CN218282689U - 自动一体化食品包装分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工技术领域，具体的说是自动一体化食品包装分拣装置，包括支架；两个所述支架之间通过转轴转动安装有传动轮，两个所述传动轮上套设有第一传送带，所述第一传送带两侧放置有两个固定板，两个所述固定板之间固接有第一连接板，所述第一连接板上安装有分拣触发组件，两个所述固定板的顶侧安装有U型滑轨，所述U型滑轨上安装有自动分拣组件，所述第一传送带的两侧放置有U型支撑架，所述U型支撑架上安装有自动阻隔组件，两个所述支架上固定有限位杆，两个所述限位杆之间固接有缓冲板；通过分拣触发组件的结构设计，实现对大小食品包装盒的自动一体化分拣工序，减少工人的工作量，提高分拣效率。

Description

自动一体化食品包装分拣装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体是自动一体化食品包装分拣装置。

背景技术

食品加工一般是指直接以农林牧渔业的产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、水产品加工、蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，包括薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型为了在食品包装中更好的对食品分拣，需要在包装完成后通过分拣装置完成对食品的分拣。

现有的分拣装置，自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成，控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类，实现对食品的分拣。

食品加工过程中一般是人工操作分拣包装的工序，人工操作费时费力，工作效率低，不利于提高生产效率，增大生产成本；因此，针对上述问题提出自动一体化食品包装分拣装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对人工操作分拣包装的工序费时费力的问题，本实用新型提出自动一体化食品包装分拣装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的自动一体化食品包装分拣装置，包括支架；两个所述支架之间通过转轴转动安装有传动轮，两个所述传动轮上套设有第一传送带，所述第一传送带两侧放置有两个固定板，两个所述固定板之间固接有第一连接板，所述第一连接板上安装有分拣触发组件；

两个所述固定板的顶侧安装有U型滑轨，所述U型滑轨上安装有自动分拣组件，所述第一传送带的两侧放置有U型支撑架，所述U型支撑架上安装有自动阻隔组件，两个所述支架上固定有限位杆，两个所述限位杆之间固接有缓冲板，所述缓冲板设置在第一传送带与第二传送带之间，所述第一传送带的中部一侧设置有第三传送带，工人启动电源，第一传送带、第二传送带和第三传送带开始工作，食品包装在第一传送带上运输时，小一些的食品包装盒直接从第一传送带通过缓冲板落到第二传送带上，大一些的食品包装盒因为高度会在移动的过程中触发分拣触发组件，再通过信号连接启动自动分拣组件和自动阻隔组件，自动分拣组件会将大的食品包装盒自动推到第三传送带上，自动阻隔组件将阻拦后面的食品包装盒，防止在移动大的食品包装盒时出现食品包装盒出现堆积情况，造成包装盒的损坏，同时也避免在移动大的食品包装盒时，将后面的小的食品包装盒推到第三传送带，实现对大小食品包装盒的自动分拣工序，减少人工操作，提高分拣效率，从而减少食品的生产成本。

优选的，所述分拣触发组件包括第一连接板，所述第一连接板的中部开设有孔，且孔内穿设有连接杆，所述连接杆的一端固接有限位板，所述连接杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接在限位板上，所述复位弹簧的另一端焊接在第一连接板上，食品包装盒在第一传送带移动时，小的食品包装盒不会碰到限位板直接进入第二传送带，大的食品包装盒在移动过程中会挤压限位板，从而能够通过触发组件启动自动分拣组件和自动阻隔组件，将大的食品包装盒自动推到第三传送带上，实现对大小食品包装盒的自动一体化分拣工序。

优选的，所述连接杆上固定有电极板，所述第一连接板的顶侧中部固接有第二连接板，所述第二连接板的底侧固定有电极片，大的食品包装盒在移动过程中挤压限位板会带动连接杆的电极板与第二连接板的电极片接触，然后通过信号连接启动自动分拣组件和自动阻隔组件，从而实现大小食品包装盒的自动一体化分拣工序。

