CN218276235U - 一种耐高温强磁低涡流损耗的电机转子组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温强磁低涡流损耗的电机转子组件，属于电机转子组件技术领域。本实用新型包括转子轴，所述转子轴表面的左侧套设有转子支架，所述转子支架的两侧均设置有平衡环，所述平衡环套设在转子轴的表面，所述转子支架的表面套设有单层磁极，所述平衡环的内侧设置有保护套，所述保护套套设在单层磁极的表面。本实用新型通过转子轴、转子支架、平衡环、单层磁极和保护套的配合使用，增强了转子轴的机械强度，降低转子轴的涡流损耗，保护套能够保护磁钢，解决了高转速增加了永磁体的涡流损耗，电机温升严重，从动导致电机效率降低的问题，具备了耐高温强磁低涡流损耗的优点，提高了转子磁场强度，减少电机齿槽转矩。

Description

一种耐高温强磁低涡流损耗的电机转子组件

技术领域

本实用新型属于电机转子组件技术领域，具体为一种耐高温强磁低涡流损耗的电机转子组件。

背景技术

随着现代经济技术的飞速发展，无论工业制造或人们的日常生活中对自动化的需求越来越多，要求也同样越来越高，大部分自动化实现都离不开电机，因此对高性能电机的需求也越来越迫切，所谓高性能可以从高转速，高功率密度，高工作温度等几方面延伸。

高转速永磁电机在使用过程中，高转速增加了永磁体的涡流损耗，电机温升严重，从动导致电机效率降低。

因此，需要对高转速永磁电机转子组件进行设计改造，有效的防止其永磁体的涡流损耗增加，电机温升严重的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐高温强磁低涡流损耗的电机转子组件，具备了耐高温强磁低涡流损耗的优点，解决了高转速增加了永磁体的涡流损耗，电机温升严重，从动导致电机效率降低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温强磁低涡流损耗的电机转子组件，包括转子轴，所述转子轴表面的左侧套设有转子支架，所述转子支架的两侧均设置有平衡环，所述平衡环套设在转子轴的表面，所述转子支架的表面套设有单层磁极，所述平衡环的内侧设置有保护套，所述保护套套设在单层磁极的表面。

所述转子轴采用中空结构，所述转子轴的硬度HRC＞45。

所述单层磁极包括磁钢和磁轭，所述磁钢采用海尔贝克阵列结构。

所述磁钢的表面固定连接有绝缘油漆，绝缘油漆的厚度小于0.02毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转子轴、转子支架、平衡环、单层磁极和保护套的配合使用，解决了高转速增加了永磁体的涡流损耗，电机温升严重，从动导致电机效率降低的问题，具备了耐高温强磁低涡流损耗的优点，提高了转子磁场强度，减少电机齿槽转矩。

2、本实用新型通过将转子轴设置为中空结构，能够减小转子轴的重量，提高转子轴的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构的主视爆炸图。

图3为本实用新型结构单层磁极的立体示意图。

图4为本实用新型结构的立体爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实施例一种耐高温强磁低涡流损耗的电机转子组件，包括转子轴1，转子轴1表面的左侧套设有转子支架2，转子支架2的两侧均设置有平衡环3，平衡环3采用H62黄铜材质，由于黄铜密度高，使采用去重法调整动平衡的方案更高效，平衡环3套设在转子轴1的表面，转子支架2的表面套设有单层磁极4，平衡环3的内侧设置有保护套5，保护套5为减少涡流损耗，采用高强度玻璃纤维缠绕的工艺，保护套5套设在单层磁极4的表面。

参考图4，转子轴1采用中空结构，转子轴1的硬度HRC＞45。

本实用新型通过将转子轴1设置为中空结构，能够减小转子轴1的重量，提高转子轴1的稳定性，转子轴1为避免运行过程中轴形变，采用沉淀硬化型不锈钢17-4PH材料。

参考图3，单层磁极4包括磁钢41和磁轭42，磁钢41采用海尔贝克阵列结构。

本实用新型转子支架2采用航空铝材7075牌号，同时为降低转子支架2重量，采用中空结构，同时表面硬质氧化处理，使支架与磁轭42之间不导通电来降低涡流损耗，磁轭42采用导磁率较高的10#钢加工并经过热处理使其磁性能达到最优，为减少转子轴1齿槽转矩，每层磁极之间相对扭转1°，通过控制加工磁轭42内键与外形磁钢41限位凸起之间的角度实现，可以降低单磁极扭转的难度。

参考图4，磁钢41的表面固定连接有绝缘油漆，绝缘油漆的厚度小于0.02毫米。

本实用新型为了减少涡流损耗，采用表面电泳一层油漆使磁钢41表面不导电，同时规避油漆与胶水粘接强度不高问题，将磁钢41表面采用局部电泳工艺实现磁钢41局部带绝缘层，为实现局部电泳，磁钢41电泳前使用定制高温胶带防护后电泳，电泳后将高温胶带去除，从而实现局部带有绝缘油漆，从而有效提高磁钢41之间胶水的粘接强度又能够实现绝缘层厚度不大于0.05mm，提高永磁体有效体积；

高温胶带采用定制0.05mm厚聚酰亚胺高温胶带，将胶带切割成为随机分布多处孔，贴紧磁钢41表面，磁钢41整体电泳，电泳层膜厚控制在0.02mm左右，带有胶带位置由于不导电而无电泳层，电泳完成后将胶带撕掉，使磁钢41实现局部电泳，组装时胶水层均匀涂抹在磁钢41表面，但是由于磁钢41局部表面有一次电泳绝缘油漆层，使的组装时磁钢41不会直接接触而实现绝缘，采用局部电泳的这种表面处理工艺可以同时兼顾磁钢41之间胶水有足够的粘接强度及磁钢41之间绝缘的双重目的。

保护套5能够保护磁钢41，防止运转过程中由于离心力大于胶水粘接强度，导致磁钢41飞出造成产品损坏的现象，磁钢41之间能够很好的实现电绝缘，同时粘接强度依然能够满足要求，设计采用局部电泳工艺，为增强转子轴1机械强度降低涡流损耗，表面设计采用缠绕玻璃纤维防护套结构，为了降低齿槽转矩，转子轴1采用阶梯旋转磁极结构，可达到耐高温强磁低涡流损耗的优点。

Claims (4)

1.一种耐高温强磁低涡流损耗的电机转子组件，包括转子轴（1），其特征在于：所述转子轴（1）表面的左侧套设有转子支架（2），所述转子支架（2）的两侧均设置有平衡环（3），所述平衡环（3）套设在转子轴（1）的表面，所述转子支架（2）的表面套设有单层磁极（4），所述平衡环（3）的内侧设置有保护套（5），所述保护套（5）套设在单层磁极（4）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温强磁低涡流损耗的电机转子组件，其特征在于：所述转子轴（1）采用中空结构，所述转子轴（1）的硬度HRC＞45。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温强磁低涡流损耗的电机转子组件，其特征在于：所述单层磁极（4）包括磁钢（41）和磁轭（42），所述磁钢（41）采用海尔贝克阵列结构。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温强磁低涡流损耗的电机转子组件，其特征在于：所述磁钢（41）的表面固定连接有绝缘油漆，绝缘油漆的厚度小于0.02毫米。

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