CN215908840U - 一种稀油润滑系统回油管路过滤装置及管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种稀油润滑系统回油管路过滤装置及回油管路，包括：过滤装置，过滤装置设置于回油管路中，用于在进行管路清洗时对回油管路中的杂质进行过滤；回油管路，回油管路用于放置和安装过滤装置。本实用新型的有益效果是有效解决了目前需要解决的在回油时无过滤处理或者过滤粗糙，使管道中的杂质直接进入油箱，造成系统污染严重的问题，提供一种稀油润滑系统回油管路过滤装置及管路，可以快速完成稀油润滑系统冲洗的工作，降低系统污染，提高工作效率。

Description

一种稀油润滑系统回油管路过滤装置及管路

技术领域

本实用新型属于冶金轧钢生产技术领域，尤其是涉及一种稀油润滑系统回油管路过滤装置及管路。

背景技术

在冶金轧钢生产线施工的过程中，轧线设备，尤其是高速线材设备，设备运行速度高(线速度可达到100-120m/s)，因此要求润滑系统达到润滑保护设备，降低设备轴承温度的要求；同时，一些高速云转的设备，轴承位置需要形成高压油膜，设备才能运转；因此，就对润滑油的洁净度提出了更高的要求。在施工中，要将全部现场制作安装的稀油润滑管道进行完全的循环冲洗，使得施工过程中存在与润滑系统管路中的杂质，包括管道内的氧化皮、铁屑、沙粒等杂质，全部清洗过滤掉，否则就会影响设备的运行。

润滑系统中的管道大多是现场预制及安装，管道安装后无法全部拆除进行制作管冲洗工作，所以在目前有两种方式进行管道的冲洗工作：1、将稀油润滑站隔离开，使制作好的管道设备端环接，油站端利用独立的冲洗油站进行冲洗；2、将制作好的管道设备端环接，利用安装完成的稀油润滑站本体设备进行冲洗。这两种方法中，第一种方式因稀油润滑站设备系统庞大，外接独立润滑站施工工作量庞大，第二种方式只需要将设备端管道进行环接即可实现冲洗。

分析冲洗系统油站的泵出口位置有较为精密的过滤装置，在油进入回油箱时，过滤非常粗糙，不会起到过滤油的作用，这样，中间的管道中的杂质就直接进入油箱，这样不能起到冲洗过滤油作用，反而使得系统污染更加严重。因此本实用新型设计了一种稀油润滑系统回油管路过滤装置，安装在油箱前端，被冲洗管道的末端，使整个系统不被污染，可以快速完成稀油润滑系统冲洗的工作，降低系统污染，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上问题，提供一种稀油润滑系统回油管路过滤装置及管路，有效地解决背景技术中提出的目前需要解决的在回油时无过滤处理或者过滤粗糙，使管道中的杂质直接进入油箱，造成系统污染严重的问题，提供一种稀油润滑系统回油管路过滤装置及管路，可以快速完成稀油润滑系统冲洗的工作，降低系统污染，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种稀油润滑系统回油管路过滤装置及回油管路，包括：

过滤装置，所述过滤装置设置于所述回油管路中，用于在进行管路清洗时对所述回油管路中的杂质进行过滤；

回油管路，所述回油管路用于放置和安装所述过滤装置。

进一步地，所述过滤装置包括：

装置骨架，所述装置骨架构成腔体，用于放置在所述回油管路中进行过滤；

过滤网，所述过滤网设置于所述装置骨架的内表面，用于在进行管路清洗时对杂质进行过滤；

压板，所述压板设置于所述装置骨架的一端，所述压板压在所述过滤网上，用于对所述过滤装置进行固定。

进一步地，所述压板为环形压板。

进一步地，所述回油管路包括若干冲洗管短节，每两个所述冲洗管短节之间为可拆卸连接，且每两个所述冲洗管短节之间相隔一定间隙。

进一步地，还包括连接螺栓，每两个所述冲洗管短节之间通过所述连接螺栓进行连接。

进一步地，还包括橡胶垫，所述橡胶垫设置于两个所述冲洗管短节之间的间隙中，用于进行密封。

进一步地，所述橡胶垫为耐油橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型设计的一种稀油润滑系统回油管路过滤装置及管路，可以快速完成稀油润滑系统冲洗的工作，降低系统污染，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的过滤装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的过滤装置的使用示意图；

