CN218281882U - 一种偏钒酸铵研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种偏钒酸铵研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的左侧上端安装有进料仓，所述进料仓内置有可上下振动的筛选网，所述筛选网的右侧下端安装有振动电机，所述筛选网最低端位于进料仓一侧开设有出料口，所述出料口的排料端位于研磨室的左上方，本装置在使用时，首先通过进料仓倒入物料，在倒入的过程中，通过筛选网将大颗粒的物料筛选掉，小颗粒的物料向下落入到圆锥研磨台上，进行研磨操作，而大颗粒的物料会落入到研磨室内，此时气缸带动带动研磨盘下降，然后通过电机带动研磨盘转动，对大颗粒物料进行研磨操作，研磨完毕后，挡板回缩，物料向下重新落入到圆锥研磨台上，进行研磨操作，能够保证研磨的均匀性和适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于偏钒酸铵加工技术领域，具体为一种偏钒酸铵研磨装置。
背景技术
偏钒酸铵加工时，先对石煤钒矿进行破碎，然后进行研磨，研磨呈粉后直接脱水或成饼脱水，最后进行焙烧制成精钒，在研磨的过程中，就需要用到研磨装置进行研磨操作。
在申请号为202121461508.3的中国专利中，具体为一种偏钒酸铵研磨机，属于有色金属加工设备技术领域。包括研磨箱、减速电机和研磨转子，研磨箱的顶部设置有入料斗，研磨箱的底部设置有出料接管。本实用新型具有研磨效率高等优点。
但是申请人发现以上装置在进行研磨时，需要将大颗粒的物料过滤掉才能通过研磨辊进行研磨操作，会造成没有必要的浪费，而且只能对小颗粒的物料进行研磨操作，使得研磨装置本身的适用性差，为了解决以上问题，提出了一种偏钒酸铵研磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种偏钒酸铵研磨装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种偏钒酸铵研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的左侧上端安装有进料仓，所述进料仓内置有可上下振动的筛选网，所述筛选网的右侧下端安装有振动电机；
所述筛选网最低端位于进料仓一侧开设有出料口，所述出料口的排料端位于研磨室的左上方，所述研磨室的正上方设有可上下移动的研磨盘，所述进料仓的下方两侧在研磨箱的内壁上安装有导流台；
所述导流台之间设有可旋转的圆锥研磨台，所述导流台与圆锥研磨台的相对一侧分别设有多个研磨珠。
在一优选的实施方式中，所述筛选网的右侧下端安装有弹簧，所述弹簧的下端与进料仓右侧内壁焊接固定的横板上端相连接，所述筛选网的左侧连接有滑块，所述滑块滑动安装在进料仓左侧内壁开设的滑槽内。
在一优选的实施方式中，所述研磨盘的上端通过转动杆与电机相连接，所述电机的上端与横板相连接，所述横板的上端与气缸的伸缩端相连接，所述气缸安装在研磨箱的右侧上端外壁固定的L形支架上。
在一优选的实施方式中，所述研磨室的下端安装有可左右移动的挡板，所述挡板的右侧外端贯穿研磨箱右侧外壁与电动推杆的伸缩部相连接，所述电动推杆固定安装在研磨箱右侧外端安装的安装架上，所述圆锥研磨台右侧的导流台位于研磨室的正下方。
在一优选的实施方式中，所述导流台整体向下倾斜55～65°，所述圆锥研磨台的下方通过第二转动杆与第二电机相连接，所述第二电机安装在研磨箱内置的安装板上，所述安装板的两侧安装有通腔。
在一优选的实施方式中，所述安装板的下端在研磨箱内设有粉末收集腔，所述粉末收集腔的最低端设有带有阀门的出料管，所述研磨箱内置有配电控制箱，所述研磨箱的一侧外端活动安装有维修盖。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，在使用时，通过筛选网首先对大颗粒物料和小颗粒物料分离掉，小颗粒物料可直接排入到下侧的圆锥研磨台上进行研磨操作，大颗粒的物料会落入到研磨室内，通过研磨盘将大颗粒物料研磨成小颗粒，然后在重新排入到圆锥研磨台上进行研磨操作，能够适用不同颗粒大小的物料研磨操作，保证了整体的适用性。
附图说明
图1为本实用新型整体的正视的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的整体的正视的结构示意简图；
图3为本实用新型A处的放大结构示意简图；
图4为本实用新型B处的放大结构示意简图。
图中标记：1-研磨箱、2-进料仓、3-出料口、4-气缸、5-电机、6-研磨盘、7-L形支架、8-研磨室、9-挡板、10-电动推杆、11-配电控制箱、12-导流台、13-粉末收集腔、14-出料管、15-筛选网、16-滑块、17-振动电机、18-横板、19-弹簧、20-维修盖、21-研磨珠、22-圆锥研磨台、23-安装板、24-第二电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种偏钒酸铵研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的左侧上端安装有进料仓2，进料仓2内置有可上下振动的筛选网15，筛选网15的右侧下端安装有振动电机17，筛选网15的右侧下端安装有弹簧19，弹簧19的下端与进料仓2右侧内壁焊接固定的横板18上端相连接，筛选网15的左侧连接有滑块16，滑块16滑动安装在进料仓2左侧内壁开设的滑槽内，通过进料仓2倒入物料，在倒入的过程中，振动电机17带动筛选网15上下振动，通过筛选网15将大颗粒的物料筛选掉。
