CN218283648U - 一种五金配件生产用铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种五金配件生产用铸造模具，包括上模具和下模具，所述上模具的上方通过螺栓可拆卸地设有上安装板，下模具的下方通过螺栓可拆卸地设有下安装板，下安装板上设有凸模块，上模具上设置有和凸模块配合的凹模腔，所述上模具上设有第一进料槽，下模具上设置有和第一进料槽配合的第二进料槽，本实用新型中在第一进料管和第二进料管的一侧安装有第三进料管，且第三进料管安装在外界直线驱动机构上，在注入钢水时，第三进料管插入到第一进料管和第二进料管内，便于注入钢水，且在注入钢水时不易溢出。

Description

一种五金配件生产用铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种五金配件生产用铸造模具。

背景技术

铸造模具一般通过上模具和下模具配合组成，在上模具和下模具的一侧设有加料口，将融化后的钢水倒入加料口内，再从加料口缓慢流到上模具和下模具之间的模腔内，直到完全注满模腔。为了便于将加料口内的冷却成型后的产品取出，加料口一般设置在上模具和下模具的连接处，上模具和下模具上设置有两个倾斜设置在进料管，上模具和下模具进行合模时，带动两个倾斜设置的进料管进行贴合密封，便于钢水进行上料，由于进料管倾斜设置，钢水不易注入到进料管内，但如果将进料管的顶部设置为竖直的，上模具和下模具进行合模时，无法对两个进料管的贴合面施加压力，导致两个进料管之间存在轻微的缝隙，钢水在注入时容易溢出；另外，现有的铸造模具在使用时，只能通过加料口的液面高度分辨模腔内的高度，但由于钢水流动缓慢，需要先将加料口处注满，等其缓慢流到模腔内，加料口处的液面缓慢降低，再次将加料口注满，直到加料口处的液面停止下移，但当最终液面略高于模腔内最高点时，不易对其进行观察，当最终液面远高于模腔内最高点时，又会造成较大的浪费；同时，铸造模具内温度较高，如果只通过静置降温的话，降温时间较长，生产效率低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种五金配件生产用铸造模具，以解决背景技术中提到的技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金配件生产用铸造模具，包括上模具和下模具，所述上模具的上方通过螺栓可拆卸地设有上安装板，下模具的下方通过螺栓可拆卸地设有下安装板，下安装板上设有凸模块，上模具上设置有和凸模块配合的凹模腔，所述上模具上设有第一进料槽，下模具上设置有和第一进料槽配合的第二进料槽，第一进料槽的一侧设有第一进料管，第二进料槽的一侧设有第二进料管，第一进料管和第二进料管均倾斜设置，且垂直于轴线方向的横截面均为半圆环形，第一进料管和第二进料管贴合，所述上模具和下模具上均设有冷却机构和溢流机构。

优选的，所述冷却机构包括冷却通道和连接管，所述冷却通道的轴线为直线，且冷却管道的两端分别设有进水口和出水口，所述连接管设置有两个，且分别和进水口以及出水口连接，所述连接管外固定套设有连接片，连接管的一端插入在进水口和出水口内，另一端设有螺纹段，便于对上模具和下模具进行快速冷却，减少生产时间，提高生产效率。

在进一步中优选的是，所述溢流机构包括连接通道、溢流通道和导流板，所述凸模块和凹模腔均设置有两个，所述连接通道和两个所述凹模腔以及第一进料槽连通，溢流通道开设在上模具上，导流板设置在溢流通道的下方，且导流板的一端和上模具固定连接，便于将凹模腔内多余的钢水溢出，便于观察此时内模腔是否充满。

在进一步中优选的是，所述冷却机构设置有若干个，若干个所述冷却通道分别开设在上模具和下模具上，上模具和下模具上均设置有和连接片配合的安装槽，安装槽内设有密封垫片，连接片和上模具以及下模具通过螺钉可拆卸地连接，便于提高冷却效率。

