CN218280702U - 一种免煅烧陶瓷纤维无机板的除渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免煅烧陶瓷纤维无机板的除渣系统，包括外筒和除渣机构，外筒的内部设置有用于除渣的内筒，除渣机构包括环形片和圆台片，环形片固定套接于圆台片外壁的底部，环形片的顶端和圆台片的外壁均开设有滤孔，圆台片的底端开设有开口。本实用新型利用圆台片和环形片的设置，当环形片上堆积的固体渣过多时，原液中的液体部分会通过圆台片外壁的滤孔流出，即可避免固体渣布满环形片后液体无法顺畅流出的现象，从而提高了原液除渣的流畅性。

Description

一种免煅烧陶瓷纤维无机板的除渣系统

技术领域

本实用新型涉及除渣技术领域，特别涉及一种免煅烧陶瓷纤维无机板的除渣系统。

背景技术

无机板是一种以陶瓷纤维为原料的并通过免煅烧技术制备得到的板材，无机板在制备过程中需要将制得的原液经过除渣后再进行后续的加工，避免固体渣影响后续原液的加工，现在的除渣工艺一般是通过滤板上的滤孔对原液中的固体渣进行除渣，但是滤板大部分都是呈平板式设置，当固体渣堆满滤板后，容易出现滤板堵住滤孔的现象，导致原液后续的除渣受到影响，降低了原液除渣的流畅度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免煅烧陶瓷纤维无机板的除渣系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免煅烧陶瓷纤维无机板的除渣系统，包括：

外筒，所述外筒的内部设置有用于除渣的内筒；

除渣机构，所述除渣机构包括环形片和圆台片，所述环形片固定套接于圆台片外壁的底部，所述环形片的顶端和圆台片的外壁均开设有滤孔，所述圆台片的底端开设有开口。

优选的，所述内筒的外壁呈环形阵列开设有多个出料槽，所述出料槽内壁的底端呈倾斜设置，所述环形片呈倾斜设置，所述圆台片的顶端设置有升降机构。

优选的，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸固定安装于内筒的顶端，所述液压缸的输出端贯穿内筒的顶端并与圆台片的顶端传动连接。

优选的，所述环形片顶端的边侧呈环形阵列固定连接有连接板，多个所述连接板的顶端固定连接有挡环，所述挡环与多个出料槽位置相对。

优选的，所述内筒的顶端固定穿插连接有进液管，所述内筒的底端固定连接有出液管，所述出液管呈L型，所述出液管的一端贯穿外筒的出料口并延伸至外筒的底部。

优选的，所述出液管端部固定套接有连接环，所述连接环的一侧呈环形阵列开设有多个连接孔。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用圆台片和环形片的设置，当环形片上堆积的固体渣过多时，原液中的液体部分会通过圆台片外壁的滤孔流出，即可避免固体渣布满环形片后液体无法顺畅流出的现象，从而提高了原液除渣的流畅性；

(2)本实用新型利用出料槽和升降机构的设置，通过升降机构带动环形片上升，使得环形片与出料槽对齐，即可使得环形片上堆积的固体渣通过出料槽排出，从而提高了固体渣处理的便捷性；

(3)本实用新型利用连接板和挡环的设置，通过连接板使得挡环可以盖住出料槽，即可避免原液除渣过程中，原液通过出料槽流出，从而提高了原液除渣的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型内筒立体结构示意图。

图4为本实用新型挡环立体结构示意图。

图中：11、外筒；12、内筒；21、圆台片；22、环形片；31、出料槽；41、挡环；42、连接板；51、液压缸；61、进液管；62、出液管；71、连接环；72、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种免煅烧陶瓷纤维无机板的除渣系统，包括外筒11和除渣机构，外筒11的内部设置有用于除渣的内筒12；

除渣机构包括环形片22和圆台片21，环形片22固定套接于圆台片21外壁的底部，环形片22的顶端和圆台片21的外壁均开设有滤孔，滤孔的孔径可以使得原液中的液体流下，但是原液中的固体渣无法通过滤孔，圆台片21的底端开设有开口，当待除渣的原液进入内筒12后，原液会与环形片22接触，原液中的液体会通过环形片22上的滤孔流下，原液中的固体渣会被滤下，然后留在环形片22的顶端的，当环形片22上堆积的固体渣过多时，原液中的液体部分会通过圆台片21外壁的滤孔流出，即可有效的避免原液除渣不流畅的问题；

内筒12的外壁呈环形阵列开设有多个出料槽31，出料槽31内壁的底端呈倾斜设置，环形片22呈倾斜设置，圆台片21的顶端设置有升降机构，通过升降机构带动圆台片21上升，圆台片21上升即可带动环形片22上升，直到环形片22与多个出料槽31对齐，即可使得环形片22上堆积的固体渣从出料槽31中排出，使得固体渣进入外筒11和内筒12之间；

