CN218275209U - 连接器、电路板组件和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种连接器、电路板组件和电子设备，属于电气连接领域。连接器包括：金属壳体、绝缘基座和电连接件。金属壳体具有容纳腔体，金属壳体的侧壁具有向容纳腔体内延伸的弹片；绝缘基座与金属壳体连接，且绝缘基座位于容纳腔体中，绝缘基座具有插槽，绝缘基座的侧壁具有凹槽，插槽与凹槽连通；电连接件与绝缘基座连接，且电连接件的至少部分位于插槽内；其中，弹片位于凹槽内，使得弹片位于绝缘基座的侧壁和电连接件之间。连接器不易损坏，提高了连接器的强度。

Description

连接器、电路板组件和电子设备

技术领域

本申请涉及电气连接领域，尤其涉及一种连接器、电路板组件和电子设备。

背景技术

连接器用于连接两个有源器件的器件，以进行电流或信号的传输。连接器作为各种电子设备的一种重要部件，需要保证所实现的电连接可靠性和稳定性。

相关技术中，连接器与印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)插接时，容易造成连接器损坏。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提供了一种连接器、电路板组件和电子设备，以改善相关技术中的问题。

本申请第一方面的实施例提供一种连接器，连接器包括：金属壳体，具有容纳腔体，金属壳体的侧壁具有向容纳腔体内延伸的弹片；绝缘基座，与金属壳体连接，且绝缘基座位于容纳腔体中，绝缘基座具有插槽，绝缘基座的侧壁具有凹槽，插槽与凹槽连通；电连接件，与绝缘基座连接，且电连接件的至少部分位于插槽内；其中，弹片位于凹槽内，使得弹片位于绝缘基座的侧壁和电连接件之间。

本申请实施例的技术方案中，在有源件与连接器进行插接时，有源件会从金属壳体的容纳腔体中插入，由于有源件需要与电连接件接触，且弹片位于绝缘基座的侧壁和电连接件之间，那么有源件会先与弹片接触，而不会直接与绝缘基座的侧壁接触，避免有源件与绝缘基座的侧壁发生剐蹭，造成绝缘基座损坏。金属壳体的材料为金属材料，那么弹片的材料也为金属材料，弹片的强度较高，即使有源件与弹片发生剐蹭，也不易造成弹片损坏，提高了连接器的强度。

在一些实施例中，金属壳体具有相对的顶端和底端，金属壳体的侧壁具有开口，弹片的一端与开口的靠近顶端的侧边连接，弹片的另一端朝向底端；绝缘基座位于容纳腔体靠近底端的一侧。将弹片布置在开口内，方便布置弹片。

在一些实施例中，绝缘基座的侧壁具有凸起，凹槽位于凸起内，凹槽的槽口朝向顶端。在绝缘基座的侧壁上布置凸起，然后在凸起上布置凹槽，这样更加方便。

在一些实施例中，金属壳体的侧壁具有第一安装孔，第一安装孔和弹片位于金属壳体的不同侧壁上；绝缘基座的侧壁具有第一安装凸起，第一安装凸起和凹槽位于绝缘基座的不同侧壁上；其中，第一安装凸起位于第一安装孔内。一方面保证了金属壳体和绝缘基座连接的牢固性，同时使得金属壳体和绝缘基座之间的连接可拆卸，在其中一个基座损坏时，可以将其拆卸下来进行更换，不用更换整个连接器，避免的资源的浪费。

在一些实施例中，绝缘基座的内侧壁具有安装凹槽，安装凹槽和凹槽位于绝缘基座的不同侧壁上；电连接件的外侧壁具有第二安装凸起，第二安装凸起位于安装凹槽内。一方面保证了电连接件和绝缘基座连接的牢固性，同时使得电连接件和绝缘基座之间的连接可拆卸，在其中一个部件损坏时，可以将其拆卸下来进行更换，不用更换整个连接器，避免的资源的浪费。