筛选网15最低端位于进料仓2一侧开设有出料口3，出料口3的排料端位于研磨室8的左上方，研磨室8的正上方设有可上下移动的研磨盘6，进料仓2的下方两侧在研磨箱1的内壁上安装有导流台12，导流台12之间设有可旋转的圆锥研磨台22，导流台12与圆锥研磨台22的相对一侧分别设有多个研磨珠21，在圆锥研磨台22进行旋转时，通过圆锥研磨台22和导流台12之间的研磨珠21对物料进行研磨操作。
本实施例中，研磨盘6的上端通过转动杆与电机5相连接，电机5的上端与横板相连接，横板的上端与气缸4的伸缩端相连接，气缸4安装在研磨箱1的右侧上端外壁固定的L形支架7上，气缸4带动带动研磨盘6下降，然后通过电机5带动研磨盘6转动，对大颗粒物料进行研磨操作。
本实施例中，研磨室8的下端安装有可左右移动的挡板9，挡板9的右侧外端贯穿研磨箱1右侧外壁与电动推杆10的伸缩部相连接，电动推杆10固定安装在研磨箱1右侧外端安装的安装架上，圆锥研磨台22右侧的导流台12位于研磨室8的正下方，电动推杆10带动挡板9回缩，在研磨室8内研磨好的物料向下重新落入到圆锥研磨台22上，进行重新研磨操作。
本实施例中，导流台12整体向下倾斜55～65°，圆锥研磨台22的下方通过第二转动杆与第二电机24相连接，第二电机24安装在研磨箱1内置的安装板23上，安装板23的两侧安装有通腔，第二电机24带动圆锥研磨台22转动，便可通过圆锥研磨台22和导流台12的配合，对物料进行研磨操作，研磨之后，物料便可通过通腔箱下端的粉末收集腔13内排入。
本实施例中，安装板23的下端在研磨箱1内设有粉末收集腔13，粉末收集腔13的最低端设有带有阀门的出料管14，通过粉末收集腔13能够对研磨好的粉末进行收集，需要排出时，打开阀门，物料便可顺着出料管14排出。
研磨箱1内置有配电控制箱11，研磨箱1的一侧外端活动安装有维修盖20，打开维修盖20，便可方便对对研磨箱1内部进行清理和维护操作。
需要说明的是，维修盖20上配备有视孔。
本装置在使用之前，首先外接电源，在使用时，通过进料仓2倒入物料，在倒入的过程中，振动电机17带动筛选网15上下振动，通过筛选网15将大颗粒的物料筛选掉，小颗粒的物料向下落入到圆锥研磨台22上，通过第二电机24带动圆锥研磨台22转动，通过圆锥研磨台22和导流台12之间的研磨珠21进行研磨操作，同时筛选后的大颗粒的物料会落入到研磨室8内，此时气缸4带动带动研磨盘6下降，然后通过电机5带动研磨盘6转动，对大颗粒物料进行研磨操作，研磨完毕后，挡板9回缩，物料向下重新落入到圆锥研磨台22上，进行重新研磨操作，能够保证对不同尺寸物料的研磨操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种偏钒酸铵研磨装置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的左侧上端安装有进料仓(2)，所述进料仓(2)内置有可上下振动的筛选网(15)，所述筛选网(15)的右侧下端安装有振动电机(17)；
所述筛选网(15)最低端位于进料仓(2)一侧开设有出料口(3)，所述出料口(3)的排料端位于研磨室(8)的左上方，所述研磨室(8)的正上方设有可上下移动的研磨盘(6)，所述进料仓(2)的下方两侧在研磨箱(1)的内壁上安装有导流台(12)；
所述导流台(12)之间设有可旋转的圆锥研磨台(22)，所述导流台(12)与圆锥研磨台(22)的相对一侧分别设有多个研磨珠(21)。
2.如权利要求1所述的一种偏钒酸铵研磨装置，其特征在于：所述筛选网(15)的右侧下端安装有弹簧(19)，所述弹簧(19)的下端与进料仓(2)右侧内壁焊接固定的横板(18)上端相连接，所述筛选网(15)的左侧连接有滑块(16)，所述滑块(16)滑动安装在进料仓(2)左侧内壁开设的滑槽内。
3.如权利要求1所述的一种偏钒酸铵研磨装置，其特征在于：所述研磨盘(6)的上端通过转动杆与电机(5)相连接，所述电机(5)的上端与横板相连接，所述横板的上端与气缸(4)的伸缩端相连接，所述气缸(4)安装在研磨箱(1)的右侧上端外壁固定的L形支架(7)上。
4.如权利要求1所述的一种偏钒酸铵研磨装置，其特征在于：所述研磨室(8)的下端安装有可左右移动的挡板(9)，所述挡板(9)的右侧外端贯穿研磨箱(1)右侧外壁与电动推杆(10)的伸缩部相连接，所述电动推杆(10)固定安装在研磨箱(1)右侧外端安装的安装架上，所述圆锥研磨台(22)右侧的导流台(12)位于研磨室(8)的正下方。
5.如权利要求1所述的一种偏钒酸铵研磨装置，其特征在于：所述导流台(12)整体向下倾斜55～65°，所述圆锥研磨台(22)的下方通过第二转动杆与第二电机(24)相连接，所述第二电机(24)安装在研磨箱(1)内置的安装板(23)上，所述安装板(23)的两侧安装有通腔。
6.如权利要求5所述的一种偏钒酸铵研磨装置，其特征在于：所述安装板(23)的下端在研磨箱(1)内设有粉末收集腔(13)，所述粉末收集腔(13)的最低端设有带有阀门的出料管(14)，所述研磨箱(1)内置有配电控制箱(11)，所述研磨箱(1)的一侧外端活动安装有维修盖(20)。
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| CN202222105531.XU Active CN218281882U (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种偏钒酸铵研磨装置 |
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