CN218283853U - 一种加工航空锻件的自动进给钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工航空锻件的自动进给钻床，包括底板和钻孔机构；底板：其上端左侧设置有支撑柱；钻孔机构：其包括矩形板、丝杆、横梁和钻孔箱，所述矩形板设置于支撑柱的上端，矩形板与底板之间通过轴承转动连接有丝杆，支撑柱的外弧面滑动连接有横梁，横梁内部的螺纹孔与丝杆螺纹连接，横梁的右端设置有钻孔箱，所述底板的上端设置有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，本加工航空锻件的自动进给钻床，能够自动进行钻头的进给运动，便于操作者的使用，能够在钻孔过程中自动对废料进行收集，防止废料飞溅，保证了环境的卫生和操作人员的身体健康，应用范围较广。

Description

一种加工航空锻件的自动进给钻床

技术领域

本实用新型涉及航空锻件技术领域，具体为一种加工航空锻件的自动进给钻床。

背景技术

与传统民用锻件生产不同，航空飞机和发动机零部件锻件的生产难度要大很多，原因主要在于航空用材料的特殊性，主要以钛合金、高温合金、超硬铝合金等为主，这些材料除了尺寸之外，更重要的是强调内部冶金质量，且具有“多品种、小批量”的特点。在航空锻件的生产过程中需要用到钻床，现有的加工航空锻件的钻床，钻头的进给运动大多为操作人员手工进行，使得钻床不便于使用，大多不能够在钻孔过程中自动对废料进行收集，不能防止废料飞溅，不能保证环境的卫生和操作人员的身体健康，为此，我们提出一种加工航空锻件的自动进给钻床。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工航空锻件的自动进给钻床，能够自动进行钻头的进给运动，便于操作者的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工航空锻件的自动进给钻床，包括底板和钻孔机构；

底板：其上端左侧设置有支撑柱；

钻孔机构：其包括矩形板、丝杆、横梁和钻孔箱，所述矩形板设置于支撑柱的上端，矩形板与底板之间通过轴承转动连接有丝杆，支撑柱的外弧面滑动连接有横梁，横梁内部的螺纹孔与丝杆螺纹连接，横梁的右端设置有钻孔箱，能够自动进行钻头的进给运动，便于操作者的使用，能够在钻孔过程中自动对废料进行收集，防止废料飞溅，保证了环境的卫生和操作人员的身体健康，应用范围较广。

进一步的，所述底板的上端设置有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，调控电器的正常运转。

进一步的，所述钻孔机构还包括转轴、钻头、锥齿轮一、电机一和电机二，所述转轴通过轴承一转动连接于钻孔箱的底壁，转轴的下端设置有钻头，转轴的上端设置有锥齿轮二，钻孔箱的左壁通过转动轴转动连接有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，钻孔箱的左端设置有电机一，电机一的输出轴右端与转动轴的左端固定连接，矩形板的上端设置有电机二，电机二的输出轴下端与丝杆的上端固定连接，电机一和电机二的输入端均电连接单片机的输出端，能够使钻头自动进行进给运动。

进一步的，所述底板的上端设置有吸料箱，吸料箱的上端对称设置有承载板，承载板内部的螺纹孔二内均螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓的外弧面均活动套设有圆环片，便于固定航空锻件。

进一步的，所述吸料箱的右端通过铰链铰接有箱门，吸料箱的前后两侧面的安装孔内均设置有风机，风机的进风口均设置有防护网，风机的输入端均电连接单片机的输出端，能够自动收集废料。

进一步的，所述吸料箱的左壁设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端右端设置有移动板，移动板的下端设置有毛刷一，毛刷一的下端与吸料箱的底壁接触，移动板的前后两端均设置有毛刷二，毛刷二与风机配合安装，能够自动清理废料。

进一步的，所述底板的下端均匀设置有减震垫，能够减少钻床工作中产生的震动以减少噪音。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过单片机使电机一开始运转，电机一带动锥齿轮一与锥齿轮二开始运转，从而带动钻头开始旋转，通过单片机使电机二开始运转，电机二带动丝杆开始运转，因为横梁内部的螺纹孔与丝杆螺纹连接，通过电机二就能够调节钻头的上下位置，通过控制电机二的工作时长即可控制钻头的进给量，使得本钻床能够自动进行进给运动，省时省力，应用范围较广。