在一些实施例中，绝缘基座的相对的两个内侧壁上均具有插槽；电连接件包括相对的第一子连接件和第二子连接件，第一子连接件位于其中一个插槽内，第二子连接件位于另一个插槽内。有源件的金手指两侧均可以与电连接件连接，布置第一子连接件和第二子连接件，使得电连接件分别从有源件的金手指两侧与有源件连接。

在一些实施例中，连接器还包括：盖，与金属壳体可拆卸地连接。连接器制作出来后为避免灰尘或者其他杂物掉入容纳腔体中，设置盖将容纳腔体的顶端封闭，避免灰尘或者其他杂物掉入容纳腔体中。

在一些实施例中，金属壳体的靠近绝缘基座的一端具有多个连接杆。连接杆可用于定位连接器。

本申请第二方面的实施例提供一种电路板组件，电路板组件包括上述实施例中的连接器。

本申请第三方面的实施例提供一种电子设备，电子设备包括上述实施例中的电路板组件。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1为本申请一些实施例的连接器的分解结构示意图；

图2为本申请一些实施例的金属壳体的结构示意图；

图3为本申请另一些实施例的金属壳体的结构示意图；

图4为本申请一些实施例的绝缘基座的结构示意图；

图5为本申请一些实施例的绝缘基座的截面示意图；

图6为本申请一些实施例的电连接件的结构示意图；

图7为本申请一些实施例的连接器的结构示意图；

图8为本申请一些实施例的连接器的分解结构示意图。

附图标记说明：

10、金属壳体；20、绝缘基座；30、电连接件；40、盖；11、顶端；12、底端；101、容纳腔体；102、弹片；103、开口；104、第一安装孔；105、连接杆；106、第二安装孔；201、插槽；202、凹槽；203、凸起；204、第一安装凸起；301、第二安装凸起；302、第一子连接件；303、第二子连接件；304、连接基座；305、连接脚；401、第三安装凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

连接器是一种接插件，可用于连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。例如，连接器可以作为两个PCB板之间的连接器件，其中一个PCB板与连接器焊接，另一个PCB板与连接器插接。

申请人注意到，在插接PCB板时，PCB板难免会撞到连接器的内壁，容易造成连接器损坏。申请人提供了一种连接器，该连接器包括金属壳体、绝缘基座和电连接件。金属壳体具有容纳腔体，金属壳体的侧壁具有向容纳腔体内延伸的弹片。绝缘基座与金属壳体连接，且位于容纳腔体中，绝缘基座具有插槽，绝缘基座的侧壁具有凹槽，插槽与凹连通。电连接件与绝缘基座连接，且电连接件的至少部分位于插槽内。其中，弹片位于凹槽内，使得弹片位于绝缘基座的侧壁和电连接件之间。电连接件的两端分别连接两个有源器件，当有源件与连接器插接时，有源件需要插入金属壳体的容纳腔体中，有源件先与弹片接触，避免有源件与绝缘基座产生碰撞。由于制备金属壳体的材料为金属材料，那么弹片也是金属材料，强度较高，减小金属壳体损坏的可能性。

本申请实施例提供了一种连接器，图1为本申请一些实施例的连接器的分解结构示意图。参见图1，连接器包括金属壳体10、绝缘基座20和电连接件30。

金属壳体10具有容纳腔体101，金属壳体10的侧壁具有向容纳腔体101内延伸的弹片102。绝缘基座20与金属壳体10连接，且金属壳体10位于容纳腔体101中，绝缘基座20具有插槽201，绝缘基座20的侧壁具有凹槽202，插槽201与凹槽202连通。电连接件30与绝缘基座20连接，且电连接件30的至少部分位于插槽201内。其中，弹片102位于凹槽202内，使得弹片102位于绝缘基座20的侧壁和电连接件30之间。

