CN212095224U - 窗扇锁孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种窗扇锁孔加工装置，其包括机柜、用于夹持型材的夹持机构和用于对型材做竖向钻孔铣槽的钻孔机构一，所述夹持机构设置于机柜并位于钻孔机构一钻孔端的下方，所述钻孔机构一设置于机柜，还包括钻孔机构二，所述钻孔机构二包括滑移连接于机柜的电机和至少一个用于做钻孔的钻头，所述钻头连接于电机的输出端，所述电机的输出轴呈水平设置，所述电机可沿其输出轴的轴向滑移并可滑移锁止。本实用新型能够同时对窗扇型材的不同表面做锁孔加工。

Description

窗扇锁孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工装置的技术领域，尤其是涉及一种窗扇锁孔加工装置。

背景技术

随着机械行业的发展，门窗型材上的锁孔加工成为一个独立的行业，目前的锁孔加工行业，虽然有机械完成，但是不同的孔用不同的机械，即使使用同一机械，也需要更换刀头和被加工件的位置，费时费力，工作效率低，而且在变动过程中容易造成切口不准确、不规范。因此，发明一种操作方便、一次成型的锁孔加工设备成为本领域技术人员亟待解决地问题。

为了解决上述技术问题，现有技术中公开号为CN203221105U的中国专利公开了一种锁孔加工机械，其技术要点为:包括电动机，电动机驱动的打孔刀头，其特征在于：所述的电动机设置机柜内，机柜上设置有工作台，机柜一侧设置有ＰＬＣ可编程电控箱，打孔刀头有两个或两个以上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是在现有的窗扇型材的锁孔加工中，需要在型材的相邻两侧表面均加工锁孔和锁槽，但是上述技术方案加工时仅能够对型材的一侧表面做锁孔加工，加工时还需要重新装夹型材，会使得锁孔加工的位置精度降低，并且效率相对较低，使用效果相对不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种窗扇锁孔加工装置，其能够同时对窗扇型材的不同表面做锁孔加工。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种窗扇锁孔加工装置，包括机柜、用于夹持型材的夹持机构和用于对型材做竖向钻孔铣槽的钻孔机构一，所述夹持机构设置于机柜并位于钻孔机构一钻孔端的下方，所述钻孔机构一设置于机柜，还包括钻孔机构二，所述钻孔机构二包括滑移连接于机柜的电机和至少一个用于做钻孔的钻头，所述钻头连接于电机的输出端，所述电机的输出轴呈水平设置，所述电机可沿其输出轴的轴向滑移并可滑移锁止。

通过采用上述技术方案，在使用时，将需要加工的型材通过夹持机构夹持，然后钻孔机构一对型材的水平部做钻孔或铣槽，然后使得电机沿其轴向滑移，并通过电机带动钻头转动以对型材做水平方向的钻孔，然后通过钻孔机构一对型材做竖向的钻孔铣槽，即可同时对型材的不同板面做钻孔或铣槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机与机柜之间设置有可使得电机竖向和水平位移的连接机构。

通过采用上述技术方案，由于在对型材加工时，会加工不同尺寸和型号的型材，因此钻孔的高度位置也不同，连接机构能够使得电机竖向和水平位移，以能够满足对型材的不同高度位置做钻孔时，能够将电机位移至需要适应的加工位置高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接机构包括水平滑移连接于机柜的连接座一和竖向滑移连接于连接座一的连接座二，所述电机固定连接于连接座二。

通过采用上述技术方案，在需要调整钻头的加工位置时，只需使得连接座一水平位移和连接座二竖向滑移，以使得钻头位于合适的加工位置，使得能够对不同型号的型材做加工，使用效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻头设置有多个且相互平行，所述钻头与电机之间设置有传动件，多个所述钻头分别连接于传动件的多个输出端，所述传动件的输入端连接于电机的输出轴。

通过采用上述技术方案，由于现有锁存在多个锁止端，会需要窗扇开设多个锁孔，通过传动件能够使得多个钻头同时对型材做钻孔，能够进一步提升加工的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动件包括固定连接于连接座二的传动箱、多个转动连接于传动箱内的传动齿轮和多个分别设置于不同相邻两个传动齿轮之间的惰轮，所述惰轮啮合于与其相邻两个传动齿轮，三个所述传动齿轮中一个连接于电机的输出轴，多个所述传动齿轮分别连接于多个钻头。

