CN218283081U - 匣钵底部清扫输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种匣钵底部清扫输送装置，包括机架和设置在机架上端的输送机构，所述输送机构内设置有清扫单元和去磁单元，所述输送机构包括驱动器、传动单元、输送转轴、左撑板和右撑板，所述输送转轴设置有多个，且均匀分布在所述左撑板和所述右撑板之间，所述驱动器通过所述传动单元使所述输送转轴运转，所述左撑板和所述右撑板之间还设置有清扫单元和去磁单元，所述清扫单元和所述去磁单元设置于所述输送转轴之间。本实用新型能够在不损伤匣钵的前提去除匣钵底部清扫干净。

Description

匣钵底部清扫输送装置

技术领域

本实用新型属于匣钵清扫技术领域，特别是涉及一种匣钵底部清扫输送装置。

背景技术

在匣钵倒料倒料、内部清扫及其它工序中，粉料材料都会不可避免地附着在匣钵外表面上，如不能及时清扫，反复炼制后，白色匣钵外表面就会发黄发黑。固化在匣钵外表面上的黑色材料不仅间接影响匣钵本体的热传导性能，甚至会影响到所生产产品的最终性能，同时也影响匣钵的美观。现有的技术大多为通过人工将匣钵外部附着的粉料材料清扫干净，存在着效率慢的问题，同时还存在匣钵从烧结炉中出来后温度较高，人工清扫的时候会使操作者烫伤的可能，人工清扫时会产生飞扬的现象，会污染生产环境和对操作者的人身健康产生危险。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种匣钵底部清扫输送装置，能够在不损伤匣钵的前提去除匣钵底部清扫干净。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种匣钵底部清扫输送装置，包括机架和设置在机架上端的输送机构，所述输送机构内设置有清扫单元和去磁单元，所述输送机构包括驱动器、传动单元、输送转轴、左撑板和右撑板，所述输送转轴设置有多个，且均匀分布在所述左撑板和所述右撑板之间，所述驱动器通过所述传动单元使所述输送转轴运转，所述左撑板和所述右撑板之间还设置有清扫单元和去磁单元，所述清扫单元和所述去磁单元设置于所述输送转轴之间。

优选的是，所述输送转轴上设置有多个滚轮。

优选的是，所述滚轮为陶瓷滚轮。

优选的是，所述清扫单元的上端高于所述滚轮的上端。

优选的是，所述清扫单元为固定在所述左撑板和所述右撑板之间的毛刷。

优选的是，所述去磁单元包括分别设置在所述左撑板和所述右撑板上的左底座和右底座，所述左底座和所述右底座上设置有去磁器。

优选的是，所述去磁器采用具有磁性的磁件。

优选的是，所述左底座和所述右底座上均设置有卡槽，所述去磁器设置于所述卡槽内。

优选的是，所述左撑板和所述右撑板上分别设置有左护边和右护边，所述左护边和所述右护边采用非金属材料制成。

优选的是，所述去磁单元设置于靠近输送机构入口处，所述左护边和所述右护边上设置有检测器，所述检测器设置于所述去磁单元和所述清扫单元之间。

与现有技术相比，通过本实用新型的实施，达到了以下明显的技术效果：

本实用新型针对匣钵底部表面异物清理，匣钵底部通过去磁器异物吸附，物料在回收前进行底部异物处理，从而把控锂电材料的异物管控，提高了电池材料安全性能等；

本实用新型陶瓷滚轮、左护边、右护边均采用非金属材料制成，对匣钵进一步的保护。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体模腔及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例一种匣钵底部清扫输送装置的主视图；

图2是本实用新型一实施例一种匣钵底部清扫输送装置的侧视图；

图3是本实用新型一实施例一种匣钵底部清扫输送装置的俯视图；

图4是本实用新型一实施例一种匣钵底部清扫输送装置的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1-图4，一种匣钵底部清扫输送装置，包括机架1和设置在机架1上端的输送机构2，所述输送机构2内设置有清扫单元3和去磁单元4，所述输送机构2包括驱动器21、传动单元、输送转轴22、左撑板23和右撑板24，所述输送转轴22设置有多个，且均匀分布在所述左撑板23和所述右撑板24之间，所述驱动器21通过所述传动单元使所述输送转轴22运转，所述左撑板23和所述右撑板24之间还设置有清扫单元3和去磁单元4，所述清扫单元3和所述去磁单元4设置于所述输送转轴22之间。