在进一步中优选的是，所述溢流通道的内壁设置为圆台形，且靠近所述凹模腔一端的直径小于另一端，溢流通道靠近凹模腔一端的最低点高于凹模腔的最高点，且凹模腔内设置有和溢流通道连接的溢流槽，所述溢流槽的轴线竖直设置，且所述溢流槽的两端分别和凹模腔的最高点以及溢流通道上靠近凹模腔一端的最高点齐平，便于溢流通道内的钢水顺着内壁流出。

在进一步中优选的是，所述第一进料管和第二进料管的一端设有第三进料管，第三进料管的一端设置在第一进料管和第二进料管之间，另一端设有进料斗，便于上料。

在进一步中优选的是，所述第三进料管上设有第一锥面，第一进料管和第二进料管上均设置有和第一锥面配合的第二锥面，便于提高密封性。

在进一步中优选的是，所述凸模块的底部设有锥台，所述下模具上设置有和锥台配合的第三锥面，便于提高密封性。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金配件生产用铸造模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型中在第一进料管和第二进料管的一侧安装有第三进料管，且第三进料管安装在外界直线驱动机构上，在注入钢水时，第三进料管插入到第一进料管和第二进料管内，便于注入钢水，且在注入钢水时不易溢出；

2、本实用新型中在上模具的一侧设有溢流通道，便于将凹模腔内多余的钢水溢出，便于观察此时内模腔是否充满，且溢流通道的内壁设置为圆台形，便于溢流通道内的钢水顺着内壁流出，且溢流通道的下方设有导流板，便于将钢水导入下方预设的钢水回收桶内；

3、本实用新型中在上模具和下模具上设有冷却机构，便于对上模具和下模具进行快速冷却，减少生产时间，提高生产效率，且冷却通道的轴线均为直线，在生产时便于进行加工，冷却通道的两端均设有连接管，便于和外界水源连通。

附图说明

图1为本实用新型中一种五金配件生产用铸造模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型中上模具的结构示意图；

图3为本实用新型中图2另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型中连接管的结构示意图；

图5为本实用新型中下模具、下安装板和第三连接管未连接状态示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、上安装板；4、下安装板；5、凸模块；6、凹模腔；7、第一进料槽；8、第二进料槽；9、第一进料管；10、第二进料管；11、冷却通道；12、连接管；13、进水口；14、出水口；15、连接片；16、螺纹段；17、连接通道；18、溢流通道；19、导流板；20、安装槽；21、密封垫片；22、第三进料管；23、进料斗；24、第一锥面；25、第二锥面；26、锥台；27、第三锥面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种五金配件生产用铸造模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的上方通过螺栓可拆卸地设有上安装板3，下模具2的下方通过螺栓可拆卸地设有下安装板4，下安装板4上设有凸模块5，上模具1上设置有和凸模块5配合的凹模腔6，上模具1上设有第一进料槽7，下模具2上设置有和第一进料槽7配合的第二进料槽8，第一进料槽7的一侧设有第一进料管9，第二进料槽8的一侧设有第二进料管10，第一进料管9和第二进料管10均倾斜设置，且垂直于轴线方向的横截面均为半圆环形，第一进料管9和第二进料管10贴合，上模具1和下模具2上均设有冷却机构和溢流机构。凸模块5的底部设有锥台26，下模具2上设置有和锥台26配合的第三锥面27。

请参阅图1-5，冷却机构包括冷却通道11和连接管12，冷却通道11的轴线为直线，且冷却管道的两端分别设有进水口13和出水口14，连接管12设置有两个，且分别和进水口13以及出水口14连接，连接管12外固定套设有连接片15，连接管12的一端插入在进水口13和出水口14内，另一端设有螺纹段16。冷却机构设置有若干个，若干个冷却通道11分别开设在上模具1和下模具2上，上模具1和下模具2上均设置有和连接片15配合的安装槽20，安装槽20内设有密封垫片21，连接片15和上模具1以及下模具2通过螺钉可拆卸地连接。在使用时，将连接管12的螺纹段16和外界水管连接，将连接管12插入到进水口13和出水口14中，直到连接片15和密封垫片21贴合，将连接片15和安装槽20通过螺钉连接固定，实现连接管12的安装固定，将外界水源通过进水口13进入到冷却通道11内，再通过出水口14排出，水源在经过冷却通道11时，对上模具1和下模具2进行降温。