2、在钻孔过程中，通过单片机使风机开始运转，风机将钻孔过程中产生的废料经两个承载板之间的缝隙吸入吸料箱的内部，防护网和承载板能够对废料进行遮挡，防止废料再次飞出吸料箱的外部，在使用一端时间后，通过单片机使电动推杆开始运转，电动推杆的伸缩端带动移动板进行左右运动，毛刷一将吸料箱底壁的废料刮起，毛刷二将附着在防护网上的废料擦除，而后将废料同一推送至吸料箱的内部右侧，打开箱门即可对废料进行收集处理，能够自动收集废料，防止废料飞溅，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部平面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大平面结构示意图。

图中：1底板、2钻孔机构、21矩形板、22丝杆、23横梁、24钻孔箱、25转轴、26钻头、27锥齿轮一、28电机一、29电机二、3支撑柱、4吸料箱、5承载板、6压紧螺栓、7圆环片、8箱门、9风机、10防护网、11电动推杆、12移动板、13毛刷一、14毛刷二、15单片机、16减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种加工航空锻件的自动进给钻床，包括底板1和钻孔机构2；

底板1：其上端左侧设置有支撑柱3；

钻孔机构2：其包括矩形板21、丝杆22、横梁23和钻孔箱24，矩形板21设置于支撑柱3的上端，矩形板21与底板1之间通过轴承转动连接有丝杆22，支撑柱3的外弧面滑动连接有横梁23，横梁23内部的螺纹孔与丝杆22螺纹连接，横梁23的右端设置有钻孔箱24,钻孔机构2还包括转轴25、钻头26、锥齿轮一27、电机一28和电机二29，转轴25通过轴承一转动连接于钻孔箱24的底壁，转轴25的下端设置有钻头26，转轴25的上端设置有锥齿轮二，钻孔箱24的左壁通过转动轴转动连接有锥齿轮一27，锥齿轮一27与锥齿轮二啮合连接，钻孔箱24的左端设置有电机一28，电机一28的输出轴右端与转动轴的左端固定连接，矩形板21的上端设置有电机二29，电机二29的输出轴下端与丝杆22的上端固定连接，电机一28和电机二29的输入端均电连接单片机15的输出端，通过单片机15使电机一28开始运转，电机一28带动锥齿轮一27与锥齿轮二开始运转，从而带动钻头26开始旋转，通过单片机15使电机二29开始运转，电机二29带动丝杆22开始运转，因为横梁23内部的螺纹孔与丝杆22螺纹连接，通过电机二29就能够调节钻头26的上下位置，通过控制电机二29的工作时长即可控制钻头26的进给量，使得本钻床能够自动进行进给运动，省时省力，使用方便；

其中：底板1的上端设置有单片机15，单片机15的输入端电连接外部电源，单片机15控制电机一28、电机二29、风机9和电动推杆11的正常运转；

其中:底板1的上端设置有吸料箱4，吸料箱4的上端对称设置有承载板5，承载板5内部的螺纹孔二内均螺纹连接有压紧螺栓6，压紧螺栓6的外弧面均活动套设有圆环片7,吸料箱4的右端通过铰链铰接有箱门8，吸料箱4的前后两侧面的安装孔内均设置有风机9，风机9的进风口均设置有防护网10，风机9的输入端均电连接单片机15的输出端,吸料箱4的左壁设置有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端右端设置有移动板12，移动板12的下端设置有毛刷一13，毛刷一13的下端与吸料箱4的底壁接触，移动板12的前后两端均设置有毛刷二14，毛刷二14与风机9配合安装，在钻孔过程中，通过单片机15使风机9开始运转，风机9将钻孔过程中产生的废料经两个承载板5之间的缝隙吸入吸料箱4的内部，防护网10和承载板5能够对废料进行遮挡，防止废料再次飞出吸料箱4的外部，在使用一端时间后，通过单片机15使电动推杆11开始运转，电动推杆11的伸缩端带动移动板12进行左右运动，毛刷一13将吸料箱4底壁的废料刮起，毛刷二14将附着在防护网10上的废料擦除，而后将废料同一推送至吸料箱4的内部右侧，打开箱门8即可对废料进行收集处理，能够自动收集废料，防止废料飞溅，操作简单，使用方便；