图中：

1-装置骨架2-过滤网3-压板4-冲洗管短节5-过滤装置6-橡胶垫7-连接螺栓8-回油管路

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参见附图1-附图2，图中箭头方向为油流向，本实用新型实施例提供了一种稀油润滑系统回油管路过滤装置及管路，包括：

过滤装置5，过滤装置5设置于回油管路8中，用于在进行管路清洗时对回油管路8中的杂质进行过滤；

回油管路8，回油管路8用于放置和安装过滤装置5。

具体地，过滤装置5包括：

装置骨架1，装置骨架1构成腔体，用于放置在回油管路8中进行过滤；

过滤网2，过滤网2设置于装置骨架1的内表面，用于在进行管路清洗时对杂质进行过滤；

压板3，压板3设置于装置骨架1的一端，压板3压在过滤网2上，用于对过滤装置5进行固定。

优选地，装置骨架1和过滤网2的制作可以选用不锈钢，不易被腐蚀生锈等污染稀油润滑系统。

优选地，过滤网2的过滤密度可以选用700目(20um)，在过滤时，精度可以达到(NAS1638)6～7级。

具体地，压板3为环形压板。

优选地，可以使用法兰来固定压板3，将压板3夹在两片法兰之间，起到固定作用。

具体地，回油管路8包括若干冲洗管短节4，每两个冲洗管短节4之间为可拆卸连接，且每两个冲洗管短节4之间相隔一定间隙。

具体地，还包括连接螺栓7，每两个冲洗管短节4之间通过连接螺栓7进行连接。

具体地，还包括橡胶垫6，橡胶垫6设置于两个冲洗管短节4之间的间隙中，用于进行密封。

优选地，橡胶垫6为耐油橡胶垫。可以在使用中提高橡胶垫6的耐油性，增长橡胶垫6的使用寿命。

在使用如上所述的稀油润滑系统回油管路过滤装置及管路的施工中，首先利用冲洗管短节4装配好回油管路8，完成安装和冲洗后，作为系统的正式管路进行施工。在装配过程中，根据管路的走向，可以在稀油润滑站油箱的入口前端增加法兰，形成管路短节，可以方便进行拆卸。

装配完成后，将制作好的过滤装置5安装在回油管路8中，使用连接螺栓7进行固定和使用橡胶垫6进行密封，然后再开启稀油润滑站油箱，对管路进行清洗。

本实用新型产生的优点和有益效果是：

1、本实用新型设计的一种稀油润滑系统回油管路过滤装置及管路，可以快速完成稀油润滑系统冲洗的工作，降低系统污染，提高工作效率。

2、本实用新型设计的一种稀油润滑系统回油管路过滤装置及管路，结构简单，过滤效果好，过滤网精度的提高，可以使得油流速降低，压力增大，使润滑油充满整个管路系统，实现对管路的全面冲洗。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种稀油润滑系统回油管路过滤装置及回油管路，其特征在于，包括：

过滤装置，所述过滤装置设置于所述回油管路中，用于在进行管路清洗时对所述回油管路中的杂质进行过滤；

回油管路，所述回油管路用于放置和安装所述过滤装置。

2.根据权利要求1所述的一种稀油润滑系统回油管路过滤装置及回油管路，其特征在于，所述过滤装置包括：

装置骨架，所述装置骨架构成腔体，用于放置在所述回油管路中进行过滤；

过滤网，所述过滤网设置于所述装置骨架的内表面，用于在进行管路清洗时对杂质进行过滤；

压板，所述压板设置于所述装置骨架的一端，所述压板压在所述过滤网上，用于对所述过滤装置进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种稀油润滑系统回油管路过滤装置及回油管路，其特征在于：所述压板为环形压板。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种稀油润滑系统回油管路过滤装置及回油管路，其特征在于：

所述回油管路包括若干冲洗管短节，每两个所述冲洗管短节之间为可拆卸连接，且每两个所述冲洗管短节之间相隔一定间隙。

5.根据权利要求4所述的一种稀油润滑系统回油管路过滤装置及回油管路，其特征在于：

还包括连接螺栓，每两个所述冲洗管短节之间通过所述连接螺栓进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种稀油润滑系统回油管路过滤装置及回油管路，其特征在于：

还包括橡胶垫，所述橡胶垫设置于两个所述冲洗管短节之间的间隙中，用于进行密封。

7.根据权利要求6所述的一种稀油润滑系统回油管路过滤装置及回油管路，其特征在于：

所述橡胶垫为耐油橡胶垫。

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