本申请在具体实施时，多个输送转轴之间设置有间隙，清扫单元和去磁单元设置于不同的间隙内。

本申请在具体实施时，所述输送转轴采用不锈钢304材料制成。所述输送转轴通过轴承安装于所述左撑板和所述右撑板。

优选的是，所述输送转轴22上设置有多个滚轮25。

优选的是，所述滚轮25为陶瓷滚轮。

本申请在具体实施时，输送转轴上设置有2个滚轮，2个滚轮分别设置于靠近左撑板和右撑板的位置，匣钵在滚轮上输送时，2个滚轮的位置对应匣钵边缘的位置。

优选的是，所述清扫单元3的上端高于所述滚轮25的上端。使匣体在滚轮上被向前输送关经过清扫单元时，所述清扫单元能够抵触匣体的底部，将底部上附着的粉体清扫下来。

优选的是，所述清扫单元3为固定在所述左撑板23和所述右撑板24之间的毛刷。

优选的是，所述去磁单元4包括分别设置在所述左撑板23和所述右撑板24上的左底座41和右底座42，所述左底座41和所述右底座42上设置有去磁器43。

优选的是，所述去磁器43采用具有磁性的磁件。

优选的是，所述左底座41和所述右底座42上均设置有卡槽，所述去磁器43设置于所述卡槽内。

本申请在具体实施时，所述机架1上设置有回收仓（本申请附图中未画出），所述回收仓位于所述清扫单元3和去磁单元4的下方。

优选的是，所述左撑板23和所述右撑板24上分别设置有左护边26和右护边27，所述左护边26和所述右护27边采用非金属材料制成。

本申请在具体实施时，所述左护边和所述右护边设置有导向端，所述导向端设置于匣钵进入的方向。

优选的是，所述去磁单元4设置于靠近输送机构2入口处，所述左护边26和所述右护边27上设置有检测器5，所述检测器5设置于所述去磁单元4和所述清扫单元3之间。

本申请在具体实施时，所述机架的下端设置有撑脚，和/或，所述机架的下端设置有万向轮。

本实用新型针对匣钵底部表面异物清理，匣钵底部通过去磁器异物吸附，物料在回收前进行底部异物处理，从而把控锂电材料的异物管控，提高了电池材料安全性能等；

本实用新型陶瓷滚轮、左护边、右护边均采用非金属材料制成，对匣钵进一步的保护。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种匣钵底部清扫输送装置，其特征在于，包括机架和设置在机架上端的输送机构，所述输送机构内设置有清扫单元和去磁单元，所述输送机构包括驱动器、传动单元、输送转轴、左撑板和右撑板，所述输送转轴设置有多个，且均匀分布在所述左撑板和所述右撑板之间，所述驱动器通过所述传动单元使所述输送转轴运转，所述左撑板和所述右撑板之间还设置有清扫单元和去磁单元，所述清扫单元和所述去磁单元设置于所述输送转轴之间。

2.根据权利要求1所述的一种匣钵底部清扫输送装置，其特征在于，所述输送转轴上设置有多个滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种匣钵底部清扫输送装置，其特征在于，所述滚轮为陶瓷滚轮。

4.根据权利要求3所述的一种匣钵底部清扫输送装置，其特征在于，所述清扫单元的上端高于所述滚轮的上端。

5.根据权利要求4所述的一种匣钵底部清扫输送装置，其特征在于，所述清扫单元为固定在所述左撑板和所述右撑板之间的毛刷。

6.根据权利要求1所述的一种匣钵底部清扫输送装置，其特征在于，所述去磁单元包括分别设置在所述左撑板和所述右撑板上的左底座和右底座，所述左底座和所述右底座上设置有去磁器。

7.根据权利要求6所述的一种匣钵底部清扫输送装置，其特征在于，所述去磁器采用具有磁性的磁件。

8.根据权利要求7所述的一种匣钵底部清扫输送装置，其特征在于，所述左底座和所述右底座上均设置有卡槽，所述去磁器设置于所述卡槽内。

9.根据权利要求1所述的一种匣钵底部清扫输送装置，其特征在于，所述左撑板和所述右撑板上分别设置有左护边和右护边，所述左护边和所述右护边采用非金属材料制成。

10.根据权利要求9所述的一种匣钵底部清扫输送装置，其特征在于，所述去磁单元设置于靠近输送机构入口处，所述左护边和所述右护边上设置有检测器，所述检测器设置于所述去磁单元和所述清扫单元之间。

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