在本申请实施例中，电连接件30为连接器的传输电流或信号的主体，电连接件30的两端分别与两个有源件电连接，实现电流或者信号的传输。金属壳体10和绝缘基座20为电连接件30提供支撑，同时金属壳体10和绝缘基座20将电连接件包裹在内部，避免电连接件30与外部其他装置碰撞造成电连接件的损坏。

在本申请实施例中，金属壳体10将绝缘基座20包裹在内部，避免绝缘基座20与外部其他装置碰撞造成电连接件的损坏。由于金属壳体10的材料为金属，强度较高，即使金属壳体10与外部的其他装置发生碰撞，也不易损坏，从而提高了整个连接器的强度。

在本申请实施例中，在有源件与连接器进行插接时，有源件会从金属壳体10的容纳腔体101中插入，由于有源件需要与电连接件30接触，且弹片102位于绝缘基座20的侧壁和电连接件30之间，那么有源件会先与弹片102接触，而不会直接与绝缘基座20的侧壁接触，避免有源件与绝缘基座20的侧壁发生剐蹭，造成绝缘基座20损坏。金属壳体10的材料为金属材料，那么弹片102的材料也为金属材料，弹片102的强度较高，即使有源件与弹片102发生剐蹭，也不易造成弹片102损坏，提高了连接器的强度。

根据本申请的一些实施例，图2为本申请一些实施例的金属壳体的结构示意图。图3为本申请另一些实施例的金属壳体的结构示意图。参见图2和图3，金属壳体10具有相对的顶端11和底端12，金属壳体10的侧壁具有开口103，弹片102的一端与开口103的靠近顶端11的侧边连接，弹片102的另一端朝向底端12，绝缘基座20位于容纳腔体101靠近底端12的一侧。

在本申请实施例中，绝缘基座20位于容纳腔体101靠近底端12的一侧，有源件从从容纳腔体101的顶端11插入。开口103位于金属壳体10的侧壁，且弹片102的一端与开口103的靠近顶端11的侧边连接，那么弹片102也位于金属壳体10的侧壁。

在本申请实施例中，在金属壳体10的侧壁上布置开口103，将弹片102布置在开口103内，方便布置弹片102。

结合图2和图3，金属壳体10相对的两个侧壁上均有开口103，且两个开口103内均布置有弹片102，这样可以对绝缘基座相对的两个侧壁进行保护。

根据本申请的一些实施例，图4为本申请一些实施例的绝缘基座的结构示意图。图5为本申请一些实施例的绝缘基座的截面示意图。参见图4和图5，绝缘基座20的侧壁具有凸起203，凹槽202位于凸起203内，凹槽202的槽口朝向顶端11。

在本申请实施例中，凸起203的位置与开口103的位置相对对应。

示例性地，金属壳体10相对的两个侧壁上均有开口103，绝缘基座20相对的两个侧壁具有凸起203，且凸起203的位置与开口103的位置相对应。当金属壳体10与绝缘基座20连接时，弹片102位于凹槽202内，此时凸起203位于开口103内。

在本申请实施例中，为了减轻连接器的重量，绝缘基座20的侧壁较薄，直接在绝缘基座20的侧壁上布置凹槽202加工难度大，且容易造成绝缘基座20的侧壁损坏，在绝缘基座20的侧壁上布置凸起203，然后在凸起203上布置凹槽202，这样更加方便。

根据本申请的一些实施例，参见图1至图3，金属壳体10的侧壁具有第一安装孔104，第一安装孔104和弹片102位于金属壳体10的不同侧壁上。

参见图4，绝缘基座20的侧壁具有第一安装凸起204，第一安装凸起204和凹槽202位于绝缘基座20的不同侧壁上。

其中，第一安装凸起204位于第一安装孔104内。

在本申请实施例中，第一安装孔104和弹片102位于金属壳体10的不同侧壁上，将第一安装孔104和弹片102分别均匀布置在金属壳体10的侧壁上，避免结构紧凑，不易制作。且弹片102是布置在开口103内的，也即第一安装孔104和开口103位于金属壳体10的不同侧壁上，避免在同一个侧壁上布置较多的孔洞造成金属壳体10侧壁的强度降低。

