用于铝型材加工生产的环保旋切装置，所述装置主体的左侧开设有固定孔，所述固定孔的内壁与第二转杆的表面活动连接，所述第二转杆的左侧固定连接有凸块，所述固定孔的内壁开设有与凸块的表面相适配的凹孔，通过固定孔和凸块的设置，起到了对第二转杆的限位作用。

本实用新型的用于铝型材加工生产的环保旋切装置，所述装置主体内壁左侧承接板的顶面固定连接有箱体，所述箱体的右侧开设有透气孔，所述第二转杆和扇叶均位于箱体的内部，所述导料板和装置主体的左侧均开设有圆孔，通过箱体和透气孔的设置，起到了对扇叶的保护作用，同时也可以保证扇叶吹出的风可以吹走粉末与碎屑。

本实用新型的用于铝型材加工生产的环保旋切装置，所述装置主体正面的右侧固定连接有铰链，所述铰链远离装置主体的一端固定连接有门体，所述门体的左侧与装置主体的左侧之间通过锁扣活动连接，通过门体和铰链的设置，起到了方便打开和关闭装置主体内部的效果，进而可以达到了方便对粉末和碎屑进行处理的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在装置主体的顶部设置前后的两个挡板，从而可以让挡板来把加工过程产生的碎屑和粉末给导入到进料孔中，然后再配合装置主体内部的导料板来起到对粉末和碎屑的收集效果，避免了粉末和碎屑堆积在装置主体顶面上的问题。

2、本实用新型通过传动带和第二转杆的设置，从而让电机来带动扇叶转动，进而可以利用扇叶来吹动碎屑和粉末与切割完成的铝型材完成区分，达到了分类收集的效果，通过套筒和竖杆的设置，起到了对第二转杆的支撑作用，保证了扇叶能够稳定的进行工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、控制面板；3、电机；4、第一转杆；5、卡盘；6、挡板；7、进料孔；8、导料板；9、出料孔；10、传动带；11、第二转杆；12、扇叶；13、竖杆；14、套筒；15、固定孔；16、凸块；17、箱体；18、透气孔；19、圆孔；20、铰链；21、门体。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的用于铝型材加工生产的环保旋切装置，包括装置主体1，装置主体1顶面且靠近背部的位置处固定连接有控制面板2，装置主体1顶面的左侧固定连接有电机3，电机3右侧的输出端固定连接有第一转杆4，装置主体1顶面的右侧固定连接有夹持结构，夹持结构的左侧与第一转杆4的右侧均固定连接有卡盘5，装置主体1顶面且靠近正面和背面的位置处均固定连接有挡板6，挡板6设计成弧形，装置主体1顶面的中部开设有进料孔7，装置主体1的内壁固定连接有导料板8，装置主体1底部的左侧开设有出料孔9，通过在装置主体1的顶部设置前后的两个挡板6，从而可以让挡板6来把加工过程产生的碎屑和粉末给导入到进料孔7中，然后再配合装置主体1内部的导料板8来起到对粉末和碎屑的收集效果，避免了粉末和碎屑堆积在装置主体1顶面上的问题。

第一转杆4的表面通过传送轮活动连接有传动带10，传动带10远离第一转杆4的一端通过传送轮固定连接有第二转杆11，第二转杆11的右侧固定连接有扇叶12，通过传动带10和第二转杆11的设置，从而让电机3来带动扇叶12转动，进而可以利用扇叶12来吹动碎屑和粉末与切割完成的铝型材完成区分，达到了分类收集的效果。

第二转杆11的表面活动连接有套筒14，套筒14的底部固定连接有竖杆13，装置主体1内壁的左侧固定连接有承接板，承接板的顶面与竖杆13的底部固定连接，通过套筒14和竖杆13的设置，起到了对第二转杆11的支撑作用，保证了扇叶12能够稳定的进行工作。

