CN218274857U - 一种改进型锂电池组固定支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型锂电池组固定支架,涉及锂电池技术领域。本实用新型包括连接组件和橡胶减震套,橡胶减震套上端四周贯穿卡接有卡杆,橡胶减震套上下两端卡接有连接组件,连接组件上侧贯穿卡接有上连接块,连接组件内侧焊接固定有减震弹簧。本实用新型通过连接组件和橡胶减震套,解决了现有的锂电池组固定支架通过胶套进行固定虽避免了短路风险,但在长时间使用后可能会由于胶套的老化导致固定支架的稳定性下降,且固定支架不具有对锂电池外周面的保护功能,使用时存在一定的安全隐患,多块锂电池的安装较为费时费力,且由于锂电池的尺寸可能存在一定的差异,长时间使用后可能导致锂电池的磨损的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池技术领域,特别是涉及一种改进型锂电池组固定支架。
背景技术
随着科学技术的发展,越来越多的电子产品进入人们的日常生活中,为提高电子产品使用的便利性和携带的便捷性,多数可移动的电子产品会使用电池进行供电,其中锂电池在众多电池中使用最为广泛,锂电池,是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池,锂电池大致可分为锂金属电池和锂离子电池,锂电池在进行使用时,特别是在对多块锂电池进行组合安装使用时,通常需要使用固定支架对多块锂电池进行固定,以提高锂电池组在工作时的稳定性和安全性,但它在实际使用中仍存在以下弊端:
1、现有的公开文献,CN213878237U—一种锂电池组的支架固定结构,所述上支架上开设有若干上装配孔,所述电池的一端通过上装配孔插装在上支架内;所述下支架上开设有与上装配孔对应的下装配孔,所述电池的另一端通过下装配孔插装在下支架内,所述下支架通过若干胶套与上支架绑缚连接,现有的锂电池组固定支架通过上支架和下支架对多块锂电池进行安装,并通过胶套提高固定支架整体结构的稳定性,同时安装时不使用金属螺丝,降低导电导致的短路风险,但在实际使用过程中,胶套对固定支架的绑缚通常是通过胶套的弹性,在长时间使用后胶套可能由于老化导致弹力下降,导致固定支架整体结构的稳定性下降,同时固定支架只具有对锂电池组的固定功能,不能对锂电池组起保护作用,在锂电池外周面受到冲击时可能会导致损坏,存在一定的安全隐患;
2、现有的锂电池组固定支架在安装过程中,为保证稳定的连接,通常需要通过螺丝旋拧对锂电池进行固定,在进行大量锂电池的装卸时费时费力,且多节锂电池的尺寸之间可能存在细微的差异,在安装完成后很难保证对每一块锂电池进行稳定的连接,在使用过程中可能由于震动等原因造成锂电池和固定支架之间的磨损,长时间使用后稳定性较差。
因此,现有的改进型锂电池组固定支架,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型锂电池组固定支架,通过连接组件和橡胶减震套,解决了现有的锂电池组固定支架通过胶套进行固定虽避免了短路风险,但在长时间使用后可能会由于胶套的老化导致固定支架的稳定性下降,且固定支架不具有对锂电池外周面的保护功能,使用时存在一定的安全隐患,多块锂电池的安装较为费时费力,且由于锂电池的尺寸可能存在一定的差异,长时间使用后可能导致锂电池的磨损的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种改进型锂电池组固定支架,包括连接组件和橡胶减震套,所述橡胶减震套上端四周贯穿卡接有卡杆,所述橡胶减震套上下两端卡接有连接组件,在本实用新型进行安装时,通过卡杆贯穿卡接于连接组件能使连接组件和橡胶减震套之间进行稳定的连接,操作简单快速,降低工作人员的劳动强度,所述连接组件上侧贯穿卡接有上连接块,通过伸缩弹簧能使上连接块底端的下连接块始终挤压于锂电池一端,避免锂电池在本实用新型内侧可能由于尺寸不合导致的轻微晃动,且上连接块能够导电,能够保证电路的稳定连接,所述连接组件内侧焊接固定有减震弹簧,通过减震弹簧能够对锂电池两端进行保护,通过橡胶减震套能够对锂电池外周面进行减震保护,降低震动对锂电池造成的影响。
进一步地,所述连接组件上侧贯穿焊接有插管,所述插管上侧中央焊接固定有有限位板,所述插管上侧位于限位板外侧焊接固定有防尘网,所述连接组件上侧四周贯穿焊接有连接管;
