CN2174310Y - 多功能引孔器 - Google Patents

Abstract

一种多功能引孔器，包括一基准块，数个导杆、引 孔块及一定位块所构成。基准块的基准端面垂直固 设有数个平行的导杆，供数引孔块的套枢，导杆上标 有尺寸刻度线，引孔块可依刻度线作为调整的基准， 在引孔块中央纵向贯设有一圆孔，圆孔中插入一中空 轴衬，以引导钻头的钻设路径，在基准块另一端的导 杆上套一定位块，定位块可在导杆上调整移动。

Description

本实用新型涉及一种引孔器，特别是涉及一种木质工件钻孔加工的多功能引孔器。

引孔器主要功能是使钻头穿过一引孔而对工件钻孔加工，以在工件预定位置上钻设出所需的孔。目前引孔器依其使用原理及结构特征大致可分成如下几类：

请见图1，适用于工件1端面11榫孔12加工的一端面引孔器2，端面引孔器2主要包含有两侧板21，一引孔块22及旋转带动两侧板21相对运动的一螺杆23以及两引导杆24等构件。其中，两侧板21螺纹方向设计成相反的左、右螺纹，且螺杆23大约中间段位置穿枢定位于引孔块22。所以，当螺杆23被旋转时，螺杆即可保持相对于引孔块22作自转，并带动两侧板21作相对反向的位移，同时，引孔块22上纵设有不同径度的贯孔221，以配合不同直径的中空轴衬25，钻孔时可以引导钻头3的钻设路径；此类端面引孔器2使用时，首先是在工件1端面11侧边上画出欲钻设榫孔12的位置，然后，将两侧板21的距离调整约为一工件1端面11的宽度，并使引孔块22的底面接触工件1的顶面，且将引孔器2上所设的刻度线26对应于工件1上的刻画处101，见图2所示，旋动螺杆23带动两侧板21相对同步地向工件1夹紧，再将钻头3对准于引孔块22的中空轴衬25，向下钻设工件1端面11，而获得一榫孔12，当一个榫孔12钻设完毕后，旋动螺杆23放松两侧板12，将端面引孔器2移至下一个刻画线处101，对准后再进行钻孔加工。

但是，此种端面引孔器2因为两侧板21间距并不很大，因此，施工上仅适合引导钻头3对工件1的较窄端面11作钻孔加工，无法固定在工件1的较宽平面13上进行钻孔加工，所以，其使用范围受很大限制，请见图3所示，此种端面引孔器2的两侧板21与引孔块22间的间距是相同的，所以端面引孔器2夹紧工件后，引孔块22恰好对应于端面11的中央轴线上，因此，其所加工钻设的榫孔12也必位于端面11的中心轴线上，也即端面引孔器2无法在工件1端面11的其它位置作钻孔加工；一批在相同条件下加工完成的工件1，其在厚度、宽度的加工精度，会因刀具或其它加工因素的影响而有些误差（可称其为容许误差），而容许误差最大值及最小值间的差值往往在组配的过程中造成更大的累积误差，尤其，如前述榫孔12的位置是位于工件1端面11的中央轴线上，所以当两块工件1配合插榫14对接时，两块工件1的端面11即以其各自的中央轴线为基准线相互对准，但因端面11厚度会有一定的容许误差，因此，不同工件1端面11的两侧与中央轴线的距离，即有可能因误差而不同，所以，对接组配的两工件1常常产生对接平面不齐，而有产生落差h的情形，影响了组装的质量。

如图4所示，假若工件1配合另一长工件104作垂直相交时，长工件104是以其最顶面108为为基准面量测适当距离钻设榫孔128，所以，不管长工件104的厚度或宽度有无误差，榫孔128距离顶面108的位置均相同；相反的，前述工件1的榫孔12位于端面11的中心轴线上，因此，若工件1的厚度即端面的宽度有误差时（也即每一工件1榫孔12与端面11侧边的距离并不尽相同），其组配长工件1004时，在其衔接处也会因此而有不平的落差h现象。

