CN218280901U - 一种海上修井用修井液过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油注水作业施工配套设备技术领域，尤其涉及一种海上修井用修井液过滤器。该海上修井用修井液过滤器可有效处理海上注入水中所含有的固相杂质以及工业废物，在日常施工过程中缩短了施工人员的劳动时间，降低了劳动强度，提高了施工效率，减少后期固废液废处理成本，消除安全清洁生产隐患。一种海上修井用修井液过滤器，包括有：多路并联的高压管汇，高压管汇由入水侧高压管汇以及出水侧高压管汇构成；金属滤芯复合过滤筒，包括有上接头、壳体、绕丝金属毡复合滤砂管、下接头；绕丝金属毡复合滤砂管由滤砂基管与绕丝金属毡构成；其中，滤砂基管上均布开设有圆形孔；绕丝金属毡由多层不锈钢钢板挤压变形后外侧缠绕合金钢丝成型。

Description

一种海上修井用修井液过滤器

技术领域

本实用新型属于石油注水作业施工配套设备技术领域，尤其涉及一种海上修井用修井液过滤器。

背景技术

伴随海上油田逐年扩大开发，地下油层能量逐渐下降，石油施工作业中需要进行注水以补充地层能量。现有注水工艺中注水管网较长，注水量较大，并且随着注入水基液种类来源变多，管壁结垢严重，注水过程中需要剥离后才能入井，从而导致水井检修期变短，作业工艺对修井液的性能指标参数亦愈发要求严格。作业期间修井液基液多采取过滤流程注入水方式，由于流程注入水水源为注水站注入的污水，其水质有较多固相颗粒；而传统过滤器多采用桶装多根滤芯结构，滤芯采用塑料基管外附双层无纺布构成，在使用期间对机械杂质过滤效果较好，但漂浮污油容易附着在滤芯无纺布过滤层导致滤芯失效的现象，因此导致污油聚集在过滤桶与滤芯之间的环空中，反洗过滤器的工作量居大，需要班组4-5人操作6小时以上才能将过滤器清洗完毕且更换好滤芯；此外，反洗过程中会产生大量工业废水及危废工业垃圾，后期处理困难费用较高。

针对于上述问题，本领域技术人员做出了诸多尝试，例如：

CN201610510146.X公开了一种管道式过滤器，采取筒体密闭设计，内部安装过滤网及过滤网支架，仅能对较大体积的杂物进行过滤，无法去除漂浮污油，同时过滤精度无法满足海上修井液基液对浊度的要求，并且无法实现反洗清理本体装置因此无法满足日常海上修井液基液过滤要求；

CN201921697922.7公开了一种新型工业过滤器采取内外夹板夹持过滤网设计，仅能对较大体积的杂物进行过滤，无法去除漂浮污油，同时过滤精度无法满足海上修井液基液对浊度的要求，并且无法实现反洗清理本体装置因此无法满足日常海上修井液基液过滤要求；

CN201120145364.0公开了洗井液过滤器采取三级过滤板结构设计，仅能对较大体积的杂物进行过滤，无法去除漂浮污油，同时过滤精度无法满足海上修井液基液对浊度的要求，并且无法实现反洗清理本体装置因此无法满足日常海上修井液基液过滤要求；

CN202022452177.9公开了一种修井用修井液过滤装置，采用过滤箱、出料管和散热盒结构原理设计，创新点在于散热盒内部通过安装架安装有抽风扇，散热盒内部一侧通过螺栓固定有导热板，散热盒一侧焊接有导热柱，导热柱外侧焊接有弧形导热片，可以对过滤装置进行清理，使其不易堵塞，长时间使用后不会影响过滤效果，提高其使用寿命，同时可以对修井液进行降温、冷却，但无法去除漂浮污油，同时过滤精度无法满足海上修井液基液对浊度的要求，因此无法满足日常海上修井液基液过滤要求；

CN201921659315.1公开了一种井下作业修井液过滤装置即为现有海上使用的传统过滤器，存在无法吸附注入水漂浮污油，过滤机械杂质有效期端，清理装置困难，产生工业废水及危废工业垃圾多的弊端，因此无法满足日常海上修井液基液过滤要求；

CN201921633251.8公开了一种用于井下修井的修井液过滤装置采用壳体，壳体内部设有过滤箱设计原理，过滤材质采用滤网材质，过滤箱内设计电机及多连杆结构带动铲子搅动滤网上部液体避免堵塞，无法去除漂浮污油，同时过滤精度无法满足海上修井液基液对浊度的要求，并且无法实现反洗清理本体装置因此无法满足日常海上修井液基液过滤要求。

综上所述，现有技术中虽提供了多种过滤方案，但都不是针对海上注入水进行过滤的，因而亟待本领域技术人员开发一种清理简便、过滤高效，可以有效处理海上注入水中所含有的固相杂质以及工业废物的过滤方案。

