CN218280886U - 一种退锡废液固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种退锡废液固液分离装置，属于退锡废液处理技术领域，主要用于退锡废液的固液分离过程。所述退锡废液固液分离装置，包括预分离机构和连接在预分离机构下游的压滤机，预分离机构将预处理后的退锡废液导入至压滤机内进行固液分离处理；所述与预分离机构包括分离腔和在所述分离腔内呈上下分布的第一滤板、第二滤板，所述第一滤板设置成在所述分离腔内通过转动切换上下两表面，且所述第二滤板设置成与所述分离腔可拆卸连接。本实用新型所提供的退锡废液固液分离装置可防止压滤机堵塞，提高退锡废液固液分离效果的优点。

Description

一种退锡废液固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及退锡废液处理技术领域，具体涉及一种退锡废液固液分离装置。

背景技术

在线路板加工制造过程中，会产生大量的退锡废液，而退锡废液内含有大量有价值的金属元素，一般会加入沉淀剂、絮凝剂和助沉剂使得金属元素沉淀，然后再对退锡废液进行固液分离处理，以将退锡废液内的金属物质筛分出来，再对是筛分后的退锡废液进行再生回收利用。

而压滤机作为退锡废液的常用固液分离装置，能够有效的实现退锡废液的固液分离。压滤机内的滤板在压滤过程中，极易被退锡废液内较大的杂质堵塞，导致压滤效果受到较大影响，此时，需要将压滤机的滤板拆除进行高压冲洗并更换滤布，该过程十分麻烦，并要求压滤机停机处理；因此，会影响到退锡废液的固液分离效率。

综上，本申请提供了一种退锡废液固液分离装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种能够在退锡废液进入压滤机之前对其内部易堵塞压滤机滤板的较大杂质进行分离并收集，以提高退锡废液固液分离效果的退锡废液固液分离装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种退锡废液固液分离装置，包括预分离机构和连接在预分离机构下游的压滤机，预分离机构将预处理后的退锡废液导入至压滤机内进行固液分离处理；

所述与预分离机构包括分离腔和在所述分离腔内呈上下分布的第一滤板、第二滤板，所述第一滤板设置成在所述分离腔内通过转动切换上下两表面，且所述第二滤板设置成与所述分离腔可拆卸连接。

进一步地，所述分离腔的废液入口设置在所述第一滤板的上方，所述分离腔的废液出口设置在所述第二滤板的下方。

进一步地，所述第一滤板其中一对呈相对分布的两侧面的中部均连接有手柄，所述分离腔上开设有相对分布的两个通槽，且两个手柄分别滑动设置在两个通槽内，所述分离腔包括呈上下分布的转动腔和过滤腔，过滤腔的四侧内壁分别与第一滤板的四侧面接触，且转动腔的宽度大于过滤腔的宽度，转动腔用于第一滤板的转动。

进一步地，所述第一滤板的另外一对呈相对分布的两侧面的底部均被所述分离腔支撑。

进一步地，所述分离腔内设有两组弹簧板，且所述第一滤板的另外一对呈相对分布的两侧面的底部分别被所述两组弹簧板支撑。

进一步地，所述手柄上固定有纵向分布的遮挡板，所述遮挡板位于所述分离腔的内壁面上，用于封闭所述通槽。

进一步地，所述分离腔的一侧开设有通道口，用于从分离腔内抽出第二滤板。

进一步地，所述分离腔内设有一对轨道，所述轨道与通道口在高度上相适配，且所述第二滤板的两侧分别滑动设置在一对所述轨道内。

进一步地，所述分离腔位于通道口的一侧设有收集腔，收集腔用于在第二滤板从分离腔内抽出之后收集第二滤板上的杂质。

进一步地，所述第二滤板的内外两侧面均转动连接有轨道板，所述收集腔的宽度大于第二滤板的宽度，所述轨道板用于第二滤板从分离腔内抽出时支撑第二滤板在收集腔顶部滑动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的退锡废液固液分离装置，通过在压滤机之前设置预分离机构，能够将退锡废液中易堵塞压滤机滤板的较大杂质进行分离并收集，提高压滤机的压滤效果，并提高退锡废液的固液分离效果。

2、本实用新型的退锡废液固液分离装置中，预分离机构通过设置第一滤板和第二滤板，并将第一滤板和第二滤板呈上下设置在分离腔内，在第一滤板上堆满较大杂质之后，直接翻转第一滤板，利用较大杂质的自身重力以及退锡废液的冲洗作用，使得第一滤板上的较大杂质落入到第二滤板上被收集；同时，利用第二滤板可从分离腔内取出的过程，可将第二滤板上收集的较大杂质分离出分离腔进行集中处理；同时，在清理第二滤板上的较大杂质过程中，第一滤板始终处于工作状态，无需停止预分离机构对退锡废液的预处理过程。

