CN210251520U - 一种瓦楞纸生产用废水回收利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸生产用废水回收利用设备，包括机体和双轴电机，所述机体的顶部连接有进料通道，且机体的中部开设有安装槽，并且安装槽内设置有过滤桶，所述过滤桶的内壁上焊接有截留杆，且过滤桶的顶部边缘处固定有卡块，所述过滤桶的中部套设有限位环，且限位环位于限位槽内，并且限位槽开设于安装槽的内壁上，所述双轴电机固定于机体中部的内侧，所述双轴电机的下端通过棘轮连接有导板，且导板的外侧通过连接杆固定有过滤板，并且过滤板位于过滤桶的正下方，所述机体的底部预留有出料口。该瓦楞纸生产用废水回收利用设备，通过对废水进行旋转离心过滤，提高其过滤效果，同时方便出料。

Description

一种瓦楞纸生产用废水回收利用设备

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸生产加工技术领域，具体为一种瓦楞纸生产用废水回收利用设备。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，在瓦楞纸的生产加工过程中，会产生大量废水，废水中依然存在很多生产浆料，直接排放容易造成资源的浪费，需要对其进行回收利用，然而现有的瓦楞纸废水回收设备存在以下问题：

现有的瓦楞纸废水回收设备，在对废水进行处理时，采用静止的回收方法，浆料过滤速度慢，效率不高，同时过滤后的浆料不方便取出，需要人工进行收集，费时费力。

针对上述问题，急需在原有瓦楞纸废水回收设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸生产用废水回收利用设备，以解决上述背景技术提出现有的瓦楞纸废水回收设备，浆料过滤效率低，人工取出回收浆料费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸生产用废水回收利用设备，包括机体和双轴电机，所述机体的顶部连接有进料通道，且机体的中部开设有安装槽，并且安装槽内设置有过滤桶，所述过滤桶的内壁上焊接有截留杆，且过滤桶的顶部边缘处固定有卡块，所述过滤桶的中部套设有限位环，且限位环位于限位槽内，并且限位槽开设于安装槽的内壁上，所述双轴电机固定于机体中部的内侧，且双轴电机的上端连接有齿轮，并且齿轮与卡块之间相接触，所述双轴电机的下端通过棘轮连接有导板，且导板的外侧通过连接杆固定有过滤板，并且过滤板位于过滤桶的正下方，所述机体的底部预留有出料口。

优选的，所述过滤桶关于机体的中心轴线对称设置有4个，且过滤桶的直径等于安装槽的内径。

优选的，所述截留杆等间距分布于过滤桶内，且截留杆与过滤桶的内壁之间设置有倾斜向下的夹角。

优选的，所述卡块关于过滤桶的中心轴线等角度分布，且卡块与齿轮之间相互啮合。

优选的，所述限位环与限位槽之间转动连接，且限位环的厚度等于限位槽的高度。

优选的，所述过滤板的分布位置与过滤桶的分布位置相对应，且过滤板的顶部与过滤桶的底部之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓦楞纸生产用废水回收利用设备，通过对废水进行旋转离心过滤，提高其过滤效果，同时方便出料；

1.设置的卡块与齿轮之间相互啮合，方便通过齿轮带动过滤桶在安装槽内进行转动，同时限位环的设置，对过滤桶的转动位置进行限制和定位，截留杆与过滤桶的内壁之间设置有倾斜向下的夹角，通过截留杆加速浆料的过滤效果，同时方便浆料的下料；

2.设置的过滤板的分布位置与过滤桶的分布位置相对应，方便通过过滤板对过滤桶内废水中的浆料进行截留过滤，同时双轴电机的下端通过棘轮连接有导板，方便对过滤板的移动进行限制，使得过滤桶的在转动过滤过程中，不会影响过滤板的过滤效果，同时方便出料。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型机体俯视结构示意图；

图3为本实用新型过滤桶俯视结构示意图；

图4为本实用新型导板俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、进料通道；3、安装槽；4、过滤桶；5、截留杆；6、卡块；7、限位环；8、限位槽；9、双轴电机；10、齿轮；11、导板；12、连接杆；13、过滤板；14、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸生产用废水回收利用设备，包括机体1、进料通道2、安装槽3、过滤桶4、截留杆5、卡块6、限位环7、限位槽8、双轴电机9、齿轮10、导板11、连接杆12、过滤板13和出料口14，机体1的顶部连接有进料通道2，且机体1的中部开设有安装槽3，并且安装槽3内设置有过滤桶4，过滤桶4的内壁上焊接有截留杆5，且过滤桶4的顶部边缘处固定有卡块6，过滤桶4的中部套设有限位环7，且限位环7位于限位槽8内，并且限位槽8开设于安装槽3的内壁上，双轴电机9固定于机体1中部的内侧，且双轴电机9的上端连接有齿轮10，并且齿轮10与卡块6之间相接触，双轴电机9的下端通过棘轮连接有导板11，且导板11的外侧通过连接杆12固定有过滤板13，并且过滤板13位于过滤桶4的正下方，机体1的底部预留有出料口14；

