CN218281710U - 甲醇生产用高效回收再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了甲醇生产用高效回收再利用装置，涉及甲醇生产装置技术领域，包括合成塔体，所述合成塔体的一侧设置有精馏塔体，所述精馏塔体的一侧设置有甲醇回收系统，所述合成塔体的一端设置有干燥机，所述干燥机的一侧设置有甲醇接受器，所述甲醇接受器的一侧设置有溶碱岗位。本实用新型通过设置的合成塔体、精馏塔体、甲醇回收系统、干燥机、甲醇接受器、溶碱岗位、冷凝器，沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应产生甲醇钠甲醇溶液和水份，产生的水份由过量的甲醇气体从合成塔体顶部带入精馏塔体底部并提纯循环利用，部分浓度稀的甲醇由精馏塔底部排出进入甲醇回收系统回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醇生产装置技术领域，具体为甲醇生产用高效回收再利用装置。
背景技术
甲醇是一种有机化合物，由甲基和羟基组成的，具有醇所具有的化学性质，其用途非常广泛，主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺和硫酸二甲酯等多种有机产品，还能掺入汽油作替代燃料使用。
甲醇合成是在一定温度、压力和催化剂作用下，CO、CO与H反应，生成CHOH的放热可逆复杂反应过程。
现有的甲醇合成工艺中，具有甲醇利用率低的问题。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供甲醇生产用高效回收再利用装置，以解决现有的甲醇合成工艺中，具有甲醇利用率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：甲醇生产用高效回收再利用装置，包括合成塔体，所述合成塔体的一侧设置有精馏塔体，所述精馏塔体的一侧设置有甲醇回收系统，所述合成塔体的一端设置有干燥机，所述干燥机的一侧设置有甲醇接受器，所述甲醇接受器的一侧设置有溶碱岗位，所述甲醇接受器一侧的安装板上安装有冷凝器。
通过采用上述技术方案，沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应产生甲醇钠甲醇溶液和水份，产生的水份由过量的甲醇气体从合成塔体顶部带入精馏塔体底部并提纯循环利用，部分浓度稀的甲醇由精馏塔底部排出进入甲醇回收系统回收利用，同时将干燥机内真空度抽至≥0.07MPa，把合格的甲醇钠甲醇溶液通过第二泵体打入干燥机内，打开蒸汽阀将甲醇蒸出，成为粉末状固体甲醇钠，化验合格后按客户要求进行分类包装，蒸出的甲醇经冷凝器降温，冷凝的甲醇收集于甲醇接受器，化验合格后通过第三泵体进入溶碱岗位，回收利用，该装置可以实现甲醇的分离回收利用，减少了甲醇的损失，增加了产量效益。
本实用新型进一步设置为，所述合成塔体一侧的顶端从上至下依次设置有第一进液管、第二进液管。
通过采用上述技术方案，可以便于将沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液、精馏脱水后的无水甲醇分别通过第一进液管、第二进液管送入合成塔体内，并使沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应产生甲醇钠甲醇溶液和水份。
本实用新型进一步设置为，所述合成塔体的顶端与精馏塔体的底端通过第一导管导通。
通过采用上述技术方案，可以便于将产生的水份由过量的甲醇气体从合成塔体顶部的第一导管带入精馏塔体底部并提纯循环利用。
本实用新型进一步设置为，所述精馏塔体的底端与甲醇回收系统的顶端通过第二导管导通，所述甲醇回收系统一侧的安装板上安装有与第二导管连接的第一泵体。
通过采用上述技术方案，可以便于将部分浓度稀的甲醇由精馏塔体底部排出并通过第一泵体、第二导管进入甲醇回收系统回收利用。
本实用新型进一步设置为，所述合成塔体的底端与干燥机的顶端通过第三导管导通，所述干燥机一侧的安装板上安装有与第三导管连接的第二泵体。
通过采用上述技术方案，可以便于把合格的甲醇钠甲醇溶液通过第二泵体、第三导管送入干燥机内，在蒸汽阀打开后可将甲醇蒸出，从而成为粉末状固体甲醇钠。
本实用新型进一步设置为，所述干燥机的顶端与甲醇接受器的顶端通过第四导管导通。
通过采用上述技术方案，可以便于将蒸出的甲醇通过第四导管导出经冷凝器降温，冷凝的甲醇收集于甲醇接受器。
本实用新型进一步设置为，所述甲醇接受器的底端与溶碱岗位的顶端通过第五导管导通，所述甲醇接受器一侧的安装板上安装有与第五导管连接的第三泵体。
通过采用上述技术方案，可以便于将化验合格后的甲醇通过第三泵体、第五导管送入溶碱岗位，回收利用。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置的合成塔体、精馏塔体、甲醇回收系统、干燥机、甲醇接受器、溶碱岗位、冷凝器，沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应产生甲醇钠甲醇溶液和水份，产生的水份由过量的甲醇气体从合成塔体顶部带入精馏塔体底部并提纯循环利用，部分浓度稀的甲醇由精馏塔底部排出进入甲醇回收系统回收利用，同时将干燥机内真空度抽至≥0.07MPa，把合格的甲醇钠甲醇溶液通过第二泵体打入干燥机内，打开蒸汽阀将甲醇蒸出，成为粉末状固体甲醇钠，化验合格后按客户要求进行分类包装，蒸出的甲醇经冷凝器降温，冷凝的甲醇收集于甲醇接受器，化验合格后通过第三泵体进入溶碱岗位，回收利用，该装置可以实现甲醇的分离回收利用，减少了甲醇的损失，增加了产量效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖视图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为本实用新型的侧视图；