（二）请见图5、6所示，是指一种适用于工件1较宽平面13榫孔12加工的一引孔器4，包括有两支平行杆41、两支引孔杆42等构件，引孔杆42上设有预定数目等距的通孔421，通孔421中同样可插入一中空轴衬422，以供钻头3钻孔加工，而在其相交于平行杆41的位置各设有一固定的旋钮43，使引孔杆42被锁固定位于平行杆41上，而平行杆41的两侧上设有可供限位于工件1上的限位块44，而其一侧设有螺纹段411，并配合一螺栓体412，以将平行杆41固定于工件1上；此种引孔器4操作方式，是将引孔杆42调整至适当位置后，在配合一引导板45调整至预定钻孔位置的通孔421上方，并插入轴衬422，引导钻头3钻孔加工，待榫孔12加工完毕后，移动引导板45至下一钻孔位置，再插入轴衬422，继续进行加工。

这种引孔器4主要是适合于工件1较平宽面13的榫孔12加工，对于工件1端面11的榫孔12加工则无法应用，因此，其使用范围也受到极大的限制；每一通孔421的间距均已固定，如间距为1英寸，所以，引导钻设于工件1上的榫孔12间距也仅能以1英寸的倍数加工，如1英寸、2英寸..等，而不能在1.5英寸的位置作引孔加工，所以，往往不能依工件1尺寸的要求，对榫孔12的位置作较为适度的分配，同时，其引孔加工是调整引导板45至预定位置再套入轴衬422，而每引导钻设一孔即需作一次轴衬422拿出，移动引导板45至下一预定位置，及再插入轴衬422的动作，过程繁琐。

前面所述的两种引孔器，较为广泛使用，而一般引孔器也是采用此种类似的构造加以改良，使用功效上大致相同，所以功能上也有较大的局限性，无法单纯利用其中的一引孔器加工工件端面及较宽平面上的榫孔。

本实用新型的主要目的是在于提供一种多功能引孔器、可在工件的端面、较宽平面上进行榫孔钻孔时的引孔作用，使用的范围大，而不仅局限于单一平面上的加工。

本实用新型的次要目的是在于提供一种多功能引孔器，是在引孔器上配合一衔接装置，而使引孔器沿一定方向作平行排列的位移，进而引导钻头在工件钻设并列平行的榫孔，达到钻孔位置精确度好以及加工迅速的目的。

基于上述的主要目的，本实用新型主要特征是在一基准块的基准端面侧垂直固设有数支平行的导杆，导杆上并套设有数个引孔块，导杆上标明有尺寸刻度线，供引孔块依刻度线作为调整移位的基准，引孔块中央纵向设有一圆形通孔，圆孔中配合插入有一中空轴衬，以供引导一钻头的钻设路径，而在基准块另一端的导杆上套有一相对而设的定位块，定位块可在导杆上活动调整，以便将引孔器固定在不同尺寸规格的工件上。

基于上述次要目的，引孔器在使用时可配合一衔接装置，使引孔器可直接在衔接装置上移动，精确地调整至另一预定位置上，起钻孔引导的作用，其中，衔接装置包含有两衔接块、两滑杆及两长基准块、长定位块等构件，而主要是利用衔接块套设于导杆上，再用滑杆穿通于衔接块上，使滑杆与导杆间形成十字垂直交叉的状态，而长基准块及长定位块配合于滑杆的两端，以配合夹置定位于工件上，如此，即可由上述的结构使引孔器沿一定方向作平行排列的位移，而引导钻头在工件上钻设并列平行的榫孔，达到精确度高、加工迅速的目的。

如图7、图8所示，本实用新型为一种多功能引孔器50，包括一基准块51、两支导杆52、数个引孔块53、一定位块54及多数相同规格的翼形螺丝55。

基准块51是一扁平长方形块体，其一面有一基准端面511，在垂直基准端面511方向的同一高度位置上并列贯设有两套接孔512，每一套接孔512的两端侧呈内缩锥面513；在两套接孔512中间位置稍下方处刻画有一标示线514。