在本申请实施例中，在连接金属壳体10和绝缘基座20时，将第一安装凸起204插入第一安装孔104内，将金属壳体10和绝缘基座20连接起来，一方面保证了金属壳体10和绝缘基座20连接的牢固性，同时使得金属壳体10和绝缘基座20之间的连接可拆卸，在其中一个基座损坏时，可以将其拆卸下来进行更换，不用更换整个连接器，避免的资源的浪费。

根据本申请的一些实施例，绝缘基座20的内侧壁具有安装凹槽(图中未视出)，安装凹槽和凹槽202位于绝缘基座20的不同侧壁上；

图6为本申请一些实施例的电连接件的结构示意图。参见图6，电连接件30的外侧壁具有第二安装凸起301，第二安装凸起301位于安装凹槽内。

在本申请实施例中，安装凹槽和凹槽202位于绝缘基座20的不同侧壁上，将安装凹槽和凹槽202分别均匀布置在绝缘基座20的侧壁上，避免结构紧凑，不易制作。

在本申请实施例中，在连接电连接件30和绝缘基座20时，将第二安装凸起301插入安装凹槽内，将电连接件30和绝缘基座20连接起来，一方面保证了电连接件30和绝缘基座20连接的牢固性，同时使得电连接件30和绝缘基座20之间的连接可拆卸，在其中一个部件损坏时，可以将其拆卸下来进行更换，不用更换整个连接器，避免的资源的浪费。

再次参见图6，电连接件30包括连接基座304，以及并排布置的多个连接脚305，连接脚305与连接基座304连接，且连接脚305的两端均突出连接基座的两侧，第二安装凸起301位于连接基座304上。其中制备连接基座304的材料为绝缘材料，使得任意两个连接脚之间相互绝缘，其中连接脚305靠近绝缘基座20的一端位于插槽201内，用于与有源件插接，连接脚305远离绝缘基座20的另一端可用于与另一个有源件连接，例如，连接脚305远离绝缘基座20的另一端与另一个有源件焊接。

在本申请实施例的一种实现方式中，制备连接基座304的材料为塑胶。

在本申请实施例的一种实现方式中，制备连接脚305的材料为金属铜或者铜合金。

在本申请实施例的一种实现方式中，连接脚305的两端均是弯折状态的，弯折的角度不限，例如弯折角度为90°，或者弯折角度为120°等。连接脚305的两端的弯折角度可以相等也可以不等。

在本申请实施例的另一种实现方式中，连接脚305的两端可以不是弯折状态的。

根据本申请的一些实施例，制备金属壳体10的金属材料包括铁、不锈钢和铜合金中的至少一种。

示例性地，制备金属壳体10的金属材料为铁、不锈钢和铜合金中的任意一种；或者制备金属壳体10的金属材料为铁、不锈钢和铜合金中的任意两种的组合的；或者制备金属壳体10的金属材料为铁、不锈钢和铜合金三种的材料。

在本申请实施例中，铁、不锈钢和铜合金的硬度较高，强度较大，保证金属壳体10的强度。

根据本申请的一些实施例，制备金属壳体10的金属材料为铁。

铁的强度大，保证金属壳体10的强度，同时铁的价格便宜易获取。

根据本申请的一些实施例，制备绝缘基座20的材料包括塑胶。

在本申请实施例中，电连接件30的连接脚305之间需要传输不同的电信号，需保证不同的连接脚305之间相互隔开，绝缘基座20可以将不同的连接脚305相互隔开。

塑胶可以保证绝缘基座20的绝缘性，同时塑胶的密度较小，可以减小连机器的重量。

根据本申请的一些实施例，绝缘基座20的相对的两个内侧壁上均具有插槽201。参见图1，电连接件30包括相对的第一子连接件302和第二子连接件303，第一子连接件302位于其中一个插槽201内，第二子连接件303位于另一个插槽201内。