通过采用上述技术方案，在使用时，电机能够带动与其连接的传动齿轮转动，转动的传动齿轮能够通过多个惰轮带动其他传动齿轮转动，从而能够带动多个分别连接于多个传动齿轮的钻头做同向转动，以能够对型材做多锁孔加工，同时能够使得钻孔产生的废屑朝向同一侧飞溅，减小钻孔产生废屑的飞溅程度，能够进一步优化使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持机构包括呈L状的夹持板和多个固定连接于机柜的伸缩件，所述伸缩件的伸缩端可抵接于夹持板的L的竖直部朝向水平部一侧板面。

通过采用上述技术方案，在需要夹持型材时，只需将型材放置于夹持板的水平部上板面，然后使得伸缩件的伸缩端抵接于型材的竖向侧板，即可将型材夹持住，以对型材做钻孔铣槽工序。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板的竖直部和水平部分别开设有避让钻孔机构一和钻孔机构二钻孔端的避让口一和避让口二。

通过采用上述技术方案，由于在钻孔时，有时需要对型材做通孔加工，此时钻孔机构一和钻孔机构二的钻孔端会穿出型材，使得钻孔机构一和钻孔机构二的钻孔端穿过型材后穿入至避让口一和避让口二内，能够使得对型材做通孔加工时能够更加彻底，加工效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板的竖直部和水平部分别开设有避让钻孔机构一和钻孔机构二钻孔端的避让槽一和避让槽二，所述避让槽一和避让槽二的槽壁之间以及与夹持板的板面之间均呈平滑过渡。

通过采用上述技术方案，使得钻孔时相对更加彻底的同时产生的废屑不会通过避让槽一和避让槽二散落到机柜内，并能够起到一定收集废屑的作用，便于后期做清理，避让槽一和避让槽二的槽壁之间以及与夹持板的板面之间均呈平滑过渡，能够有效减小废屑集中于避让槽二时，废屑集中的死角，以便于清理避让槽一和避让槽二内钻孔产生的废屑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板固定连接有辅助加工的限制件，所述限制件包括固定连接于夹持板L的水平部的连接板和滑移连接于连接板的抵接块，所述抵接块的下端呈U状且连接板卡设于该U状开口内，所述抵接块螺纹连接有可抵接于连接板的锁止螺杆。

通过采用上述技术方案，在使用时，可将抵接块沿连接板滑移，使得抵接块朝向电机一侧板面距离钻头的长度等于型材加工部位距离其端部的长度，然后将型材的端部抵接于抵接块，然后将型材夹持做钻孔和铣槽，不需要加工每个型材时都需要额外调整型材的位置，有利于进一步提高加工的效率，优化使用效果，同时，连接板还可辅助对型材做支撑，使得对型材做加工时相对更加稳定，能够进一步优化使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接块设置有用于辅助夹持的夹持件，所述抵接块开设有多个水平分布的滑槽，所述滑槽竖向延伸且其固定连接有沿其延伸方向延伸的滑移杆，所述夹持件包括连接块、铰接于连接块的夹持杆和气缸，所述气缸的两端分别铰接于夹持杆和连接块，所述滑移杆穿设与连接块，多个所述滑移杆中某一个为螺杆且该滑移杆螺纹连接于连接块，为螺杆的所述滑移杆穿出抵接块。

通过采用上述技术方案，在使用时，可通过气缸的伸缩使得夹持杆朝向型材的上板面转动，并使得垫板抵接于型材的上板面，以对型材做夹持；同时在对截面尺寸相对较大的型材做加工时，可通过转动位于中部滑槽的滑移杆使得连接块竖向滑移，以适用不同尺寸的型材的尺寸，优化对型材的夹持效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用时，将需要加工的型材通过夹持机构夹持，然后钻孔机构一对型材的水平部做钻孔或铣槽，然后使得电机沿其轴向滑移，并通过电机带动钻头转动以对型材做水平方向的钻孔，然后通过钻孔机构一对型材做竖向的钻孔铣槽，即可同时对型材的不同板面做钻孔或铣槽；

2.在需要调整钻头的加工位置时，只需使得连接座一水平位移和连接座二竖向滑移，以使得钻头位于合适的加工位置，使得能够对不同型号的型材做加工，使用效果相对更佳。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图。

图2是本实施例一传动件的爆炸结构示意图，主要用于展示传动件的结构。

图3是本实施例二的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大示意图，主要用于展示限制件和夹持件的结构。