两导杆52，本实施例中两导杆52均是圆棒体，且其长度约为24英寸左右，而每一导杆52一端侧设成较小直径的固定端521，固定端521的端面上设有一内螺孔522，以使导杆52的固定端521穿入套设于套接孔512中，可配合一锥形埋头螺丝523穿螺于导杆52的内螺孔522，而将导杆52螺固压紧在基准块51上，使每一导杆52位于基准块51基准端面511的一端平行设置；在其中一支导杆52朝上的表面上标示有尺寸刻度线524，本实施例中是采用公、英制可用的尺寸刻度线524。

预定数目的引孔块53，引孔块53主要是依工件1上所需要的榫孔12数目而设，每一引孔块53大致为一扁平块体，在其对应于导杆52的轴向贯通设有两套合于导杆52的通孔530，贯孔530的一与引孔块53外侧相通的一螺孔531垂直相交，其中并穿螺有一翼形螺丝55；而在其纵向中央位置向下贯通有一圆孔532，圆孔532可使预定规格的中空轴衬533插入定位，而在引孔块53的顶面534沿导杆52轴向设有一凹槽535，凹槽535两边侧下方陷入有两缺槽536，轴衬533的顶面所设垫片5331两侧配合切制成直面5332，两直面5332距离恰约等于凹槽535的宽度，所以，当其插设于引孔块53的圆孔532时，略为转向后即可使垫片5331切入限位于缺槽536中；每一引孔块53垂直交叉于导杆52轴向的端面537，其与基准块51基准端面511相互平行，其上也刻画有标示线538。

定位块54，其长、宽、高尺寸与基准块51均相等，其上相对于基准块51套接孔512的位置设有与引孔块53贯孔530直径相等的两套合孔541，其中一套合孔541轴向的垂直方向也设有贯穿的一螺孔542与其相交，以配合翼形螺丝55锁固定位于导杆52上，而在两套合孔541中间下方的位置贯设有一螺孔543，螺孔543中穿螺一螺杆544，螺杆544一端活动地枢设有一压紧垫545，压紧垫545可对应平贴于工件1的基准面上，另一端枢设有一扳手546。

本实用新型的优点为，构件组装简单，加工精度高，使用范围宽，定位快而功效高。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的多功能引孔器进行详细说明，附图中：

图1是已有的端面引孔器夹紧于工件端面的立体示意图。

图2是已有端面引孔器与工件的正面示意图。

图3是已有的端面引孔器加工的两工件配合插榫对接的状态示意图。

图4是已有的端面引孔器加工的两工件配合插榫的垂直对接状态示意图。

图5是已有的较宽平面引孔器在工件的顶面加工示意图。

图6是图5的A－A剖面示意图。

图7是本实用新型较佳实施例引孔器的立体分解示意图。

图8是本实用新型较佳实施例配合工件端面的榫孔加工示意图。

图9是本实用新型较佳实施例配合工件较宽平面的榫孔加工示意图。

图10是本实用新型较佳实施例配合衔接装置的立体分解示意图。

图11是本实用新型较佳实施例配合衔接装置的组合使用顶视状态示意图。

图12是本实用新型较佳实施例配合衔接装置的组合使用侧视状态示意图。

图13是图12的901部位放大示意图。

图14是本实用新型较佳实施例配合衔接装置的组合使用延伸示意图。

本实用新型的使用情形简明叙述如下：

如图8所示，是本实用新型引孔器应用于工件端面的榫孔加工状态示意图。操作时，用一划线工具，在工件1的端面11上划出一条欲钻设榫孔12的标线，而标线15的位置是以工件1一较平宽面13为一基准面，而量测标线15与基准面的距离作为标准，而非以端面11的中心轴线为榫孔加工的标线15，所以，端面11厚度（即工件厚度）因精度的容许误差造成榫孔12与较宽平面13据距离均不相等的情形即可排除，而其所产生工件对接时不平问题，也因基准面的改变而消除，这就是说明本实用新型引孔器所采用单一基准面为准的标线方式，可以获得良好组装的高质量产品。而其上榫孔12的引导加工，首先，是将预定钻设榫孔12的数目定出，取出相应数目的引孔块53套在导杆52上，并依导杆52上的刻度线524调整对预定位置处，然后，旋紧翼形螺丝55，使每一引孔块53均固定于导杆52上；其次，将引孔器5置于工件1的端面11上，基准块51的基准端面511紧贴于工件1的一基准面上，并令其上的标示线514对齐于端面11上的标线15，然后，令引孔块53上所设的标示线538，也与标线15对齐，将定位块54往基准块51方向推进，使其抵于工件1另一端的一基准面上，再旋紧翼形螺丝55使定位块54固定于导杆52上。为使引孔器50更能夹固稳定于工件1上，再旋动螺杆544，使其压紧垫545压紧于工件1的基准面，如此，即可使引孔器50稳固定位于工件1上。

