CN218284037U - 弧形工件电打加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形工件电打加工装置，所述弧形工件电打加工装置包括：加工支架，所述加工支架具有多个加工区域；火花机组件，所述火花机组件包括机体、驱动轴、摆臂组件、旋转轴以及多个电极臂，所述旋转轴竖直设置，所述机体的驱动轴与所述旋转轴通过摆臂组件连接，所述电极臂的一端固定连接于所述旋转轴，所述电极臂可拆卸连接有电极条，所述电极条用于加工位于所述加工区域内的工件；驱动轴平移带动旋转轴转动，从而带动电极臂以及电极条转动，电极条的一端转动进入加工区域内并且对工件进而加工，电极条的转动使得工件内部形成弧形的通道；多个电极臂能够同时转动以同时加工多个加工区域上的工件以提高生产效率。

Description

弧形工件电打加工装置

技术领域

本实用新型涉及火花机技术领域，尤其涉及一种弧形工件电打加工装置。

背景技术

随着制造水平的不断提高，需要设计出生产效率更高和产品质量更好的模具以满足需要。对轮毂模具而言，冷却工艺和效率是用户关注的焦点问题之一。目前通常采用水冷模具以提高产品的散热效果，即在模具的内部增加冷却水道，让冷却水道能够贴着模穴的表面，从而降低产品在铸造过程中的温度。在现有的水冷模具设计中，冷却水道的加工方法主要采用盖板焊接密封，将盖板分成上盖板和下盖板，分别在上盖板的下表面和下盖板的上表面上加工出弧形凹槽，再将上盖板和下盖板焊接在一起从而形成冷却水道，这种加工方法的焊接成本高，而且盖板容易变形甚至开裂而导致漏水，从而影响模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种弧形工件电打加工装置，在模具上直接加工形成弧形水道，避免通过焊接形成弧形水道，防止焊接开裂而导致漏液，提高模具的使用寿命。

本实用新型实施例提供了一种弧形工件电打加工装置，所述弧形工件电打加工装置包括：

加工支架，所述加工支架具有多个加工区域，多个所述加工区域间隔排列；

火花机组件，所述火花机组件包括机体、驱动轴、摆臂组件、旋转轴以及多个电极臂，所述驱动轴的两端分别与所述机体和所述摆臂组件连接，所述旋转轴与所述摆臂组件连接，所述电极臂的一端固定连接于所述旋转轴，多个所述电极臂间隔设置，所述电极臂可拆卸连接有电极条，所述电极条用于加工位于所述加工区域内的工件；

所述机体驱动所述驱动轴平移进而使所述旋转轴绕所述旋转轴的轴线转动，以使所述电极臂和所述电极条绕所述旋转轴的轴线转动，所述电极条远离所述电极臂的一端转动进入所述加工区域内。

根据本实用新型实施例的弧形工件电打加工装置，至少具有如下技术效果：驱动轴平移带动旋转轴转动，从而带动电极臂以及电极条转动，电极条的一端转动进入加工区域内并且对工件进行加工，电极条的转动使得工件内部形成弧形的通道；多个电极臂能够同时转动以同时加工多个加工区域上的工件以提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述加工支架包括支撑板和多个载物板，所述支撑板竖直设置，所述载物板的一端固定连接于所述支撑板的侧壁，多个所述载物板沿上下方向间隔设置，相邻两个所述载物板之间的区域为所述加工区域。

根据本实用新型的一些实施例，所述摆臂组件包括第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂的一端与所述驱动轴固定连接，所述第一摆臂的另一端与所述第二摆臂的一端铰接，所述第二摆臂的另一端与所述旋转轴固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述电极臂包括第一臂、第二臂和连接轴，所述第一臂的一端固定连接于所述旋转轴，所述第一臂的另一端与所述连接轴的一端可拆卸连接，所述连接轴的另一端与所述第二臂的一端可拆卸连接，所述电极条可拆卸连接于所述第二臂上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一臂远离所述旋转轴的端面上设有第一盲孔，所述连接轴的一端通过插入所述第一盲孔进而与所述第一臂可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二臂靠近所述第一臂的端面上设有第二盲孔，所述连接轴的一端通过插入所述第二盲孔进而与所述第二臂可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二臂的侧壁设有第三盲孔，所述电极条的一端通过插入所述第三盲孔进而与所述第二臂可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述加工区域与多个所述电极臂一一对应。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例的弧形工件电打加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的加工支架的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例的第一臂的结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例的第二臂的结构示意图。