过滤桶4关于机体1的中心轴线对称设置有4个，且过滤桶4的直径等于安装槽3的内径，方便同时通过4个过滤桶4对瓦楞纸废水进行过滤回收操作，提高单位体积内瓦楞纸废水的处理效率，同时使得过滤桶4可以稳定的在安装槽3内转动；

截留杆5等间距分布于过滤桶4内，且截留杆5与过滤桶4的内壁之间设置有倾斜向下的夹角，方便通过截留杆5跟随过滤桶4的转动，对废水中的纸浆进行截留，加快其过滤效率；

卡块6关于过滤桶4的中心轴线等角度分布，且卡块6与齿轮10之间相互啮合，限位环7与限位槽8之间转动连接，且限位环7的厚度等于限位槽8的高度，使得齿轮10可以带动过滤桶4在安装槽3内转动，同时限位环7跟随在限位槽8内转动，从而对过滤桶4的位置进行限制，对过滤桶4内的废水进行旋转离心过滤；

过滤板13的分布位置与过滤桶4的分布位置相对应，且过滤板13的顶部与过滤桶4的底部之间相互贴合，方便通过每个过滤桶4底部的过滤板13对废水进行过滤，同时过滤后的浆料可以滞留在过滤桶4内。

工作原理：在使用该瓦楞纸生产用废水回收利用设备时，如图1-4所示，首先将需要回收处理的废水通过机体1顶部的进料通道2倒入过滤桶4内，然后启动双轴电机9，双轴电机9带动齿轮10的转动，齿轮10与卡块6的啮合接触，带动过滤桶4在安装槽3内转动，同时过滤桶4中部的限位环7在限位槽8内转动，保持过滤桶4的稳定转动，过滤桶4带动其内壁上的截留杆5进行转动，从而在过滤桶4的转动和截留杆5的作用下，加快对废水中的浆料的截留速度，剩余的废水通过过滤桶4底部的过滤板13流出，浆料经过滤板13被截留在过滤桶4内，废水通过出料口14排出收集，过滤完成后，逆向转动双轴电机9，在棘轮的作用下，双轴电机9底端的导板11跟随转动，导板11通过连接杆12带动过滤板13的转动，使得过滤板13与过滤桶4的底部分离，然后在正向转动双轴电机9，此时导板11在棘轮的作用下呈静止状态，过滤桶4依然在转动，过滤桶4内滞留的浆料通过出料口14掉落进行收集，同时过滤桶4带动截留杆5的转动，截留杆5上的滞留浆料可以被甩落，方便对浆料进行收集，需要说明的是，棘轮的运用为公知技术，在此不作赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸生产用废水回收利用设备，包括机体（1）和双轴电机（9），其特征在于：所述机体（1）的顶部连接有进料通道（2），且机体（1）的中部开设有安装槽（3），并且安装槽（3）内设置有过滤桶（4），所述过滤桶（4）的内壁上焊接有截留杆（5），且过滤桶（4）的顶部边缘处固定有卡块（6），所述过滤桶（4）的中部套设有限位环（7），且限位环（7）位于限位槽（8）内，并且限位槽（8）开设于安装槽（3）的内壁上，所述双轴电机（9）固定于机体（1）中部的内侧，且双轴电机（9）的上端连接有齿轮（10），并且齿轮（10）与卡块（6）之间相接触，所述双轴电机（9）的下端通过棘轮连接有导板（11），且导板（11）的外侧通过连接杆（12）固定有过滤板（13），并且过滤板（13）位于过滤桶（4）的正下方，所述机体（1）的底部预留有出料口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用废水回收利用设备，其特征在于：所述过滤桶（4）关于机体（1）的中心轴线对称设置有4个，且过滤桶（4）的直径等于安装槽（3）的内径。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用废水回收利用设备，其特征在于：所述截留杆（5）等间距分布于过滤桶（4）内，且截留杆（5）与过滤桶（4）的内壁之间设置有倾斜向下的夹角。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用废水回收利用设备，其特征在于：所述卡块（6）关于过滤桶（4）的中心轴线等角度分布，且卡块（6）与齿轮（10）之间相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用废水回收利用设备，其特征在于：所述限位环（7）与限位槽（8）之间转动连接，且限位环（7）的厚度等于限位槽（8）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用废水回收利用设备，其特征在于：所述过滤板（13）的分布位置与过滤桶（4）的分布位置相对应，且过滤板（13）的顶部与过滤桶（4）的底部之间相互贴合。

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