其次，于各引孔块53的圆孔532中分别插入预定直径的轴衬533，然后，将钻头对准引孔块53的轴衬533中心位置，即可利用引孔块53引导钻孔加工。

如图9所示，是本实用新型引孔器50配合应用于工件1较宽平面13的加工状态，其上导钻孔加工的过程与前述大致相同，是先利用一划线器，以较宽平面13的一侧为基准面，往板面方向量测适当的距离划出标线15，此距离是配合欲与工件1组配的另一工件而定，标线15划出后，其余关于引孔器5的操作方式，则与前述端面11加工钻孔的情形相同。

本实用新型的另一实施方式加以说明如下：

请见图10、11，引孔器5使用时可配合有安装一衔接装置6，以形成一组可在工件的X或Y轴上作任意调整位移的引孔器5，而衔接装置6包含有两衔接块61、两滑杆62、两长基准块63、两长定位块64。

两衔接块61，每一衔接块61的厚度与基准块（51）、定位块54相等，而高度略长于基准块51及定位块54，其上设有与定位块54套合孔541相等大小及间距的套入孔611，以供套枢于两导杆52上，而在其中一套入孔611轴向的一垂直方向贯设与其相交的一螺孔612，并配合一翼形螺丝55供其锁固定位于导杆52上，另在套入孔611稍上的位置贯设有同一内径的通孔613，通孔613与套入孔611的轴向互为垂直相交，而衔接块61的顶端并往下贯设有一螺孔614与通孔613相连通，供一翼形螺丝55的穿螺。

滑杆62，其与导杆52属相同外径的一圆杆体，滑杆62的长度在本实施例中是制成36英寸，比导杆52长了12英寸，其中在一滑杆62的表面上也标示有公、英制的尺寸刻度线621，每一滑杆62的一侧与导杆52相同设为较小外径的一固定端622，固定端622的端面并往内设有一内螺孔623，也即，滑杆62及导杆52为相同的杆体，差别在于安装位置高度上的不同，可交换使用。

长基准块63，每一常基准块63大致为L型，其底端凸伸杆631的端面为一基准端面6311，供平贴于工件1的一基准面上，其顶端延伸杆632稍下的位置设有对应滑杆62固定端622插入的一套接孔633，套接孔633的两端面也是形成一内缩锥面6331，所以，滑杆62固定端622插入套接孔633后，即可用一锥形埋头螺丝523将其与长基准块63压紧螺固。

长定位块64，每一长定位块64为一长直块体，在其顶端稍下的位置处设有贯通的一套合孔641，可套在滑杆62上，与长基准块63相对设置，套合孔641的外侧并与其贯通设有一垂直相交的螺孔642，供一翼形螺丝55的穿螺，以使长定位块64定位于滑杆62上，在其稍下部邻近底端位置处设有一螺孔643，螺孔643中穿螺一螺杆644，螺杆644的一端活动枢接有一压紧垫645，可对应平贴于工件1上，而在其另一端枢设有一扳手646，以扳动螺杆644旋转操作，64配合长基准块63相对夹置定位于工件1上。

如前述因衔接块61的高度比引孔器5基准块51的高度要高，所以，为配合衔接块的61高度，而又不影响基准块51与工件1基准面的接触，所以，在基准块51中央贯通设有内呈阶梯状的一大、小透孔515、516，同时，在其底端中间位置沿导杆52轴向开有一槽沟517，其中，透孔515、516中配合套设有一栓体7的枢设限位，栓体7包括有一挡体71及重体72，挡体71包含有一螺纹杆段711及一挡部712，而重体72顶端杆部721的直径可与下透孔516滑动配合，而底端杆部722是较大直径与槽沟517的宽度相等，而可抵止于槽沟517上，同时在重体72顶端面中央设有一螺孔723，与挡体71的螺纹杆段711相螺接，挡体71的挡部712则恰抵止于小透孔516上，如此，重体72若未被顶上去，因其重量的关系而下落，其掉下来的高度与基准块51的高度和恰与长基准块63相等。