在本申请实施例中，有源件的金手指两侧均可以与电连接件30连接，布置第一子连接件302和第二子连接件303，使得电连接件30分别从有源件的金手指两侧与有源件连接。

在本申请实施例中，第一子连接件302和第二子连接件303的结构与形状相同，对称地放置在绝缘基座20内。

在本申请实施例中，第一子连接件302和第二子连接件303均包括连接基座304，以及并排布置的多个连接脚305。

根据本申请的一些实施例，图7为本申请一些实施例的连接器的结构示意图。图8为本申请一些实施例的连接器的分解结构示意图。参见图7和图8，连接器还包括盖40。盖40与金属壳体10可拆卸地连接。

在本申请实施例中，盖40与金属壳体10的顶端11连接。

在本申请实施例中，连接器制作出来后为避免灰尘或者其他杂物掉入容纳腔体101中，设置盖40将容纳腔体101的顶端11封闭，避免灰尘或者其他杂物掉入容纳腔体101中。在实际应用中，可以将盖40拆除。

结合图7和图8，金属壳体10的侧壁具有第二安装孔106，第二安装孔106和弹片102位于金属壳体10的不同侧壁上，也即第二安装孔106与第一安装孔104位于金属壳体10的同一侧壁上。盖40包括第三安装凸起401，第三安装凸起401位于第二安装孔106内，方便拆卸。

根据本申请的一些实施例，参见图1至图3，金属壳体10的靠近绝缘基座20的一端具有多个连接杆105。

在本申请实施例中，连接杆105可用于定位连接器，例如，有源件上具有与连接杆105对应的连接凹槽，在安装时将连接杆105插入连接凹槽中，实现定位。

根据本申请的一些实施例，参见图1至图3，多个连接杆105与金属壳体10的靠近绝缘基座20的一端连接。

连接杆105与金属壳体10的靠近绝缘基座20的一端连接，也即连接杆105与金属壳体10的底端12连接。

在本申请实施例中，连接杆105与金属壳体10的底端12连接，避免连接杆105与顶端11的盖40发生干涉，不易制作。

参见图1至图3，金属壳体10包括四个连接杆105，在其他实现方式中，连接杆105的数量可以根据需要设定，例如，金属壳体10包括三个连接杆105，或者金属壳体10包括六个连接杆105等。

本申请的一些实施例提供了一种电路板组件，电路板组件包括上述实施例中连接器。

本申请的一些实施例提供了一种电子设备，电子设备包括上述实施例中的电路板组件。

本申请实施例中的电子设备可以是数据中心、服务器、路由器、交换机和控制器中的任意一种或多种。

本申请实施例提供了一种连接器，连接器包括：金属壳体10、绝缘基座20、电连接件30和盖40。金属壳体10具有容纳腔体101，金属壳体10的侧壁具有向容纳腔体101内延伸的弹片102；绝缘基座20与金属壳体10连接，且绝缘基座20位于容纳腔体101中，绝缘基座20具有插槽201，绝缘基座20的侧壁具有凹槽202，插槽201与凹槽202连通；电连接件30与绝缘基座20连接，且电连接件30的至少部分位于插槽201内；盖40与金属壳体10可拆卸地连接。其中，弹片102位于凹槽202内，使得弹片102位于绝缘基座20的侧壁和电连接件30之间，制备金属壳体10的材料为铁，制备绝缘基座20的材料为塑胶。

金属壳体10具有相对的顶端11和底端12，金属壳体10的侧壁具有开口103，弹片102的一端与开口103的靠近顶端11的侧边连接，弹片102的另一端朝向底端12；绝缘基座20位于容纳腔体101靠近底端12的一侧。