图中，1、机柜；2、夹持机构；21、夹持板；211、避让口一；212、避让口二；213、避让槽一；214、避让槽二；22、伸缩件；23、限制件；231、连接板；232、抵接块；2321、滑槽；2322、滑移杆；233、锁止螺杆；24、夹持件；241、连接块；242、夹持杆；243、气缸；244、垫板；3、钻孔机构一；4、钻孔机构二；41、电机；42、钻头；43、传动件；431、传动箱；432、传动齿轮；433、惰轮；434、连接轴；5、连接机构；51、连接座一；511、导引杆一；512、挡块；52、连接座二；521、导引杆二；522、控制螺杆；53、控制件；531、控制杆一；532、控制杆二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种窗扇锁孔加工装置，包括机柜1、用于夹持型材的夹持机构2、用于对型材做竖向钻孔铣槽的钻孔机构一3和用于对型材做水平钻孔的钻孔机构二4。夹持机构2位于钻孔机构一3的钻孔端的正下方并位于钻孔机构二4的钻孔端的同一高度，钻孔机构一3连接于机柜1。

钻孔机构二4包括滑移连接于机柜1的电机41和至少一个用于做钻孔的钻头42，电机41的输出轴呈水平设置，电机41的滑移方向平行于其输出轴的轴向，并且电机41可做滑移锁止。其中，电机41的输出轴垂直于被夹持型材的长度方向。

在使用时，将需要加工的型材通过夹持机构2夹持，然后钻孔机构一3对型材的水平部做钻孔或铣槽，然后使得电机41沿其轴向滑移，并通过电机41带动钻头42转动以对型材做水平方向的钻孔，然后通过钻孔机构一3对型材做竖向的钻孔铣槽，即可同时对型材的不同板面做钻孔或铣槽。

参照图1和图2，电机41与机柜1之间设置有可使得电机41水平和竖向位移的连接机构5。

连接机构5包括连接座一51和连接座二52，连接座一51穿设有多个呈水平设置的导引杆一511，导引杆一511固定连接于机柜1，以用于对连接座一51的滑移做导引。连接座一51与机柜1之间设置有控制件53。控制件53包括控制杆一531和控制杆二532，控制杆一531和控制杆二532相向端铰接，控制杆一531和控制杆二532的另一端分别转动连接于机柜1和连接座一51。以使得在使用时，可通过转动控制杆二532使得与其铰接的控制杆一531转动，从而能够改变连接座一51相对机柜1的距离，以使得连接座一51能够远离或朝向机柜1滑移。

连接座二52穿设有多个呈竖直设置的导引杆二521，导引杆二521固定连接于连接座一51，连接座二52穿设并螺纹连接有竖直设置的控制螺杆522，以用于需要使得连接座二52竖向滑移，只需转动控制螺杆522使得连接座二52沿导引杆二521的轴向滑移即可。

使得在需要调整钻头42的高度，以对型材竖向侧壁的不同位置做钻孔时，只需转动控制螺杆522使得连接座二52沿导引杆二521的轴向滑移，以调整钻头42的高度位置即可对型材侧壁上不同高度位置做钻孔。

参照图1和图2，钻头42设置有三个且均呈水平设置，三个钻头42相互平行并位于同一高度，钻头42与电机41之间设置有用于传递动力的传动件43。

传动件43包括固定连接于连接座二52的传动箱431、三个转动连接于传动箱431内的传动齿轮432和两个分别设置于三个传动齿轮432间隙的惰轮433，惰轮433转动连接于传动箱431内壁。其中，惰轮433同时啮合于与其相邻的两个传动齿轮432。

传动齿轮432穿设并固定连接有与其同中心轴线的连接轴434，连接轴434转动连接于传动箱431且连接轴434平行于钻头42；连接轴434远离电机41的一端通过钻头夹具连接于钻头42，电机41的输出轴固定连接于位于中部的传动齿轮432或通过齿轮带动其中一个传动齿轮432转动，以使得传动齿轮432通过连接有钻头夹具的连接轴434连接于钻头42。

在使用时，电机41的输出轴带动其中一个传动齿轮432转动，转动的传动齿轮432通过两个惰轮433带动另外两个传动齿轮432转动，从而使得三个连接轴434同向转动，以能够使得三个钻头42同向转动，并对型材同时钻多个孔，使得使用时效率相对更高。