通过防尘网能够避免灰尘进入插管内侧对锂电池两端进行腐蚀,延长锂电池的使用寿命。
进一步地,所述上连接块底端焊接固定有连接杆,所述连接杆相对于上连接块另一端焊接固定有下连接块,所述下连接块上端位于连接杆外周面焊接固定有伸缩弹簧,所述连接杆贯穿插接于连接组件的限位板内侧,所述上连接块贴合于限位板上侧,所述伸缩弹簧贴合于限位板下侧;
在锂电池组进行安装时,下连接块能够插接于橡胶减震套内侧并贴合于锂电池两端,避免由于本实用新型和多块锂电池之间存在细微缝隙,导致锂电池在长时间使用后存在磨损,延长锂电池的使用寿命,同时上连接块、连接杆和下连接块为导体,通过伸缩弹簧使下连接块始终贴合于锂电池一端能够保证稳定的电路连接。
进一步地,所述连接组件底侧开设有插槽,所述连接组件内部开设有减震槽,所述减震槽位于插槽上侧,所述连接组件的连接管贯穿焊接于减震槽内侧,所述减震弹簧位于减震槽内侧;
通过减震槽能够使本实用新型上下两端在受到外力时,应力不直接作用于锂电池两端,通过减震弹簧能够对应力进行释放,降低震动对锂电池造成的影响,延长锂电池的使用寿命。
进一步地,所述连接组件两端焊接固定有卡块,所述连接组件两侧开设有卡槽,一个所述连接组件通过卡块卡接于另一个连接组件的卡槽内侧;
通过卡块和卡槽的卡接能够使多个本实用新型之间进行快速连接,且便于在单个锂电池出现损坏时,将单个本实用新型进行拆卸,不需要对整体进行拆卸更换,提高使用的便利度。
进一步地,所述橡胶减震套上端贯穿开设有电池槽,所述橡胶减震套外侧四周开设有散热槽,所述散热槽和电池槽贯穿连通,所述橡胶减震套上侧四周贯穿开设有通孔,所述卡杆卡接于通孔内侧;
通过橡胶减震套能够对锂电池进行减震保护,降低应力对锂电池外周面受到的影响,延长锂电池的使用寿命,通过散热槽能够避免由于橡胶减震垫对锂电池的包裹导致的锂电池散热困难,避免锂电池过热损坏。
进一步地,所述卡杆上下两端皆焊接固定有两个卡板,两个所述卡板之间开设有收缩槽,所述卡杆上下两端贯穿卡接于连接组件的连接管内侧,所述卡板贴合于连接组件相对于橡胶减震套另一侧,所述连接组件的插管插接于橡胶减震套的电池槽内侧;
在本实用新型进行安装的过程中,将锂电池插接于橡胶减震套内侧,并将连接组件插接于橡胶减震套两端,并通过卡杆贯穿卡接于连接管内侧对连接组件和橡胶减震套之间进行快速连接固定,在需要拆卸维修时,向收缩槽内按压卡板能够使橡胶减震套和连接组件之间快速分离,结构简单,安装方便。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置连接组件和橡胶减震套,解决了现有的锂电池组固定支架通过上支架和下支架对多块锂电池进行安装,并通过胶套提高固定支架整体结构的稳定性,同时安装时不使用金属螺丝,降低导电导致的短路风险,但在实际使用过程中,胶套对固定支架的绑缚通常是通过胶套的弹性,在长时间使用后胶套可能由于老化导致弹力下降,导致固定支架整体结构的稳定性下降,同时固定支架只具有对锂电池组的固定功能,不能对锂电池组起保护作用,在锂电池外周面受到冲击时可能会导致损坏,存在一定的安全隐患的问题,通过卡杆和连接组件的卡接能够使橡胶减震套和连接组件之间稳定连接,且在使用过程中,连接组件能够对锂电池两端进行保护,橡胶减震垫能够对锂电池外周面进行保护,大大延长锂电池的使用寿命。
2、本实用新型通过设置连接组件和橡胶减震套,解决了现有的锂电池组固定支架在安装过程中,为保证稳定的连接,通常需要通过螺丝旋拧对锂电池进行固定,在进行大量锂电池的装卸时费时费力,且多节锂电池的尺寸之间可能存在细微的差异,在安装完成后很难保证对每一块锂电池进行稳定的连接,在使用过程中可能由于震动等原因造成锂电池和固定支架之间的磨损,长时间使用后稳定性较差的问题,将锂电池插接于橡胶减震套内侧,并将连接组件插接于橡胶减震套两端,并通过卡杆贯穿卡接于连接管内侧对连接组件和橡胶减震套之间进行快速连接固定,通过卡块和卡槽的卡接能够对多个本实用新型之间进行连接固定,通过伸缩弹簧使下连接块挤压于锂电池一端能够避免由于锂电池尺寸的细微差异,导致在长时间使用后锂电池出现磨损或接触不良。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构效果图;
图3为本实用新型连接组件的结构图;
图4为本实用新型连接组件的剖视图;
图5为本实用新型上连接块的结构图;
图6为本实用新型橡胶减震套的结构图;