3、本实用新型的退锡废液固液分离装置，通过设置弹簧板支撑第一滤板，在第一滤板过滤退锡废液过程中，第一滤板受到退锡废液的冲击作用，并配合分离腔对第一滤板的导向作用，第一滤板进行上下振动；一方面有助于第一滤板上方的较大杂质移位，有利于减缓第一滤板的堵塞，另一方面在翻转第一滤板将较大杂质转移至第二滤板的过程中，有利于第一滤板下表面残留的较大杂质彻底的与第一滤板分离。

4、本实用新型的退锡废液固液分离装置，通过设置第一滤板在翻转之后落入到弹簧板上时具有下落行程，该行程配合退锡废液的冲击作用，进一步提高第一滤板下表面较大杂质彻底脱离第一滤板落入到第二滤板上的效果。

5、本实用新型的退锡废液固液分离装置，通过设置通道口、轨道和收集腔，使得便于对第二滤板上的杂质进行清理，清理后的杂质位于收集腔内集中堆放，便于后续的统一处理。

附图说明

图1是本实用新型的退锡废液固液分离装置的整体示意图；

图2是本实用新型的退锡废液固液分离装置的预分离机构的拆分示意图；

图3是本实用新型的退锡废液固液分离装置的图2中的A处放大图；

图4是本实用新型的退锡废液固液分离装置的图2中的B处放大图；

图5是本实用新型的退锡废液固液分离装置的图2的另一视角图；

图6是本实用新型的退锡废液固液分离装置的第一滤板和第二滤板的示意图；

图7是本实用新型的退锡废液固液分离装置的第二滤板位于收集腔上的示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1和图2所示，该退锡废液固液分离装置包括预分离机构1和连接在预分离机构1下游的压滤机2，在预分离机构1与压滤机2之间设置泵体，泵体的进液口和出液口分别连接预分离机构1的废液出口1-5及压滤机2，预分离机构1用于对退锡废液进行预分离处理，将退锡废液内较大且易堵塞压滤机2的杂质从退锡废液内分离，并在泵体的作用下，将预处理后的退锡废液导入至压滤机2内进行固液分离。通过采用预分离机构1对退锡废液进入压滤机2之前进行预处理，可减缓压滤机2内的滤板堵塞现象，提高压滤机2的工作效率，进而更好的实现退锡废液的固液分离过程。

预分离机构1包括分离腔1-1和设置在分离腔1-1内呈上下分布的第一滤板1-2和第二滤板1-3；分离腔1-1的废液入口1-4设置在第一滤板1-2的上方，且分离腔1-1的废液出口1-5设置在第二滤板1-3的下方，使得退锡废液在分离腔1-1内自上而下的依次经过第一滤板1-2和第二滤板1-3；第一滤板1-2和第二滤板1-3均能够分离退锡废液内的易堵塞压滤机2的较大杂质。

第一滤板1-2设置成在分离腔1-1内通过转动切换上下两表面；在第一滤板1-2工作一定时间之后，通过转动第一滤板1-2使得其上表面积累的较大杂质落入第二滤板1-3内，同时，借助退锡废液的冲洗作用，提高大杂质脱离第一滤板1-2的效率。

具体而言，第一滤板1-2其中一对呈相对分布的两侧面的中部均连接有手柄3，第一滤板1-2的该两侧面被两个手柄3支撑在分离腔1-1上；

第一滤板1-2的另外一对呈相对分布的两侧面的底部均被分离腔1-1支撑；在分离腔1-1的该两侧面上设置两个螺栓，在转动第一滤板1-2之前，先将两个螺栓向外转动，使得两个螺栓从第一滤板1-2的底部离开第一滤板1-2转动所在区域，然后即可操作其中一个手柄3转动第一滤板1-2，实现第一滤板1-2上下两表面的切换。

第二滤板1-3设置成与分离腔1-1可拆卸连接；分离腔1-1的一侧开设有通道口1-7，用于从分离腔1-1内抽出第二滤板1-3，以便于将第二滤板1-3内收集的从第一滤板1-2上掉落的杂质从第二滤板1-3上分离出去。而在此过程中，第一滤板1-2始终处于工作状态，以提高退锡废液的固液分离效率。