请参阅图1-5，溢流机构包括连接通道17、溢流通道18和导流板19，凸模块5和凹模腔6均设置有两个，连接通道17和两个凹模腔6以及第一进料槽7连通，溢流通道18开设在上模具1上，导流板19设置在溢流通道18的下方，且导流板19的一端和上模具1固定连接。溢流通道18的内壁设置为圆台形，且靠近凹模腔6一端的直径小于另一端，溢流通道18靠近凹模腔6一端的最低点高于凹模腔6的最高点，且凹模腔6内设置有和溢流通道18连接的溢流槽，溢流槽的轴线竖直设置，且溢流槽的两端分别和凹模腔6的最高点以及溢流通道18上靠近凹模腔6一端的最高点齐平。在使用时，在第一进料管9和第二进料管10处注入钢水，钢水通过第一进料槽7和第二进料槽8流到连接通道17内，再从连接通道17内流到两个凹模腔6内，逐渐充满两个凹模腔6，钢水在填满凹模腔6的过程中，凹模腔6内的空气通过溢流槽和溢流通槽排出，防止凹模腔6内压强过高导致钢水无法进入，当钢水充满凹模腔6后，再通过溢流槽进入到溢流通道18内，从溢流通道18内流到导流板19上，最终流到预设在该装置一侧的钢水回收桶内。

请参阅图1-5，第一进料管9和第二进料管10的一端设有第三进料管22，第三进料管22的一端设置在第一进料管9和第二进料管10之间，另一端设有进料斗23。第三进料管22上设有第一锥面24，第一进料管9和第二进料管10上均设置有和第一锥面24配合的第二锥面25。在使用时，在第一进料管9和第二进料管10的下方预设钢水回收桶，将第三进料管22安装在外界直线驱动机构上，通过直线驱动机构带动第三进料管22插入到第一进料管9和第二进料管10之间，直到第一锥面24和第二锥面25完全贴合，将钢水通过进料斗23倒入到第三进料管22中，再通过第一进料管9和第二进料管10进入到第一进料槽7和第二进料槽8内，当钢水注满后，停止注入钢水，此时钢水的液面最高点位于第一进料管9和第二进料管10内，通过外界直线驱动机构带动第三进料管22缓慢从第一进料管9和第二进料管10中移出，在移出过程中，第三进料管22内残留的钢水流出到下方的钢水回收桶内。

实施例2：

综上，在使用时，在第一进料管9和第二进料管10的下方预设钢水回收桶，将第三进料管22安装在外界直线驱动机构上，将上安装板3安装在外界压机上，通过压机带动上安装板3以及上模具1向下移动，进行合模，第一进料管9和第二进料管10贴合，在第一进料管9和第二进料管10的下方预设钢水回收桶，将第三进料管22安装在外界直线驱动机构上，通过直线驱动机构带动第三进料管22插入到第一进料管9和第二进料管10之间，直到第一锥面24和第二锥面25完全贴合，将钢水通过进料斗23倒入到第三进料管22中，再通过第一进料管9和第二进料管10进入到第一进料槽7和第二进料槽8内，当钢水注满后，停止注入钢水，此时钢水的液面最高点位于第一进料管9和第二进料管10内，通过外界直线驱动机构带动第三进料管22缓慢从第一进料管9和第二进料管10中移出，在移出过程中，第三进料管22内残留的钢水流出到下方的钢水回收桶内。