实用新型内容

本实用新型提供了一种海上修井用修井液过滤器，该海上修井用修井液过滤器可有效处理海上注入水中所含有的固相杂质以及工业废物，在日常施工过程中缩短了施工人员的劳动时间，降低了劳动强度，提高了施工效率，减少后期固废液废处理成本，消除安全清洁生产隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种海上修井用修井液过滤器，包括有：

多路并联的高压管汇，所述高压管汇由入水侧高压管汇以及出水侧高压管汇构成；

安装连接在入水侧高压管汇以及出水侧高压管汇之间的金属滤芯复合过滤筒，包括有上接头、壳体、绕丝金属毡复合滤砂管、下接头；其中，上接头用于接连壳体与入水侧高压管汇，下接头用于接连壳体与出水侧高压管汇；

绕丝金属毡复合滤砂管由滤砂基管与绕丝金属毡构成；其中，滤砂基管上均布开设有圆形孔；绕丝金属毡由多层不锈钢钢板挤压变形后外侧缠绕合金钢丝成型。

较为优选的，金属滤芯复合过滤筒中还包括有：上连接接头以及下连接接头；

其中，上连接接头设置在绕丝金属毡复合滤砂管的一端，且上连接接头的上部形状与上接头内腔内的定位凹槽相匹配；上连接接头内还设置有侧向通孔；

下连接接头设置在绕丝金属毡复合滤砂管的另一端，且下连接接头的下部形状与下接头内腔内的定位凹槽相匹配；下连接接头内还设置有径向通孔。

较为优选的，与上连接接头的上部形状相接触的上接头内腔定位凹槽内、与下连接接头的下部形状相接触的下接头内腔定位凹槽内还分别安装有密封圈。

较为优选的，形成绕丝金属毡的多层不锈钢钢板上还开设有不同尺寸的长方形孔洞，合金钢丝的横截面呈方形。

较为优选的，还包括有：安装底座，所述安装底座由底座边框以及上平面板构成；上平面板上设置有对称孔洞；通过U型固定销子过设对称孔洞，将金属滤芯复合过滤筒固定在安装底座的上平面板处。

本实用新型提供了一种海上修井用修井液过滤器，该种海上修井用修井液过滤器包括有多路并联的高压管汇、金属滤芯复合过滤筒、安装底座等结构单元。具有上述结构特征的海上修井用修井液过滤器，结构简单使用方便，可长期高效过滤海上修井液中的机械杂质；施工过程中缩短了施工人员的劳动时间，降低了劳动强度，提高了施工效率，减少了后期固废液废处理成本，消除了安全清洁的生产隐患。

附图说明

该附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在下述附图中：

图1为本实用新型提供的海上修井用修井液过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的海上修井用修井液过滤器中绕丝金属毡复合滤砂管的结构示意图；

附图标记：

1-1、出水侧高压管汇；1-2、入水侧高压管汇；2、金属滤芯复合过滤筒；2-1、下接头；2-2、壳体；2-3、下连接接头；2-4、绕丝金属毡符合滤砂管；2-5、上连接接头；2-6、上接头；3、安装底座。

具体实施方式

本实用新型提供了一种海上修井用修井液过滤器，该海上修井用修井液过滤器可有效处理海上注入水中所含有的固相杂质以及工业废物，在日常施工过程中缩短了施工人员的劳动时间，降低了劳动强度，提高了施工效率，减少后期固废液废处理成本，消除安全清洁生产隐患。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种海上修井用修井液过滤器，如图1所示，包括有：多路并联的高压管汇、金属滤芯复合过滤筒以及安装底座。其中，高压管汇由入水侧高压管汇以及出水侧高压管汇构成；而金属滤芯复合过滤筒则安装连接在入水侧高压管汇以及出水侧高压管汇之间，如图2所示，其具体包括有上接头、壳体、绕丝金属毡复合滤砂管、下接头。其中，上接头分别与壳体以及入水侧高压管汇相连接，例如：上接头的一侧通过标准扣型的套管公扣与壳体相接，上接头的另一侧通过标准扣型的油管扣母扣与入水侧高压管汇相接。下接头分别与壳体以及出水侧高压管汇相连接，例如：下接头的一侧通过标准扣型的套管公扣与壳体相接，下接头的另一侧通过标准扣型的油管扣母扣与出水侧高压管汇相接。