以下请见图11、12，使用时主要是针对于工件较宽平面上的引孔加工的情况，引孔器5与衔接装置6组配后呈井字垂直相交（也可称为X轴Y轴的相交），衔接装置6两衔接块61的距离较大，而有利于引孔器5移动时能够较为稳固。操作使用时，因为衔接块61高度较高，所以当采用引孔器5与衔接装置6组配的结构时，引孔器5的基准块51本身并无法接触到工件1的一基准面，所以，即需要掉落的重体72高度配合，而可使基准块51的基准端面511仍作为引孔器5相对于工件1的一基准端，此时，衔接块61早已预先调整至适当的位置，而其长基准块63的基准面6311也贴平于工件1另侧的一基准面；此时，将长定位杆64调整至长基准块63另一侧的工件1基准面上平贴后锁固于滑杆62上，然后，旋动螺杆644，使压紧垫645压紧于工件1的对应基准面，如此，衔接装置6即已完全的固定于工件1上；引孔器5上的引孔块53也已预先调整预定位置，且引孔器5也调整至工件1预定钻设榫孔12的位置，同时，工件1在于X轴方向的长度不论比引孔器5的导杆52长或短，则定位块54均可以不必固定在工件1的另一基准面上，主要是因为衔接装置6已稳固定位在工件1上，以及引孔器5基准块51与工件有一基准端的对齐，所以，定位块54是否固定并不影响其操作；待工件1第一列的榫孔12的引导钻头钻设完毕后，即可放松衔接块61上与通孔613相交螺孔614的翼形螺丝55，使引孔器5可以滑杆62为轨道平行移动调整至下一钻设榫孔12的位置，用锁固翼形螺丝55，而此位移量可按照滑杆62上的尺寸刻度进行调整，如此，依次即可进行预定钻设的榫孔12。同时，由本实用新型的引孔器及衔接装置的加工，即可免去划线标示的过程，引孔器5直接在滑杆62上平行移动，可以使得定位更为迅速、加工误差降低至最小。

若工件的X轴长度甚长，而无法在其上一次作完引导钻孔的加工时，请见图14，将衔接装置6的松开向工件未钻孔加工侧移动，引孔器5也随之移动，此时，使引孔器5上最前端的一引孔块53的圆孔532对应于工件1上第一次钻设的最后一个榫孔12，对准后，插入一支定位销8，如此，引孔器即以定位销8为一基准点，且衔接装置6使引孔器5往同一轴线上位移，所以，往后每一引导钻设的榫孔12位置则与前一次钻设的距离相同，且不会有偏离的情形。

本实用新型引孔器的整体除了构件的组配简单，加工精度高，使用范围更是一般以往的引孔器所无法比拟的，可在一宽度小的工件端同上作引孔加工，以及宽度较宽的工件平面上作引孔的加工，提高了引孔器在工件钻设榫孔的引孔功效更具有实用性，同时，本实用新型的滑杆62及导杆52在使用上的用途相同，所以可互换使用，提高其变换组配及使用上的灵活性；使用本实用新型的引孔器时，工件上是以其侧面为一基准线往端面上预定距离划线，再进行引孔加工，因此，每一榫孔加工完后，与基准线的距离相同，当两工件对接时，其基准线与榫孔的距离完全相同，所以，只要将基准线的侧置于同一面对接，组配后，即可保持一侧的表面呈平整状态，不会有不平的情形，而对应长工件的组配也是相同。

Claims (4)