图5为本实用新型的立体结构示意图。
图中：1、合成塔体；2、精馏塔体；3、甲醇回收系统；4、干燥机；5、甲醇接受器；6、溶碱岗位；7、第一导管；8、第二导管；9、第一泵体；10、第三导管；11、第二泵体；12、第四导管；13、冷凝器；14、第五导管；15、第三泵体；16、第一进液管；17、第二进液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
甲醇生产用高效回收再利用装置，如图1-5所示，包括合成塔体1，合成塔体1一侧的顶端从上至下依次设置有第一进液管16、第二进液管17，可以便于将沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液、精馏脱水后的无水甲醇分别通过第一进液管16、第二进液管17送入合成塔体1内，并使沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应产生甲醇钠甲醇溶液和水份。
合成塔体1的一侧设置有精馏塔体2，合成塔体1的顶端与精馏塔体2的底端通过第一导管7导通，可以便于将产生的水份由过量的甲醇气体从合成塔体1顶部的第一导管7带入精馏塔体2底部并提纯循环利用。
精馏塔体2的一侧设置有甲醇回收系统3，精馏塔体2的底端与甲醇回收系统3的顶端通过第二导管8导通，甲醇回收系统3一侧的安装板上安装有与第二导管8连接的第一泵体9，可以便于将部分浓度稀的甲醇由精馏塔体2底部排出并通过第一泵体9、第二导管8进入甲醇回收系统3回收利用。
合成塔体1的一端设置有干燥机4，合成塔体1的底端与干燥机4的顶端通过第三导管10导通，干燥机4一侧的安装板上安装有与第三导管10连接的第二泵体11，可以便于把合格的甲醇钠甲醇溶液通过第二泵体11、第三导管10送入干燥机4内，在蒸汽阀打开后可将甲醇蒸出，从而成为粉末状固体甲醇钠。
干燥机4的一侧设置有甲醇接受器5，甲醇接受器5一侧的安装板上安装有冷凝器13，干燥机4的顶端与甲醇接受器5的顶端通过第四导管12导通，可以便于将蒸出的甲醇通过第四导管12导出经冷凝器13降温，冷凝的甲醇收集于甲醇接受器5。
甲醇接受器5的一侧设置有溶碱岗位6，甲醇接受器5的底端与溶碱岗位6的顶端通过第五导管14导通，甲醇接受器5一侧的安装板上安装有与第五导管14连接的第三泵体15，可以便于将化验合格后的甲醇通过第三泵体15、第五导管14送入溶碱岗位，回收利用。
第一导管7、第二导管8、第三导管10、第四导管12、第五导管14、第一进液管16、第二进液管17上皆安装有阀门，可以便于控制第一导管7、第二导管8、第三导管10、第四导管12、第五导管14、第一进液管16、第二进液管17的导通与闭合。
本实用新型的工作原理为：将沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液、精馏脱水后的无水甲醇分别通过第一进液管16、第二进液管17送入合成塔体1内，并使沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应产生甲醇钠甲醇溶液和水份，产生的水份由过量的甲醇气体从合成塔体1顶部的第一导管7带入精馏塔体2底部并提纯循环利用，部分浓度稀的甲醇由精馏塔体2底部排出并通过第一泵体9、第二导管8进入甲醇回收系统3回收利用。
将干燥机4内真空度抽至≥0.07MPa，把合格的甲醇钠甲醇溶液通过第二泵体11、第三导管10送入干燥机4内，打开蒸汽阀将甲醇蒸出，成为粉末状固体甲醇钠，化验合格后按客户要求进行分类包装。蒸出的甲醇通过第四导管12导出经冷凝器13降温，冷凝的甲醇收集于甲醇接受器5，化验合格后通过第三泵体15、第五导管14送入溶碱岗位，回收利用。
该装置可以实现甲醇的分离回收利用，减少了甲醇的损失，增加了产量效益。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.甲醇生产用高效回收再利用装置，包括合成塔体(1)，其特征在于：所述合成塔体(1)的一侧设置有精馏塔体(2)，所述精馏塔体(2)的一侧设置有甲醇回收系统(3)，所述合成塔体(1)的一端设置有干燥机(4)，所述干燥机(4)的一侧设置有甲醇接受器(5)，所述甲醇接受器(5)的一侧设置有溶碱岗位(6)，所述甲醇接受器(5)一侧的安装板上安装有冷凝器(13)。
2.根据权利要求1所述的甲醇生产用高效回收再利用装置，其特征在于：所述合成塔体(1)一侧的顶端从上至下依次设置有第一进液管(16)、第二进液管(17)。
3.根据权利要求1所述的甲醇生产用高效回收再利用装置，其特征在于：所述合成塔体(1)的顶端与精馏塔体(2)的底端通过第一导管(7)导通。
4.根据权利要求1所述的甲醇生产用高效回收再利用装置，其特征在于：所述精馏塔体(2)的底端与甲醇回收系统(3)的顶端通过第二导管(8)导通，所述甲醇回收系统(3)一侧的安装板上安装有与第二导管(8)连接的第一泵体(9)。
5.根据权利要求1所述的甲醇生产用高效回收再利用装置，其特征在于：所述合成塔体(1)的底端与干燥机(4)的顶端通过第三导管(10)导通，所述干燥机(4)一侧的安装板上安装有与第三导管(10)连接的第二泵体(11)。
6.根据权利要求1所述的甲醇生产用高效回收再利用装置，其特征在于：所述干燥机(4)的顶端与甲醇接受器(5)的顶端通过第四导管(12)导通。
7.根据权利要求1所述的甲醇生产用高效回收再利用装置，其特征在于：所述甲醇接受器(5)的底端与溶碱岗位(6)的顶端通过第五导管(14)导通，所述甲醇接受器(5)一侧的安装板上安装有与第五导管(14)连接的第三泵体(15)。
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