图7为本实用新型卡杆的结构图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、连接组件;101、上连接块;102、下连接块;103、卡块;104、卡槽;105、连接管;106、防尘网;107、限位板;108、插管;109、插槽;110、减震槽;111、减震弹簧;112、连接杆;113、伸缩弹簧;2、橡胶减震套;201、卡板;202、电池槽;203、散热槽;204、卡杆;205、通孔;206、收缩槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-7所示,本实用新型为一种改进型锂电池组固定支架,包括连接组件1和橡胶减震套2,橡胶减震套2上端四周贯穿卡接有卡杆204,橡胶减震套2上下两端卡接有连接组件1,在本实用新型进行安装时,通过卡杆204贯穿卡接于连接组件1能使连接组件1和橡胶减震套2之间进行稳定的连接,降低工作人员的劳动强度,连接组件1上侧贯穿卡接有上连接块101,通过伸缩弹簧113能使上连接块101底端的下连接块102始终挤压于锂电池一端,避免锂电池在本实用新型内侧可能由于尺寸不合导致的轻微晃动,且上连接块101能够导电,能够保证电路的稳定连接,连接组件1内侧焊接固定有减震弹簧111,通过减震弹簧111能够对锂电池两端进行保护,通过橡胶减震套2能够对锂电池外周面进行减震保护,降低震动对锂电池造成的影响。
其中如图2-5所示,连接组件1上侧贯穿焊接有插管108,插管108上侧中央焊接固定有有限位板107,插管108上侧位于限位板107外侧焊接固定有防尘网106,连接组件1上侧四周贯穿焊接有连接管105,上连接块101底端焊接固定有连接杆112,连接杆112相对于上连接块101另一端焊接固定有下连接块102,下连接块102上端位于连接杆112外周面焊接固定有伸缩弹簧113,连接杆112贯穿插接于连接组件1的限位板107内侧,上连接块101贴合于限位板107上侧,伸缩弹簧113贴合于限位板107下侧;
通过防尘网106能够避免灰尘进入插管108内侧对锂电池两端进行腐蚀,在锂电池组进行安装时,下连接块102能够插接于橡胶减震套2内侧并贴合于锂电池两端,避免由于本实用新型和多块锂电池之间存在细微缝隙,导致锂电池在长时间使用后存在磨损,同时上连接块101、连接杆112和下连接块102为导体,通过伸缩弹簧113使下连接块始102终贴合于锂电池一端能够保证稳定的电路连接。
其中如图1、4所示,连接组件1底侧开设有插槽109,连接组件1内部开设有减震槽110,减震槽110位于插槽109上侧,连接组件1的连接管105贯穿焊接于减震槽110内侧,减震弹簧111位于减震槽110内侧,连接组件1两端焊接固定有卡块103,连接组件1两侧开设有卡槽104,一个连接组件1通过卡块103卡接于另一个连接组件1的卡槽104内侧;
通过减震槽110能够使本实用新型上下两端在受到外力时,应力不直接作用于锂电池两端,通过减震弹簧111能够对应力进行释放,降低震动对锂电池造成的影响,通过卡块103和卡槽104的卡接能够使多个本实用新型之间进行快速连接,且便于在单个锂电池出现损坏时,将单个本实用新型进行拆卸,不需要对整体进行拆卸更换。
其中如图1、6、7所示,橡胶减震套2上端贯穿开设有电池槽202,橡胶减震套2外侧四周开设有散热槽203,散热槽203和电池槽202贯穿连通,橡胶减震套2上侧四周贯穿开设有通孔205,卡杆204卡接于通孔205内侧,卡杆204上下两端皆焊接固定有两个卡板201,两个卡板201之间开设有收缩槽206,卡杆204上下两端贯穿卡接于连接组件1的连接管105内侧,卡板201贴合于连接组件1相对于橡胶减震套2另一侧,连接组件1的插管108插接于橡胶减震套2的电池槽202内侧;
在本实用新型进行安装的过程中,将锂电池插接于橡胶减震套2内侧,并将连接组件1插接于橡胶减震套2两端,并通过卡杆204贯穿卡接于连接管105内侧对连接组件1和橡胶减震套2之间进行快速连接固定,通过橡胶减震套2能够对锂电池进行减震保护,降低应力对锂电池外周面受到的影响,通过散热槽203能够避免由于橡胶减震垫2对锂电池的包裹导致的锂电池散热困难,避免锂电池过热损坏,在需要拆卸维修时,向收缩槽206内按压卡板201能够使橡胶减震套2和连接组件1之间快速分离。