优选的，所述自动分拣组件包括U型滑轨，所述U型滑轨上卡设有第一滑块，所述第一滑块的顶端固接有L型支撑架，所述L型支撑架的一端固接有推板，所述L型支撑架的顶侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一滑块连接，第一电机被启动后，推板就会将大的食品包装盒从第一传送带推到第三传送带上，实现自动分拣功能，减少人工分拣工作，提高分拣效率。

优选的，所述自动阻隔组件包括U型支撑架，所述U型支撑架的顶侧开设有凹槽，所述凹槽内套设有第二滑块，所述第二滑块上固接有阻隔板，所述第二滑块的顶侧固接有齿条，所述U型支撑架的顶侧上套设有旋转轴，所述旋转轴的中部套设有齿轮，所述旋转轴顶端通过联轴器与第二电机的输出轴连接，在第二电机被启动后，阻隔板移动到第一传送带的顶侧，阻隔后面的食品包装盒向前移动，防止在移动大的食品包装盒时出现食品包装盒出现堆积情况，造成包装盒的损坏。

优选的，所述电极板的顶侧与电极片的底侧相切，所述电极板、第一电机、第二电机与电极片组成串联电路，且串联电路以市电为电源，电极板与电极片接触时，通过信号连接启动第一电机和第二电机，从而实现对食品包装盒的自动分拣工序，减少工人的工作量，提高分拣效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型提供自动一体化食品包装分拣装置,通过分拣触发组件的结构设计，食品包装盒在第一传送带移动时，小的食品包装盒不会碰到限位板直接进入第二传送带，大的食品包装盒在移动过程中会挤压限位板，从而能够通过触发组件启动自动分拣组件和自动阻隔组件，将大的食品包装盒自动推到第三传送带上，实现对大小食品包装盒的自动一体化分拣工序，减少工人的工作量，提高分拣效率。

2.本实用新型提供自动一体化食品包装分拣装置,通过自动分拣组件和自动阻隔组件的结构设计，自动分拣组件会将大的食品包装盒自动推到第三传送带上，自动阻隔组件将阻拦后面的食品包装盒，防止在移动大的食品包装盒时出现食品包装盒出现堆积情况，造成包装盒的损坏，同时也避免在移动大的食品包装盒时，将后面的小的食品包装盒推到第三传送带，实现对大小食品包装盒的自动分拣工序，减少人工操作，提高分拣效率，从而减少食品的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体侧视立体结构示意图；

图2为实施例一的侧视立体结构示意图；

图3为实施例一的分拣触发组件结构示意图；

图4为实施例一的自动阻隔组件结构示意图；

图5为实施例二的整体正视立体的结构示意图。

图中：1、支架；2、传动轮；3、第一传送带；4、固定板；5、第一连接板；6、连接杆；7、限位板；8、复位弹簧；9、电极板；10、第二连接板；11、电极片；12、U型滑轨；13、第一滑块；14、L型支撑架；15、推板；16、第一电机；17、U型支撑架；18、凹槽；19、第二滑块；20、阻隔板；21、齿条；22、旋转轴；23、齿轮；24、第二电机；25、限位杆；26、缓冲板；27、第二传送带；28、第三传送带；29、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，自动一体化食品包装分拣装置，包括支架1；两个支架1之间通过转轴转动安装有传动轮2，两个传动轮2上套设有第一传送带3，第一传送带3两侧放置有两个固定板4，两个固定板4之间固接有第一连接板5，第一连接板5上安装有分拣触发组件；

两个固定板4的顶侧安装有U型滑轨12，U型滑轨12上安装有自动分拣组件，第一传送带3的两侧放置有U型支撑架17，U型支撑架17上安装有自动阻隔组件，两个支架1上固定有限位杆25，两个限位杆25之间固接有缓冲板26，缓冲板26设置在第一传送带3与第二传送带27之间，第一传送带3的中部一侧设置有第三传送带28；