附图标号：

加工支架100、支撑板101、载物板102、加工区域110、加工台120；

机体210、驱动轴220、旋转轴230、电极臂240、第一臂241、第二臂242、连接轴243、电极条250、摆臂组件260、第一摆臂261、第二摆臂262；

第一盲孔301、第二盲孔302、第三盲孔303；

工件400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图4，弧形工件电打加工装置包括加工支架100和火花机组件；加工支架100安装在加工台120上，加工支架100用于放置待加工的工件400，加工支架100具有多个加工区域110，多个加工区域110沿上下方向排列，每个加工区域110均能放置待加工的工件400；火花机组件包括机体210、旋转轴230、驱动轴230、摆臂组件260以及多个电极臂240，旋转轴230竖直设置，即旋转轴230的轴线方向为上下方向，旋转轴230的下端转动连接于加工台120上，机体210的驱动轴220的轴线方向为上下方向，驱动轴220与旋转轴230通过摆臂组件260连接，电极臂240的一端固定连接于旋转轴230，多个电极臂240沿上下方向间隔设置，电极臂240可拆卸连接有电极条250，电极条250用于加工位于加工区域110内的工件400，多个加工区域110与多个电极臂240的电极条250一一对应。

当需要加工工件400时，将电极条250和工件400分别接脉冲电源的两极，并将电极条250和工件400将浸泡在工作液中，机体210带动驱动轴220沿左右方向移动，驱动轴220带动旋转轴230绕旋转轴230的轴线转动，以使电极臂240和电极条250绕旋转轴230的轴线转动，电极条250远离电极臂240的一端转动进入加工区域110内，电极条250与工件400之间的间隙达到一定距离时，脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件400表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，电极条250与工件400之间的工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在电极条250与工件400相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。电极条250的转动使得工件400内部形成弧形的通道。

可以理解的是，该弧形工件电打加工装置在常规的火花机上实现弧形加工，即驱动轴220的平移带动旋转轴230转动，从而能够使电极臂240以及电极条250转动，在工件400上加工出弧形的通道；多个电极臂240与多个加工区域110一一对应，即可以同时加工多个工件400，以提高工作效率。

需要说明的是，本实施例中，参照图1和图2，旋转轴230竖直设置，多个电极臂240沿上下方向间隔设置，多个加工区域110沿上下方向排列，多个电极臂240与多个加工区域110一一对应；而旋转轴230的轴线也可以沿左右方向设置，使多个电极臂240沿左右方向间隔设置，而多个加工区域110沿左右方向排列，使得多个电极臂240与多个加工区域110一一对应。

优选的，参照图1和图2，加工支架100包括支撑板101和多个载物板102，支撑板101竖直设置，支撑板101的下端固定连接在加工台120上，载物板102的左端固定连接在支撑板101的右侧壁上，多个载物板102沿上下方向间隔设置，相邻两个载物板102之间的区域为加工区域110。

优选的，参照图1，摆臂组件260包括第一摆臂261和第二摆臂262，第一摆臂261的一端与驱动轴220固定连接，第一摆臂261的另一端与第二摆臂262的一端铰接，第二摆臂262的另一端与旋转轴230固定连接。当驱动轴220在机体210的驱动下沿左右方向移动时，第一摆臂261沿左右方向移动，从而带动第二摆臂262绕旋转轴230的轴线转动，进而带动旋转轴230转动。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，电极臂240包括第一臂241、第二臂242和连接轴243，第一臂241的一端固定连接于旋转轴230，第一臂241的另一端与连接轴243的一端可拆卸连接，连接轴243的另一端与第二臂242的一端可拆卸连接，电极条250可拆卸连接于第二臂242上。