参照图1和图2，夹持机构2包括截面呈L状的夹持板21和两个固定连接于机柜1的伸缩件22，夹持板21的水平部位于其竖直部朝向电机41一侧；两个伸缩件22分别设置于电机41输出轴的轴向的两侧，两个伸缩件22位于同一高度并且其伸缩方向平行于电机41的输出轴。其中，伸缩件22可选用气缸，伸缩件22的伸缩端可抵接于夹持板21的L的竖直部朝向电机41一侧的板面，伸缩件22的伸缩端固定连接有垫块，以用于增加与型材的接触面积，减小型材受力时的平均载荷，使得型材被夹持时相对更加稳定。

在需要夹持型材时，只需将型材放置于夹持板21的水平部上板面，然后使得伸缩件22的伸缩端抵接于型材的竖向侧板，即可将型材夹持住，以对型材做钻孔铣槽工序。

参照图1和图2，夹持板21的竖直部和水平部分别开设有呈长方形的避让口一211和避让口二212，避让口一211和避让口二212分别贯穿夹持板21的竖直部和水平部。以用于在对型材钻通孔时，避让钻孔机构一3和钻孔机构二4的钻孔端，以使得钻孔时相对较大彻底，使用效果相对更佳。

实施例二

参照图3和图4，与实施例一的不同点在于夹持板21的竖直部和水平部分别开设有避让槽一213和避让槽二214，钻孔机构一3的钻孔端可插设于避让槽二214内，钻头42可插设于避让槽一213内，以使得钻孔时产生的废屑不会通过避让槽一213和避让槽二214散落到机柜1内，并能够起到一定收集废屑的作用，便于后期做清理。其中，避让槽一213和避让槽二214的槽壁之间以及与夹持板21的板面之间均呈平滑过渡，能够有效减小废屑集中于避让槽二214时，废屑集中的死角，以便于清理避让槽一213和避让槽二214内钻孔产生的废屑。

同时，导引杆一511固定连接有挡块512，挡块512位于机柜1和连接座一51之间，连接座一51抵接于挡块512时，钻头42插设于避让槽一213内同时钻头42未接触避让槽一213的槽壁，减小钻孔时钻头42接触到避让槽一213导致钻头42产生损伤的可能性。

参照图3和图4，夹持板21固定连接有用于辅助加工的限制件23，限制件23包括连接板231和滑移连接于连接板231的抵接块232，连接板231固定连接于夹持板21L的水平部端部，并且连接板231的上板面与夹持板21的L水平部的上板面平齐。

抵接块232的下端呈U状开口结构，连接板231卡设于抵接块232的U状开口内，抵接块232的侧部螺纹连接有可抵接于连接板231的锁止螺杆233。

使得在使用时，可将抵接块232沿连接板231滑移，使得抵接块232朝向电机41一侧板面距离钻头42的长度等于型材加工部位距离其端部的长度，然后将型材的端部抵接于抵接块232，然后将型材夹持做钻孔和铣槽，不需要加工每个型材时都需要额外调整型材的位置，有利于进一步提高加工的效率，优化使用效果，同时，连接板231还可辅助对型材做支撑，能够进一步优化使用效果。

参照图3和图4，由于型材的部分放置于连接板231的上板面，在钻头42对型材做加工时，型材会产生一定竖向的振动，影响钻孔的位置精度，抵接块232上设置有用于辅助夹持的夹持件24，以用于进一步减小钻孔时型材产生的振动，从而减小振动对钻孔的位置精度的影响。

抵接块232朝向电机41一侧的侧壁开设有三个沿水平方向分布的滑槽2321，滑槽2321竖向延伸，滑槽2321内设置有沿其延伸方向延伸的滑移杆2322，其中两侧滑槽2321内的滑移杆2322固定连接于其所在滑槽2321的槽壁。

夹持件24包括连接块241、铰接于连接块241的夹持杆242和气缸243，气缸243的两端分别铰接于夹持杆242和连接块241，夹持杆242呈V状且其V状朝向连接板231开口。夹持杆242远离连接块241的一端球铰接有垫板244，以用于夹持型材时，垫板244能够始终贴合于型材的板面，并增加与型材之间的接触面积，使得夹持时相对更佳稳定。其中，夹持杆242和气缸243均位于连接块241朝向夹持板21一侧。

参照图3和图4，位于两侧滑槽2321内的滑移杆2322穿设于连接块241，位于中部滑槽2321内的滑移杆2322为螺杆，位于中部的滑槽2321内的滑移杆2322穿设并螺纹连接于连接块241，位于中部的滑槽2321内的滑移杆2322向上穿出并转动连接于抵接块232。