利用第一滤板1-2和第二滤板1-3的配合，一方面，第一滤板1-2和第二滤板1-3能够实现对退锡废液内较大杂质的两次过滤，提高退锡废液的预处理效果；另一方面，在清理第一滤板1-2和第二滤板1-3上杂质的过程中，第一滤板1-2和第二滤板1-3中始终具有一个保持对退锡废液的预处理效果。

实施例2

参照图5所示，本实施例2提供的一种退锡废液固液分离装置，在实施例1的基础上，第一滤板1-2其中一对呈相对分布的两侧面的中部均连接有手柄3，分离腔1-1上开设有相对分布的两个通槽1-6，且两个手柄3分别滑动设置在两个通槽1-6内，分离腔1-1包括呈上下分布的转动腔和过滤腔，过滤腔的四侧内壁分别与第一滤板1-2的四侧面接触，且转动腔的宽度大于过滤腔的宽度，转动腔用于第一滤板1-2的转动；

具体而言，过滤腔的四侧内壁通过与第一滤板1-2的四侧面接触，不仅具有对第一滤板1-2的限位作用，而且在上抬第一滤板1-2时，具有对第一滤板1-2的导向作用；通过设置转动腔的宽度大于过滤腔的宽度，使得第一滤板1-2上抬至转动腔之后，转动腔具有足够的空间供第一滤板1-2转动。

在操作过程中，直接上抬手柄3将第一滤板1-2从过滤腔上抬至转动腔内，然后再转动手柄3实现第一滤板1-2的上下两表面的切换。

实施例3

参照图2和图4所示，本实施例3提供的一种退锡废液固液分离装置，在实施例2的基础上，分离腔1-1内设有两组弹簧板4，且第一滤板1-2的另外一对呈相对分布的两侧面的底部分别被两组弹簧板4支撑。

具体而言，弹簧板4包括呈上下分布的第一板体4-1和第二板体4-2，及设置在第一板体4-1和第二板体4-2之间的弹簧4-3，第二板体4-2固定在分离腔1-1的内壁面上，第一板体4-1被弹簧4-3支撑在第二板体4-2上，并在初始状态下，第一板体4-1支撑在第一滤板1-2的底部。

当第一滤板1-2支撑在弹簧板4上时，第一滤板1-2在过滤退锡废液的过程中，受到退锡废液的冲击上下抖动。并在此过程中，过滤腔的内壁面具有对第一滤板1-2的导向作用，第一滤板1-2利用抖动，使得其下表面残留的大杂质落入到第二滤板1-3上被收集。尤其是当第一滤板1-2在转动腔内完成转动之后，并在其下降至过滤腔的顶端后，操作人员直接释放手柄3，此时，在重力以及退锡废液的冲击作用下，第一滤板1-2快速下降至弹簧板4上，弹簧板4对第一滤板1-2进行缓冲，并使得第一滤板1-2振幅较大，以便于更好的对第一滤板1-2下表面的大杂质进行清理。

实施例4

参照图3所示，本实施例4提供了一种退锡废液固液分离装置，在实施例2或3的基础上，手柄3上固定有纵向分布的遮挡板5，遮挡板5位于分离腔1-1的内壁面上，用于封闭通槽1-6。可防止退锡废液从通槽1-6内溅出分离腔1-1。

具体而言，分离腔1-1的内壁面上开设有与遮挡板5相适配的凹槽1-8，遮挡板5滑动设置在凹槽1-8内。

实施例5

参照图2、图5、图6和图7所示，本实施例5提供了一种退锡废液固液分离装置，在实施例4的基础上，分离腔1-1内设有一对轨道6，轨道6与通道口1-7在高度上相适配，且第二滤板1-3的两侧分别滑动设置在一对轨道6内；

具体而言，第二滤板1-3的两侧分别位于对应侧的轨道6内，当第二滤板1-3位于分离腔1-1内时，轨道6具有对第二滤板1-3的支撑作用，同时，轨道6用于第二滤板1-3插入/抽出分离腔1-1时对第二滤板1-3导向。以便于第二滤板1-3能够更加快速的进行操作。

实施例6

参照图1、图2、图5和图7所示，本实施例6提供了一种退锡废液固液分离装置，在实施例5的基础上，分离腔1-1位于通道口1-7的一侧设有收集腔7，收集腔7用于在第二滤板1-3从分离腔1-1内抽出之后收集第二滤板1-3上的杂质，实现对预处理产生的杂质的集中收集，以便于后续的集中处理。

进一步而言，第二滤板1-3的内外两侧面均转动连接有轨道板8，收集腔7的宽度大于第二滤板1-3的宽度，轨道板8用于第二滤板1-3从分离腔1-1内抽出时支撑第二滤板1-3在收集腔7顶部滑动。