优选的，参照图1和图3，第一臂241远离旋转轴230的端面上设有第一盲孔301，连接轴243的一端通过插入第一盲孔301进而与第一臂241可拆卸连接。

优选的，参照图1和图4，第二臂242靠近第一臂241的端面上设有第二盲孔302，连接轴243的一端通过插入第二盲孔302进而与第二臂242可拆卸连接。

优选的，参照图1和图4，第二臂242的侧壁设有第三盲孔303，电极条250的一端通过插入第三盲孔303进而与第二臂242可拆卸连接。

可以理解的是，可以通过更换不同长度的连接轴243以调节第一臂241与第二臂242之间的距离，从而调节电极臂240的长度，以满足对不同规格的工件400的加工。

还可以理解的是，可以通过不同长度或形状的电极条250，从而加工出不同形状的加工通道。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种弧形工件电打加工装置，其特征在于，包括：

加工支架(100)，所述加工支架(100)具有多个加工区域(110)，多个所述加工区域(110)间隔排列；

火花机组件，所述火花机组件包括机体(210)、驱动轴(220)、摆臂组件(260)、旋转轴(230)以及多个电极臂(240)，所述驱动轴(220)的两端分别与所述机体(210)和所述摆臂组件(260)连接，所述旋转轴(230)与所述摆臂组件(260)连接，所述电极臂(240)的一端固定连接于所述旋转轴(230)，多个所述电极臂(240)间隔设置，所述电极臂(240)可拆卸连接有电极条(250)，所述电极条(250)用于加工位于所述加工区域(110)内的工件(400)；

所述机体(210)驱动所述驱动轴(220)平移进而使所述旋转轴(230)绕所述旋转轴(230)的轴线转动，以使所述电极臂(240)和所述电极条(250)绕所述旋转轴(230)的轴线转动，所述电极条(250)远离所述电极臂(240)的一端转动进入所述加工区域(110)内。

2.根据权利要求1所述的弧形工件电打加工装置，其特征在于，所述加工支架(100)包括支撑板(101)和多个载物板(102)，所述支撑板(101)竖直设置，所述载物板(102)的一端固定连接于所述支撑板(101)的侧壁，多个所述载物板(102)间隔设置，相邻两个所述载物板(102)之间的区域为所述加工区域(110)。

3.根据权利要求1所述的弧形工件电打加工装置，其特征在于，所述摆臂组件(260)包括第一摆臂(261)和第二摆臂(262)，所述第一摆臂(261)的一端与所述驱动轴(220)固定连接，所述第一摆臂(261)的另一端与所述第二摆臂(262)的一端铰接，所述第二摆臂(262)的另一端与所述旋转轴(230)固定连接。

4.根据权利要求1所述的弧形工件电打加工装置，其特征在于，所述电极臂(240)包括第一臂(241)、第二臂(242)和连接轴(243)，所述第一臂(241)的一端固定连接于所述旋转轴(230)，所述第一臂(241)的另一端与所述连接轴(243)的一端可拆卸连接，所述连接轴(243)的另一端与所述第二臂(242)的一端可拆卸连接，所述电极条(250)可拆卸连接于所述第二臂(242)上。

5.根据权利要求4所述的弧形工件电打加工装置，其特征在于，所述第一臂(241)远离所述旋转轴(230)的端面上设有第一盲孔(301)，所述连接轴(243)的一端通过插入所述第一盲孔(301)进而与所述第一臂(241)可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的弧形工件电打加工装置，其特征在于，所述第二臂(242)靠近所述第一臂(241)的端面上设有第二盲孔(302)，所述连接轴(243)的一端通过插入所述第二盲孔(302)进而与所述第二臂(242)可拆卸连接。

7.根据权利要求4所述的弧形工件电打加工装置，其特征在于，所述第二臂(242)的侧壁设有第三盲孔(303)，所述电极条(250)的一端通过插入所述第三盲孔(303)进而与所述第二臂(242)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的弧形工件电打加工装置，其特征在于，多个所述加工区域(110)与多个所述电极臂(240)一一对应。

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