工作时，工人启动电源，第一传送带3、第二传送带27和第三传送带28开始作业，食品包装盒在第一传送带3上运输时，小的食品包装盒可以直接通过分拣触发组件，再通过缓冲板26滑到第二传送带27上，大的食品包装盒在运输时会因为较大被分拣触发组件阻拦，触发分拣触发组件，通过信号连接启动自动分拣组件和自动阻隔组件，自动分拣组件会将大的食品包装盒自动推到第三传送带28上，而自动阻隔组件将阻拦后面的食品包装盒，防止在移动大的食品包装盒时出现食品包装盒出现堆积情况，造成包装盒的损坏，同时也避免在移动大的食品包装盒时，将后面的小的食品包装盒推到第三传送带28，实现对大小食品包装盒的自动分拣工序，减少人工操作，提高分拣效率，从而减少食品的生产成本。

所述分拣触发组件包括第一连接板5，第一连接板5的中部开设有孔，且孔内穿设有连接杆6，连接杆6的一端固接有限位板7，连接杆6上套设有复位弹簧8，复位弹簧8的一端焊接在限位板7上，复位弹簧8的另一端焊接在第一连接板5上；工作时，食品包装盒在第一传送带3上运输时，小的食品包装盒可以直接通过分拣触发组件，再通过缓冲板26滑到第三传送带28上，大的食品包装盒在运输时会因为高度碰到限位板7上，通过限位板7挤压复位弹簧8，带动连接杆6移动，从而阻拦大的食品包装盒在第一传送带3上的运输。

所述连接杆6上固定有电极板9，第一连接板5的顶侧中部固接有第二连接板10，第二连接板10的底侧固定有电极片11；工作时，大的食品包装盒带动连接杆6移动时，连接杆6上的电极板9会与第二连接板10上的电极片11接触，然后会通过信号连接启动自动分拣组件和自动阻隔组件，从而实现对大小食品包装盒的自动分拣工序。

所述自动分拣组件包括U型滑轨12，U型滑轨12上卡设有第一滑块13，第一滑块13的顶端固接有L型支撑架14，L型支撑架14的一端固接有推板15，L型支撑架14的顶侧安装有第一电机16，第一电机16的输出端通过联轴器与第一滑块13连接；工作时，第一电机16被启动后，第一滑块13会通过L型支撑架14带动推板15在U型滑轨12上做直线运动，从而将大的食品包装从第一传送带3上推到第三传送带28上，实现自动分拣工序，减少工人的工作量，提高工作效率。

所述自动阻隔组件包括U型支撑架17，U型支撑架17的顶侧开设有凹槽18，凹槽18内套设有第二滑块19，第二滑块19上固接有阻隔板20，第二滑块19的顶侧固接有齿条21，U型支撑架17的顶侧上套设有旋转轴22，旋转轴22的中部套设有齿轮23，旋转轴22顶端通过联轴器与第二电机24的输出轴连接；工作时，第二电机24被启动后，齿轮23在旋转轴22开始旋转，与之啮合的齿条21会带动第二滑块19将阻隔板20从一侧移动到第一传送带3上，防止在移动大的食品包装盒时出现食品包装盒出现堆积情况，造成包装盒的损坏，同时也避免在移动大的食品包装盒时，将后面的小的食品包装盒推到第三传送带28上。

所述电极板9的顶侧与电极片11的底侧相切，电极板9、第一电机16、第二电机24与电极片11组成串联电路，且串联电路以市电为电源；工作时，电极板9与电极片11接触后，通过信号连接会启动第一电机16和第二电机24，从而实现对食品包装盒的自动分拣工序。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述橡胶垫29设置在限位板7的一侧；工作时，在较大的食品包装盒与限位板7接触时，限位板7上的橡胶垫29可以产生缓冲，防止食品包装盒被损坏。