实施例3：

综上，在使用时，将连接管12的螺纹段16和外界水管连接，将连接管12插入到进水口13和出水口14中，直到连接片15和密封垫片21贴合，将连接片15和安装槽20通过螺钉连接固定，实现连接管12的安装固定；上模具1和下模具2完成合模后，在第一进料管9和第二进料管10处注入钢水，钢水通过第一进料槽7和第二进料槽8流到连接通道17内，再从连接通道17内流到两个凹模腔6内，逐渐充满两个凹模腔6，钢水在填满凹模腔6的过程中，凹模腔6内的空气通过溢流槽和溢流通槽排出，防止凹模腔6内压强过高导致钢水无法进入，当钢水充满凹模腔6后，再通过溢流槽进入到溢流通道18内，从溢流通道18内流到导流板19上，最终流到预设在该装置一侧的钢水回收桶内，此时停止注入钢水，将外界水源通过进水口13进入到冷却通道11内，再通过出水口14排出，水源在经过冷却通道11时，对上模具1和下模具2进行降温，使上模具1和下模具2之间的钢水冷却成型。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种五金配件生产用铸造模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）的上方通过螺栓可拆卸地设有上安装板（3），下模具（2）的下方通过螺栓可拆卸地设有下安装板（4），下安装板（4）上设有凸模块（5），上模具（1）上设置有和凸模块（5）配合的凹模腔（6），所述上模具（1）上设有第一进料槽（7），下模具（2）上设置有和第一进料槽（7）配合的第二进料槽（8），第一进料槽（7）的一侧设有第一进料管（9），第二进料槽（8）的一侧设有第二进料管（10），第一进料管（9）和第二进料管（10）均倾斜设置，且垂直于轴线方向的横截面均为半圆环形，第一进料管（9）和第二进料管（10）贴合，所述上模具（1）和下模具（2）上均设有冷却机构和溢流机构。

2.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用铸造模具，其特征在于：所述冷却机构包括冷却通道（11）和连接管（12），所述冷却通道（11）的轴线为直线，且冷却管道的两端分别设有进水口（13）和出水口（14），所述连接管（12）设置有两个，且分别和进水口（13）以及出水口（14）连接，所述连接管（12）外固定套设有连接片（15），连接管（12）的一端插入在进水口（13）和出水口（14）内，另一端设有螺纹段（16）。

3.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用铸造模具，其特征在于：所述溢流机构包括连接通道（17）、溢流通道（18）和导流板（19），所述凸模块（5）和凹模腔（6）均设置有两个，所述连接通道（17）和两个所述凹模腔（6）以及第一进料槽（7）连通，溢流通道（18）开设在上模具（1）上，导流板（19）设置在溢流通道（18）的下方，且导流板（19）的一端和上模具（1）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种五金配件生产用铸造模具，其特征在于：所述冷却机构设置有若干个，若干个所述冷却通道（11）分别开设在上模具（1）和下模具（2）上，上模具（1）和下模具（2）上均设置有和连接片（15）配合的安装槽（20），安装槽（20）内设有密封垫片（21），连接片（15）和上模具（1）以及下模具（2）通过螺钉可拆卸地连接。

5.根据权利要求3所述的一种五金配件生产用铸造模具，其特征在于：所述溢流通道（18）的内壁设置为圆台形，且靠近所述凹模腔（6）一端的直径小于另一端，溢流通道（18）靠近凹模腔（6）一端的最低点高于凹模腔（6）的最高点，且凹模腔（6）内设置有和溢流通道（18）连接的溢流槽，所述溢流槽的轴线竖直设置，且所述溢流槽的两端分别和凹模腔（6）的最高点以及溢流通道（18）上靠近凹模腔（6）一端的最高点齐平。

6.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用铸造模具，其特征在于：所述第一进料管（9）和第二进料管（10）的一端设有第三进料管（22），第三进料管（22）的一端设置在第一进料管（9）和第二进料管（10）之间，另一端设有进料斗（23）。

7.根据权利要求6所述的一种五金配件生产用铸造模具，其特征在于：所述第三进料管（22）上设有第一锥面（24），第一进料管（9）和第二进料管（10）上均设置有和第一锥面（24）配合的第二锥面（25）。

8.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用铸造模具，其特征在于：所述凸模块（5）的底部设有锥台（26），所述下模具（2）上设置有和锥台（26）配合的第三锥面（27）。

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