具体而言，轨道板8的底部设有与收集腔7顶部滑动配合的滑块，滑块用于对第二滤板1-3的插入/抽出分离腔1-1导向。当第二滤板1-3从分离腔1-1内抽出时，滑块的底部呈套设在收集腔7顶端两侧的状态。此时，可在滑块的底部设置滑槽，当然，作为说明，滑块可以设置成与轨道板8一体成型，也可为轨道板8的一部分。

更进一步而言，第二滤板1-3的中部与轨道板8转动配合，使得当第二滤板1-3完全抽出分离腔1-1后可在收集腔7上转动，使得第二滤板1-3上原本用来接收从第一滤板1-2上掉落的杂质的上表面切换至下表面，更加利于杂质从第二滤板1-3上分离。

收集腔7内靠近分离腔1-1的一侧设有刷板9，刷板9的顶部设有刷毛，且第二滤板1-3在分离腔1-1内转动时，刷板9与刷毛均位于第二滤板1-3之外；进而，在第二滤板1-3插入分离腔1-1的过程中，刷毛具备对第二滤板1-3下表面的清扫效果，提高杂质从第二滤板1-3上分离出去。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种退锡废液固液分离装置，其特征在于，包括预分离机构(1)和连接在预分离机构(1)下游的压滤机(2)，预分离机构(1)将预处理后的退锡废液导入至压滤机(2)内进行固液分离处理；

所述预分离机构(1)包括分离腔(1-1)和在所述分离腔(1-1)内呈上下分布的第一滤板(1-2)、第二滤板(1-3)，所述第一滤板(1-2)设置成在所述分离腔(1-1)内通过转动切换上下两表面，且所述第二滤板(1-3)设置成与所述分离腔(1-1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的退锡废液固液分离装置，其特征在于，所述分离腔(1-1)的废液入口(1-4)设置在所述第一滤板(1-2)的上方，所述分离腔(1-1)的废液出口(1-5)设置在所述第二滤板(1-3)的下方。

3.根据权利要求1所述的退锡废液固液分离装置，其特征在于，所述第一滤板(1-2)其中一对呈相对分布的两侧面的中部均连接有手柄(3)，所述分离腔(1-1)上开设有相对分布的两个通槽(1-6)，且两个手柄(3)分别滑动设置在两个通槽(1-6)内，所述分离腔(1-1)包括呈上下分布的转动腔和过滤腔，过滤腔的四侧内壁分别与第一滤板(1-2)的四侧面接触，且转动腔的宽度大于过滤腔的宽度，转动腔用于第一滤板(1-2)的转动。

4.根据权利要求3所述的退锡废液固液分离装置，其特征在于，所述第一滤板(1-2)的另外一对呈相对分布的两侧面的底部均被所述分离腔(1-1)支撑。

5.根据权利要求3所述的退锡废液固液分离装置，其特征在于，所述分离腔(1-1)内设有两组弹簧板(4)，且所述第一滤板(1-2)的另外一对呈相对分布的两侧面的底部分别被所述两组弹簧板(4)支撑。

6.根据权利要求3所述的退锡废液固液分离装置，其特征在于，所述手柄(3)上固定有纵向分布的遮挡板(5)，所述遮挡板(5)位于所述分离腔(1-1)的内壁面上，用于封闭所述通槽(1-6)。

7.根据权利要求1所述的退锡废液固液分离装置，其特征在于，所述分离腔(1-1)的一侧开设有通道口(1-7)，用于从分离腔(1-1)内抽出第二滤板(1-3)。

8.根据权利要求7所述的退锡废液固液分离装置，其特征在于，所述分离腔(1-1)内设有一对轨道(6)，所述轨道(6)与通道口(1-7)在高度上相适配，且所述第二滤板(1-3)的两侧分别滑动设置在一对所述轨道(6)内。

9.根据权利要求7所述的退锡废液固液分离装置，其特征在于，所述分离腔(1-1)位于通道口(1-7)的一侧设有收集腔(7)，收集腔(7)用于在第二滤板(1-3)从分离腔(1-1)内抽出之后收集第二滤板(1-3)上的杂质。

10.根据权利要求9所述的退锡废液固液分离装置，其特征在于，所述第二滤板(1-3)的内外两侧面均转动连接有轨道板(8)，所述收集腔(7)的宽度大于第二滤板(1-3)的宽度，所述轨道板(8)用于第二滤板(1-3)从分离腔(1-1)内抽出时支撑第二滤板(1-3)在收集腔(7)顶部滑动。

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