本实施例的一个具体应用为:在锂电池组进行安装时,将锂电池插接于电池槽202内侧,并将连接组件1的插管108插接于电池槽202内侧两端,通过伸缩弹簧113对下连接块102的挤压使下连接块102稳定贴合于锂电池上侧,避免由于锂电池之间存在细微尺寸差异导致长时间使用后锂电池出现磨损,降低接触不良的概率,卡杆204贯穿插接于连接管105内侧并使卡板201卡接于连接组件1相对于橡胶减震套2另一端完成锂电池和本实用新型之间的连接,通过卡块103卡接于卡槽104内能够使两个本实用新型之间进行卡接固定,完成锂电池组和多个本实用新型之间的安装,操作简单,安装方便,大大降低工作人员的劳动强度,在锂电池进行使用的过程中,通过减震弹簧111能够对锂电池两端进行减震保护,通过橡胶减震套2能对锂电池外周面进行减震保护,避免震动对锂电池造成的损伤,通过防尘网106能够对锂电池两端进行防尘保护,避免灰尘的堆积导致锂电池的腐蚀,延长锂电池的使用寿命,通过散热槽203能够对锂电池进行散热,避免由于橡胶减震套对锂电池的包裹导致锂电池散热困难,在单个锂电池出现损坏时,取下单个本实用新型并向收缩槽206一侧按压卡板201能够解除卡杆204个连接组件1之间的锁定,便于工作人员快速对损坏的锂电池进行更换,不需要整体进行拆卸,降低维修难度。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种改进型锂电池组固定支架,包括连接组件(1)和橡胶减震套(2),其特征在于:所述橡胶减震套(2)上端四周贯穿卡接有卡杆(204),所述橡胶减震套(2)上下两端卡接有连接组件(1),所述连接组件(1)上侧贯穿卡接有上连接块(101),所述连接组件(1)内侧焊接固定有减震弹簧(111)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型锂电池组固定支架,其特征在于,所述连接组件(1)上侧贯穿焊接有插管(108),所述插管(108)上侧中央焊接固定有限位板(107),所述插管(108)上侧位于限位板(107)外侧焊接固定有防尘网(106),所述连接组件(1)上侧四周贯穿焊接有连接管(105)。
3.根据权利要求1所述的一种改进型锂电池组固定支架,其特征在于,所述上连接块(101)底端焊接固定有连接杆(112),所述连接杆(112)相对于上连接块(101)另一端焊接固定有下连接块(102),所述下连接块(102)上端位于连接杆(112)外周面焊接固定有伸缩弹簧(113),所述连接杆(112)贯穿插接于连接组件(1)的限位板(107)内侧,所述上连接块(101)贴合于限位板(107)上侧,所述伸缩弹簧(113)贴合于限位板(107)下侧。
4.根据权利要求1所述的一种改进型锂电池组固定支架,其特征在于,所述连接组件(1)底侧开设有插槽(109),所述连接组件(1)内部开设有减震槽(110),所述减震槽(110)位于插槽(109)上侧,所述连接组件(1)的连接管(105)贯穿焊接于减震槽(110)内侧,所述减震弹簧(111)位于减震槽(110)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种改进型锂电池组固定支架,其特征在于,所述连接组件(1)两端焊接固定有卡块(103),所述连接组件(1)两侧开设有卡槽(104),一个所述连接组件(1)通过卡块(103)卡接于另一个连接组件(1)的卡槽(104)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种改进型锂电池组固定支架,其特征在于,所述橡胶减震套(2)上端贯穿开设有电池槽(202),所述橡胶减震套(2)外侧四周开设有散热槽(203),所述散热槽(203)和电池槽(202)贯穿连通,所述橡胶减震套(2)上侧四周贯穿开设有通孔(205),所述卡杆(204)卡接于通孔(205)内侧。
7.根据权利要求1所述的一种改进型锂电池组固定支架,其特征在于,所述卡杆(204)上下两端皆焊接固定有两个卡板(201),两个所述卡板(201)之间开设有收缩槽(206),所述卡杆(204)上下两端贯穿卡接于连接组件(1)的连接管(105)内侧,所述卡板(201)贴合于连接组件(1)相对于橡胶减震套(2)另一侧,所述连接组件(1)的插管(108)插接于橡胶减震套(2)的电池槽(202)内侧。
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