其中，作为本实用新型的一种较为优选的实施方式，上接头、下接头均进行了防腐处理。

如图2所示，绕丝金属毡复合滤砂管由滤砂基管与绕丝金属毡构成。其中，滤砂基管上均布开设有圆形孔；绕丝金属毡由多层不锈钢钢板挤压变形后外侧缠绕合金钢丝成型。

值得注意的是，优选的，形成绕丝金属毡的多层不锈钢钢板上还开设有不同尺寸的长方形孔洞，合金钢丝的横截面呈方形。这样做的目的在于，在采用机械压力将多层不锈钢板挤压变形的过程中，不同尺寸的长方形孔洞在外力作用下会被挤压形成多条间距不同的缝隙，再配合合金钢丝即可形成多层复合过滤通道。

此外，作为一种较为优选的实施方式，在金属滤芯复合过滤筒中还优选设置有上连接接头以及下连接接头。如图2所示，其中，上连接接头（通过标准油管母扣螺纹）设置在绕丝金属毡复合滤砂管的一端，且上连接接头的上部形状与上接头内腔内的定位凹槽相匹配；上连接接头内还设置有侧向通孔。下连接接头（通过标准油管母扣螺纹）设置在绕丝金属毡复合滤砂管的另一端，且下连接接头的下部形状与下接头内腔内的定位凹槽相匹配；下连接接头内还设置有径向通孔。

进一步的，与上连接接头的上部形状相接触的上接头内腔定位凹槽内、与下连接接头的下部形状相接触的下接头内腔定位凹槽内还分别安装有密封圈，从而实现上连接接头与上接头、下连接接头与下接头之间的密封。

下面结合附图，对本实用新型提供的海上修井用修井液过滤器其工作过程进行如下描述：

首先，施工人员穿戴好劳保用品后，将本海上修井用修井液过滤器中的入水侧高压管汇的入口与高压注水口相连接，出水侧高压管汇的出口与井下管线油壬相连接；此时，打开注入水来水方向的控制阀门，高压注入水经过装置过滤后从出水侧高压管汇的出口注入井下管线油壬。而当需要进行反洗井时，则通过将入水侧高压管汇的入口、出水侧高压管汇的出口的位置对调即可实现反洗。

具体的，将入水侧高压管汇的入口与井下管线油壬相连接，出水侧高压管汇的出口则与出水（高压）水管相连接；打开注入水来水方向的控制阀门，反洗井注入水同样进行过滤后流出；而后反洗井施工结束后，关闭各控制阀门并断开入水侧高压管汇的入口与井下管线油壬、出水侧高压管汇的出口与出水（高压）水管之间的接箍连接即可。

本实用新型提供了一种海上修井用修井液过滤器，该种海上修井用修井液过滤器包括有多路并联的高压管汇、金属滤芯复合过滤筒、安装底座等结构单元。具有上述结构特征的海上修井用修井液过滤器，结构简单使用方便，可长期高效过滤海上修井液中的机械杂质；施工过程中缩短了施工人员的劳动时间，降低了劳动强度，提高了施工效率，减少了后期固废液废处理成本，消除了安全清洁的生产隐患。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种海上修井用修井液过滤器，其特征在于，包括有：

多路并联的高压管汇，所述高压管汇由入水侧高压管汇以及出水侧高压管汇构成；

安装连接在入水侧高压管汇以及出水侧高压管汇之间的金属滤芯复合过滤筒，包括有上接头、壳体、绕丝金属毡复合滤砂管、下接头；其中，上接头用于接连壳体与入水侧高压管汇，下接头用于接连壳体与出水侧高压管汇；

绕丝金属毡复合滤砂管由滤砂基管与绕丝金属毡构成；其中，滤砂基管上均布开设有圆形孔；绕丝金属毡由多层不锈钢钢板挤压变形后外侧缠绕合金钢丝成型。

2.根据权利要求1所述的一种海上修井用修井液过滤器，其特征在于，金属滤芯复合过滤筒中还包括有：上连接接头以及下连接接头；

其中，上连接接头设置在绕丝金属毡复合滤砂管的一端，且上连接接头的上部形状与上接头内腔内的定位凹槽相匹配；上连接接头内还设置有侧向通孔；

下连接接头设置在绕丝金属毡复合滤砂管的另一端，且下连接接头的下部形状与下接头内腔内的定位凹槽相匹配；下连接接头内还设置有径向通孔。

3.根据权利要求2所述的一种海上修井用修井液过滤器，其特征在于，与上连接接头的上部形状相接触的上接头内腔定位凹槽内、与下连接接头的下部形状相接触的下接头内腔定位凹槽内还分别安装有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种海上修井用修井液过滤器，其特征在于，形成绕丝金属毡的多层不锈钢钢板上还开设有不同尺寸的长方形孔洞，合金钢丝的横截面呈方形。

5.根据权利要求1所述的一种海上修井用修井液过滤器，其特征在于，还包括有：安装底座，所述安装底座由底座边框以及上平面板构成；上平面板上设置有对称孔洞；通过U型固定销子过设对称孔洞，将金属滤芯复合过滤筒固定在安装底座的上平面板处。

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