以使得在使用时，可通过气缸243的伸缩使得夹持杆242朝向型材的上板面转动，并使得垫板244抵接于型材的上板面，以对型材做夹持；同时在对截面尺寸相对较大的型材做加工时，可通过转动位于中部滑槽2321的滑移杆2322使得连接块241竖向滑移，以适用不同尺寸的型材的尺寸，优化对型材的夹持效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窗扇锁孔加工装置，包括机柜(1)、用于夹持型材的夹持机构（2）和用于对型材做竖向钻孔铣槽的钻孔机构一（3），所述夹持机构（2）设置于机柜（1）并位于钻孔机构一（3）钻孔端的下方，所述钻孔机构一（3）设置于机柜（1），其特征在于：还包括钻孔机构二（4），所述钻孔机构二（4）包括滑移连接于机柜（1）的电机（41）和至少一个用于做钻孔的钻头（42），所述钻头（42）连接于电机（41）的输出端，所述电机（41）的输出轴呈水平设置，所述电机（41）可沿其输出轴的轴向滑移并可滑移锁止。

2.根据权利要求1所述的窗扇锁孔加工装置，其特征在于：所述电机（41）与机柜（1）之间设置有可使得电机（41）竖向和水平位移的连接机构（5）。

3.根据权利要求2所述的窗扇锁孔加工装置，其特征在于：所述连接机构（5）包括水平滑移连接于机柜（1）的连接座一（51）和竖向滑移连接于连接座一（51）的连接座二（52），所述电机（41）固定连接于连接座二（52）。

4.根据权利要求3所述的窗扇锁孔加工装置，其特征在于：所述钻头（42）设置有多个且相互平行，所述钻头（42）与电机（41）之间设置有传动件（43），多个所述钻头（42）分别连接于传动件（43）的多个输出端，所述传动件（43）的输入端连接于电机（41）的输出轴。

5.根据权利要求4所述的窗扇锁孔加工装置，其特征在于：所述传动件（43）包括固定连接于连接座二（52）的传动箱（431）、多个转动连接于传动箱（431）内的传动齿轮（432）和多个分别设置于不同相邻两个传动齿轮（432）之间的惰轮（433），所述惰轮（433）啮合于与其相邻两个传动齿轮（432），三个所述传动齿轮（432）中一个连接于电机（41）的输出轴，多个所述传动齿轮（432）分别连接于多个钻头（42）。

6.根据权利要求1所述的窗扇锁孔加工装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包括呈L状的夹持板（21）和多个固定连接于机柜（1）的伸缩件（22），所述伸缩件（22）的伸缩端可抵接于夹持板（21）的L的竖直部朝向水平部一侧板面。

7.根据权利要求6所述的窗扇锁孔加工装置，其特征在于：所述夹持板（21）的竖直部和水平部分别开设有避让钻孔机构一（3）和钻孔机构二（4）钻孔端的避让口一（211）和避让口二（212）。

8.根据权利要求6所述的窗扇锁孔加工装置，其特征在于：所述夹持板（21）的竖直部和水平部分别开设有避让钻孔机构一（3）和钻孔机构二（4）钻孔端的避让槽一（213）和避让槽二（214），所述避让槽一（213）和避让槽二（214）的槽壁之间以及与夹持板（21）的板面之间均呈平滑过渡。

9.根据权利要求8所述的窗扇锁孔加工装置，其特征在于：所述夹持板（21）固定连接有辅助加工的限制件（23），所述限制件（23）包括固定连接于夹持板（21）L的水平部的连接板（231）和滑移连接于连接板（231）的抵接块（232），所述抵接块（232）的下端呈U状且连接板（231）卡设于该U状开口内，所述抵接块（232）螺纹连接有可抵接于连接板（231）的锁止螺杆（233）。

10.根据权利要求9所述的窗扇锁孔加工装置，其特征在于：所述抵接块（232）设置有用于辅助夹持的夹持件（24），所述抵接块（232）开设有多个水平分布的滑槽（2321），所述滑槽（2321）竖向延伸且其固定连接有沿其延伸方向延伸的滑移杆（2322），所述夹持件（24）包括连接块（241）、铰接于连接块（241）的夹持杆（242）和气缸（243），所述气缸（243）的两端分别铰接于夹持杆（242）和连接块（241），所述滑移杆（2322）穿设与连接块（241），多个所述滑移杆（2322）中某一个为螺杆且该滑移杆（2322）螺纹连接于连接块（241），为螺杆的所述滑移杆（2322）穿出抵接块（232）。

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