1、一种多功能引孔器，其特征在于：其包括：

基准块，其上有一基准端面，基准端面平贴抵于工件的一基准面上，垂直基准端面方向的同一高度位置上并列贯设有套接孔；

导杆，其一端侧设有一固定端，固定端插设固定于套接孔中，导杆的表面上标示有尺寸的刻度。

引孔块活动地套枢于导杆上，其纵向中央贯设有一圆形通孔，圆孔中插入轴衬，每一引孔块垂直交叉于导杆轴向的端面与基准块的基准端面相互平行；

定位块，活动地套枢于导杆上，与基准块相对设置而固定于工件上。

2、依权利要求1所述的一种多功能引孔器，其特征是：套接孔的两端侧呈内缩锥面，导杆固定端的端面上设有一内螺孔，套接孔上有一螺丝穿过并螺固迫紧在内螺孔中，两导杆的其中一支朝上的表面上标示有尺寸刻度线；引孔块对应于两导杆的轴向及间距设有可套合于导杆的两个通孔，引孔块上与所述贯孔垂直方向的一侧贯穿有与其相通的一螺孔，所述螺孔螺设有一螺丝而使引孔块定位于导杆上，定位块与基准块的厚度相等，其上相对于基准块套接孔的位置上设有相同于引孔块通孔直径的两套合孔，其中一套合孔轴向的一垂直方向也设有一贯穿的螺孔与其相交，这螺孔也穿过有一螺丝而锁固定位于导杆上；两套合孔中间下方的位置贯设有一另一螺孔，其穿设有一螺杆，螺杆一端活动地枢设有一压紧垫，压紧垫对应平贴于工件，所述螺杆另一端枢设有一扳手。

3、依权利要求1或2所述的一种多功能引孔器，其特征是：引孔块的顶面沿导杆的轴向设有一凹槽，凹槽两边侧下方陷入有两缺槽，所述轴衬的顶面设有垫片，垫片两侧切制成直面，两直面距离等于凹槽的宽度，垫片插设于引孔块的圆孔中，垫片切入于缺槽中，衬套限位在圆孔中且不会转动。

4、依权利要求1或2所述的一种多功能引孔器，其特征是：所述引孔器使用时，配合安装一衔接装置，其形成一组可在X、Y轴上任意调整位移的引孔器，衔接装置包括：两衔接块、两滑杆、两长基准块及两长定位块，衔接块的厚度与长基准块、定位块相等，且其上设有与所述长定位块套合孔相等大小及间距的套入孔，所述两导杆套枢于套入孔中，其中与套入轴向的垂直方向贯设有与其相交的一螺孔，螺孔穿过有一螺丝并锁固定位于导杆上；在套入孔稍上的位置贯设有同一内径的通孔，通孔与套入孔的轴向互为垂直相交，滑杆穿设在通孔中，衔接块的顶端往下贯设有一螺孔，其与衔接块的通孔相连通，其穿设有一螺丝，螺丝螺设固定滑杆及衔接块，滑杆与导杆是属于相同外径的杆体，且其中一滑杆的表面上也标示有尺寸刻度线，每一滑杆的一侧设有较小外径的一固定端；每一长基准块呈L型，其底端凸伸的端面设有一基准端面，基准端面平贴于工件上，长基准块顶端稍下的位置设有供滑杆固定端插入的套接孔，滑杆固定端的端面设有一螺孔，其配合一螺丝而与长基准块压紧螺固；每一长定位块设有一贯通的套合孔，套合孔套在滑杆上，长定位块与长基准块相对地设置，套合孔的外侧设有与其贯通并垂直相交的螺孔，螺孔穿过有一螺丝而使长定位块定位于滑杆上，在长定位块稍下邻近底端位置处设有一螺孔，螺孔中穿设有一螺杆，螺杆的一端活动地枢接有一压紧垫，压紧垫对应平贴于工件，螺杆的另一端枢设有一扳手，衔接块的高度比引孔器长基准块的高度高，所述基准块中央贯通设有内径呈阶梯状的一透孔，基准块的底端开设横向有一槽沟，所述基准块还包括有一栓体，栓体包括有一挡体及重体，挡体包含有一螺纹杆段及一挡部，重体顶端杆部的直径可上下活动于透孔中，重体底端杆部的直径与槽沟的宽度相等，重体顶端面中央设有一螺孔，其与挡体的螺纹杆段相螺接，挡体的挡部恰抵止于透孔上。

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