其中：底板1的下端均匀设置有减震垫16，能够减少钻床工作中产生的震动以减少噪音。

本实用新型提供的一种加工航空锻件的自动进给钻床的工作原理如下：在需要对航空锻件进行钻孔时，将航空锻件放置在两个承载板5的上端，使航空锻件位于四个圆环片7的下方，将需要打孔的位置与钻头26的位置一致，然后拧紧压紧螺栓6，使圆环片7与航空锻件紧密贴合，即可将航空锻件进行夹持紧固，通过单片机15使电机一28开始运转，电机一28带动锥齿轮一27与锥齿轮二开始运转，从而带动钻头26开始旋转，通过单片机15使电机二29开始运转，电机二29带动丝杆22开始运转，因为横梁23内部的螺纹孔与丝杆22螺纹连接，通过电机二29就能够调节钻头26的上下位置，通过控制电机二29的工作时长即可控制钻头26的进给量，使得本钻床能够自动进行进给运动，省时省力，使用方便，在钻孔过程中，通过单片机15使风机9开始运转，风机9将钻孔过程中产生的废料经两个承载板5之间的缝隙吸入吸料箱4的内部，防护网10和承载板5能够对废料进行遮挡，防止废料再次飞出吸料箱4的外部，在使用一端时间后，通过单片机15使电动推杆11开始运转，电动推杆11的伸缩端带动移动板12进行左右运动，毛刷一13将吸料箱4底壁的废料刮起，毛刷二14将附着在防护网10上的废料擦除，而后将废料同一推送至吸料箱4的内部右侧，打开箱门8即可对废料进行收集处理，能够自动收集废料，防止废料飞溅，操作简单，使用方便。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一28可选用6IK200RGU-CF，电机二29可选用5IK150A-CF，风机9可选用DZ，电动推杆11可选用DTPD，单片机15可选用SIMATICS7-200，单片机15控制电机一28、电机二29、风机9和电动推杆11工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种加工航空锻件的自动进给钻床，其特征在于：包括底板(1)和钻孔机构(2)；

底板(1)：其上端左侧设置有支撑柱(3)；

钻孔机构(2)：其包括矩形板(21)、丝杆(22)、横梁(23)和钻孔箱(24)，所述矩形板(21)设置于支撑柱(3)的上端，矩形板(21)与底板(1)之间通过轴承转动连接有丝杆(22)，支撑柱(3)的外弧面滑动连接有横梁(23)，横梁(23)内部的螺纹孔与丝杆(22)螺纹连接，横梁(23)的右端设置有钻孔箱(24)。

2.根据权利要求1所述的一种加工航空锻件的自动进给钻床，其特征在于：所述底板(1)的上端设置有单片机(15)，单片机(15)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种加工航空锻件的自动进给钻床，其特征在于：所述钻孔机构(2)还包括转轴(25)、钻头(26)、锥齿轮一(27)、电机一(28)和电机二(29)，所述转轴(25)通过轴承一转动连接于钻孔箱(24)的底壁，转轴(25)的下端设置有钻头(26)，转轴(25)的上端设置有锥齿轮二，钻孔箱(24)的左壁通过转动轴转动连接有锥齿轮一(27)，锥齿轮一(27)与锥齿轮二啮合连接，钻孔箱(24)的左端设置有电机一(28)，电机一(28)的输出轴右端与转动轴的左端固定连接，矩形板(21)的上端设置有电机二(29)，电机二(29)的输出轴下端与丝杆(22)的上端固定连接，电机一(28)和电机二(29)的输入端均电连接单片机(15)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种加工航空锻件的自动进给钻床，其特征在于：所述底板(1)的上端设置有吸料箱(4)，吸料箱(4)的上端对称设置有承载板(5)，承载板(5)内部的螺纹孔二内均螺纹连接有压紧螺栓(6)，压紧螺栓(6)的外弧面均活动套设有圆环片(7)。

5.根据权利要求4所述的一种加工航空锻件的自动进给钻床，其特征在于：所述吸料箱(4)的右端通过铰链铰接有箱门(8)，吸料箱(4)的前后两侧面的安装孔内均设置有风机(9)，风机(9)的进风口均设置有防护网(10)，风机(9)的输入端均电连接单片机(15)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种加工航空锻件的自动进给钻床，其特征在于：所述吸料箱(4)的左壁设置有电动推杆(11)，电动推杆(11)的伸缩端右端设置有移动板(12)，移动板(12)的下端设置有毛刷一(13)，毛刷一(13)的下端与吸料箱(4)的底壁接触，移动板(12)的前后两端均设置有毛刷二(14)，毛刷二(14)与风机(9)配合安装。

7.根据权利要求1所述的一种加工航空锻件的自动进给钻床，其特征在于：所述底板(1)的下端均匀设置有减震垫(16)。

Images