绝缘基座20的侧壁具有凸起203，凹槽202位于凸起203内，凹槽202的槽口朝向顶端11。

金属壳体10的侧壁具有第一安装孔104，第一安装孔104和弹片102位于金属壳体10的不同侧壁上；绝缘基座20的侧壁具有第一安装凸起204，第一安装凸起204和凹槽202位于绝缘基座20的不同侧壁上；第一安装凸起204位于第一安装孔104内。

绝缘基座20的内侧壁具有安装凹槽，安装凹槽和凹槽202位于绝缘基座20的不同侧壁上；电连接件30的外侧壁具有第二安装凸起301，第二安装凸起301位于安装凹槽内。

绝缘基座20的相对的两个内侧壁上均具有插槽201；电连接件30包括相对的第一子连接件302和第二子连接件303，第一子连接件302位于其中一个插槽201内，第二子连接件303位于另一个插槽201内。

金属壳体10的一端具有多个连接杆105，多个连接杆105与金属壳体10的靠近绝缘基座20的一端连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于，所述连接器包括：

金属壳体(10)，具有容纳腔体(101)，所述金属壳体(10)的侧壁具有向所述容纳腔体(101)内延伸的弹片(102)；

绝缘基座(20)，与所述金属壳体(10)连接，且所述绝缘基座(20)位于所述容纳腔体(101)中，所述绝缘基座(20)具有插槽(201)，所述绝缘基座(20)的侧壁具有凹槽(202)，所述插槽(201)与所述凹槽(202)连通；

电连接件(30)，与所述绝缘基座(20)连接，且所述电连接件(30)的至少部分位于所述插槽(201)内；

其中，所述弹片(102)位于所述凹槽(202)内，使得所述弹片(102)位于所述绝缘基座(20)的侧壁和所述电连接件(30)之间。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述金属壳体(10)具有相对的顶端(11)和底端(12)，所述金属壳体(10)的侧壁具有开口(103)，所述弹片(102)的一端与所述开口(103)的靠近所述顶端(11)的侧边连接，所述弹片(102)的另一端朝向所述底端(12)；

所述绝缘基座(20)位于所述容纳腔体(101)靠近所述底端(12)的一侧。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述绝缘基座(20)的侧壁具有凸起(203)，所述凹槽(202)位于所述凸起(203)内，所述凹槽(202)的槽口朝向所述顶端(11)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接器，其特征在于，所述金属壳体(10)的侧壁具有第一安装孔(104)，所述第一安装孔(104)和所述弹片(102)位于所述金属壳体(10)的不同侧壁上；

所述绝缘基座(20)的侧壁具有第一安装凸起(204)，所述第一安装凸起(204)和所述凹槽(202)位于所述绝缘基座(20)的不同侧壁上；

其中，所述第一安装凸起(204)位于所述第一安装孔(104)内。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的连接器，其特征在于，所述绝缘基座(20)的内侧壁具有安装凹槽，所述安装凹槽和所述凹槽(202)位于所述绝缘基座(20)的不同侧壁上；

所述电连接件(30)的外侧壁具有第二安装凸起(301)，所述第二安装凸起(301)位于所述安装凹槽内。

6.根据权利要求1至3中的任一项所述的连接器，其特征在于，所述绝缘基座(20)的相对的两个内侧壁上均具有所述插槽(201)；

所述电连接件(30)包括相对的第一子连接件(302)和第二子连接件(303)，所述第一子连接件(302)位于其中一个所述插槽(201)内，所述第二子连接件(303)位于另一个所述插槽(201)内。

7.根据权利要求1至3中的任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括：

盖(40)，与所述金属壳体(10)可拆卸地连接。

8.根据权利要求1至3中的任一项所述的连接器，其特征在于，所述金属壳体(10)的靠近所述绝缘基座(20)的一端具有多个连接杆(105)。

9.一种电路板组件，其特征在于，所述电路板组件包括如权利要求1至8中任一项所述的连接器。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求9所述的电路板组件。

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