工作原理，工人启动电源，第一传送带3、第二传送带27和第三传送带28开始作业，食品包装盒在第一传送带3上运输时，小的食品包装盒可以直接通过限位板7，再通过缓冲板26滑到第二传送带27上，大的食品包装盒在运输时会因为高度碰到限位板7上，通过限位板7挤压复位弹簧8，带动连接杆6移动，从而阻拦大的食品包装盒在第一传送带3上的运输，连接杆6上的电极板9会与第二连接板10上的电极片11接触，然后会通过信号连接启动自动分拣组件和自动阻隔组件，第一电机16被启动后，第一滑块13会通过L型支撑架14带动推板15在U型滑轨12上做直线运动，从而将大的食品包装从第一传送带3上推到第三传送带28上，第二电机24被启动后，齿轮23在旋转轴22开始旋转，与之啮合的齿条21会带动第二滑块19将阻隔板20从一侧移动到第一传送带3上，防止在移动大的食品包装盒时出现食品包装盒出现堆积情况，造成包装盒的损坏，同时也避免在移动大的食品包装盒时，将后面的小的食品包装盒推到第三传送带28上，实现对大小食品包装盒的自动分拣工序，减少人工操作，提高分拣效率，从而减少食品的生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.自动一体化食品包装分拣装置，其特征在于：包括支架(1)；两个所述支架(1)之间通过转轴转动安装有传动轮(2)，两个所述传动轮(2)上套设有第一传送带(3)，所述第一传送带(3)两侧放置有两个固定板(4)，两个所述固定板(4)之间固接有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)上安装有分拣触发组件；

两个所述固定板(4)的顶侧安装有U型滑轨(12)，所述U型滑轨(12)上安装有自动分拣组件，所述第一传送带(3)的两侧放置有U型支撑架(17)，所述U型支撑架(17)上安装有自动阻隔组件，两个所述支架(1)上固定有限位杆(25)，两个所述限位杆(25)之间固接有缓冲板(26)，所述缓冲板(26)设置在第一传送带(3)与第二传送带(27)之间，所述第一传送带(3)的中部一侧设置有第三传送带(28)。

2.根据权利要求1所述的自动一体化食品包装分拣装置，其特征在于：所述分拣触发组件包括第一连接板(5)，所述第一连接板(5)的中部开设有孔，且孔内穿设有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端固接有限位板(7)，所述连接杆(6)上套设有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的一端焊接在限位板(7)上，所述复位弹簧(8)的另一端焊接在第一连接板(5)上。

3.根据权利要求2所述的自动一体化食品包装分拣装置，其特征在于：所述连接杆(6)上固定有电极板(9)，所述第一连接板(5)的顶侧中部固接有第二连接板(10)，所述第二连接板(10)的底侧固定有电极片(11)。

4.根据权利要求1所述的自动一体化食品包装分拣装置，其特征在于：所述自动分拣组件包括U型滑轨(12)，所述U型滑轨(12)上卡设有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的顶端固接有L型支撑架(14)，所述L型支撑架(14)的一端固接有推板(15)，所述L型支撑架(14)的顶侧安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端通过联轴器与第一滑块(13)连接。

5.根据权利要求1所述的自动一体化食品包装分拣装置，其特征在于：所述自动阻隔组件包括U型支撑架(17)，所述U型支撑架(17)的顶侧开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内套设有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)上固接有阻隔板(20)，所述第二滑块(19)的顶侧固接有齿条(21)，所述U型支撑架(17)的顶侧上套设有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)的中部套设有齿轮(23)，所述旋转轴(22)顶端通过联轴器与第二电机(24)的输出轴连接。

6.根据权利要求3所述的自动一体化食品包装分拣装置，其特征在于：所述电极板(9)的顶侧与电极片(11)的底侧相切，所述电极板(9)、第一电机(16)、第二电机(24)与电极片(11)组成串联电路，且串联电路以市电为电源。

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