升降机构包括液压缸51，液压缸51固定安装于内筒12的顶端，液压缸51的输出端贯穿内筒12的顶端并与圆台片21的顶端传动连接，通过液压缸51工作带动圆台片21进行升降，当圆台片21带动环形片22与出料槽31对齐，使得环形片22上堆积的固体渣可以从出料槽31中排出，液压缸51通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对液压缸51进行控制，提高了液压缸51操作的安全性和便捷性；

环形片22顶端的边侧呈环形阵列固定连接有连接板42，多个连接板42的顶端固定连接有挡环41，挡环41与多个出料槽31位置相对，相邻两个连接板42之间的间距与多个出料槽31位置相对，从而使得环形片22上堆积的固体渣可以稳定的从出料槽31中排出，当环形片22在液压缸51的带动下位于内筒12的最底部时，挡环41正好盖住多个出料槽31，从而避免内筒12内部进行除渣工作时原液通过出料槽31排出，挡环41的高度大于出料槽31的高度，使得挡环41可以稳定的对原液进行阻挡；

内筒12的顶端固定穿插连接有进液管61，内筒12的底端固定连接有出液管62，出液管62呈L型，出液管62的一端贯穿外筒11的出料口并延伸至外筒11的底部，进入外筒11和内筒12之间的固体渣通过外筒11的出料口排出，通过除渣机构除渣后的原液通过出液管62流至外部加工设备中；

出液管62端部固定套接有连接环71，连接环71的一侧呈环形阵列开设有多个连接孔72，通过连接环71和多个连接孔72配合，并通过多个螺栓设置，即可将出液管62与外部管道连接，从而将除渣后的原液排入后续加工设备中进行后续的加工。

本实用新型工作原理：

将无机板的制备原液通过进液管61注入内筒12内，在重力的作用下，原液下流至与环形片22接触，原液中的液体部分会通过环形片22顶端的滤孔流下，然后原液中的固体部分会留在环形片22的顶端，即可对原液进行除渣，当固体在环形片22上堆积过多时，原液中的液体部分会通过圆台片21外壁的滤孔流出，滤下的固体继续留置在环形片22的顶端，原液除渣完毕后，打开液压缸51的外接开关，使得液压缸51的输出端带动圆台片21上升，圆台片21带动环形片22上升，环形片22带动多个连接板42上升，多个连接板42带动挡环41上升，直到环形片22升高至与出料槽31对齐，通过环形片22的倾斜设置，使得环形片22上堆积的固体渣通过出料槽31排出并进入外筒11和内筒12之间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种免煅烧陶瓷纤维无机板的除渣系统，其特征在于，包括：

外筒(11)，所述外筒(11)的内部设置有用于除渣的内筒(12)；

除渣机构，所述除渣机构包括环形片(22)和圆台片(21)，所述环形片(22)固定套接于圆台片(21)外壁的底部，所述环形片(22)的顶端和圆台片(21)的外壁均开设有滤孔，所述圆台片(21)的底端开设有开口。

2.根据权利要求1所述的一种免煅烧陶瓷纤维无机板的除渣系统，其特征在于，所述内筒(12)的外壁呈环形阵列开设有多个出料槽(31)，所述出料槽(31)内壁的底端呈倾斜设置，所述环形片(22)呈倾斜设置，所述圆台片(21)的顶端设置有升降机构。

3.根据权利要求2所述的一种免煅烧陶瓷纤维无机板的除渣系统，其特征在于，所述升降机构包括液压缸(51)，所述液压缸(51)固定安装于内筒(12)的顶端，所述液压缸(51)的输出端贯穿内筒(12)的顶端并与圆台片(21)的顶端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种免煅烧陶瓷纤维无机板的除渣系统，其特征在于，所述环形片(22)顶端的边侧呈环形阵列固定连接有连接板(42)，多个所述连接板(42)的顶端固定连接有挡环(41)，所述挡环(41)与多个出料槽(31)位置相对。

5.根据权利要求1所述的一种免煅烧陶瓷纤维无机板的除渣系统，其特征在于，所述内筒(12)的顶端固定穿插连接有进液管(61)，所述内筒(12)的底端固定连接有出液管(62)，所述出液管(62)呈L型，所述出液管(62)的一端贯穿外筒(11)的出料口并延伸至外筒(11)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种免煅烧陶瓷纤维无机板的除渣系统，其特征在于，所述出液管(62)端部固定套接有连接环(71)，所述连接环(71)的一侧呈环形阵列开设有多个连接孔(72)。

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