装置主体1的左侧开设有固定孔15，固定孔15的内壁与第二转杆11的表面活动连接，第二转杆11的左侧固定连接有凸块16，固定孔15的内壁开设有与凸块16的表面相适配的凹孔，通过固定孔15和凸块16的设置，起到了对第二转杆11的限位作用。

装置主体1内壁左侧承接板的顶面固定连接有箱体17，箱体17的右侧开设有透气孔18，第二转杆11和扇叶12均位于箱体17的内部，导料板8和装置主体1的左侧均开设有圆孔19，通过箱体17和透气孔18的设置，起到了对扇叶12的保护作用，同时也可以保证扇叶12吹出的风可以吹走粉末与碎屑。

装置主体1正面的右侧固定连接有铰链20，铰链20远离装置主体1的一端固定连接有门体21，门体21的左侧与装置主体1的左侧之间通过锁扣活动连接，通过门体21和铰链20的设置，起到了方便打开和关闭装置主体1内部的效果，进而可以达到了方便对粉末和碎屑进行处理的效果。

在使用本实用新型时：先通过控制面板2启动电机3，此时位于卡盘5上的铝型材开始旋转，然后工人便利用刀具来对铝型材进行切割和打磨，而在加工的过程中产生的碎屑和粉末会被挡板6给阻挡住，进而掉落到进料孔7中，而此时电机3上的第一转杆4会通过传动带10来带动第二转杆11转动，而第二转杆11的转动会带动扇叶12旋转，此时利用扇叶12旋转吹出的风可以对掉落的粉末和碎屑进行吹动，让粉末和碎屑可以穿过导料板8上的圆孔19掉到装置主体1内部的右侧，而切割完成的铝型材则会自动的穿过进料孔7进入到装置主体1的内部，最后穿过出料孔9离开装置主体1。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铝型材加工生产的环保旋切装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)顶面且靠近背部的位置处固定连接有控制面板(2)，所述装置主体(1)顶面的左侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)右侧的输出端固定连接有第一转杆(4)，所述装置主体(1)顶面的右侧固定连接有夹持结构，所述夹持结构的左侧与第一转杆(4)的右侧均固定连接有卡盘(5)，所述装置主体(1)顶面且靠近正面和背面的位置处均固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)设计成弧形，所述装置主体(1)顶面的中部开设有进料孔(7)，所述装置主体(1)的内壁固定连接有导料板(8)，所述装置主体(1)底部的左侧开设有出料孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工生产的环保旋切装置，其特征在于：所述第一转杆(4)的表面通过传送轮活动连接有传动带(10)，所述传动带(10)远离第一转杆(4)的一端通过传送轮固定连接有第二转杆(11)，所述第二转杆(11)的右侧固定连接有扇叶(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工生产的环保旋切装置，其特征在于：所述第二转杆(11)的表面活动连接有套筒(14)，所述套筒(14)的底部固定连接有竖杆(13)，所述装置主体(1)内壁的左侧固定连接有承接板，所述承接板的顶面与竖杆(13)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工生产的环保旋切装置，其特征在于：所述装置主体(1)的左侧开设有固定孔(15)，所述固定孔(15)的内壁与第二转杆(11)的表面活动连接，所述第二转杆(11)的左侧固定连接有凸块(16)，所述固定孔(15)的内壁开设有与凸块(16)的表面相适配的凹孔。

5.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工生产的环保旋切装置，其特征在于：所述装置主体(1)内壁左侧承接板的顶面固定连接有箱体(17)，所述箱体(17)的右侧开设有透气孔(18)，所述第二转杆(11)和扇叶(12)均位于箱体(17)的内部，所述导料板(8)和装置主体(1)的左侧均开设有圆孔(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工生产的环保旋切装置，其特征在于：所述装置主体(1)正面的右侧固定连接有铰链(20)，所述铰链(20)远离装置主体(1)的一端固定连接有门体(21)，所述门体(21)的左侧与装置主体(1)的左侧之间通过锁扣活动连接。

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