CN218274818U - 一种圆柱电池用盖板组件、圆柱电池及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电池用盖板组件、圆柱电池及电子设备。所述圆柱电池用盖板组件包括盖板和极柱，盖板上设有通孔；极柱包括第一部和第二部，第一部位于盖板的第一侧，第二部穿过通孔并固定连接于盖板的第二侧。该圆柱电池用盖板组件，将极柱集成于盖板上，无需工装伸入壳体内部，极柱与盖板的组装铆接更加方便，可提高圆柱电池的铆接效率，降低圆柱电池的加工成本。所述圆柱电池通过应用上述圆柱电池用盖板组件，极柱与盖板的组装铆接更加方便，可提高圆柱电池的铆接效率。所述电子设备通过应用上述圆柱电池，性能稳定，且成本更低。

Description

一种圆柱电池用盖板组件、圆柱电池及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电池用盖板组件、圆柱电池及电子设备。

背景技术

圆柱电池能量密度大，充电方便，可用于电子玩具类产品及新能源动力电池。目前，圆柱电池包括壳体、电芯、盖板和正极极柱，壳体为一端开口的筒状结构，盖板密封盖设于壳体的开口端，正极极柱密封固定于壳体的封闭端，电芯设置于壳体内，电芯的正极与正极极柱电连接，电芯的负极与壳体电连接。现有技术中，正极极柱通常通过铆接固定于壳体上，针对正极极柱在壳体内部铆接时，需要铆接工装伸入壳体内部，不便于铆接操作，降低正极极柱与壳体的组装效率。

因此，亟待需要一种圆柱电池用盖板组件以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供圆柱电池用盖板组件，无需铆接工装伸入壳体内部，操作方便，提高圆柱电池的组装效率，降低圆柱电池的加工成本。

本实用新型的第二个目的在于提供圆柱电池，通过应用上述圆柱电池用盖板组件，极柱与盖板的组装铆接更加方便，可提高圆柱电池的铆接效率。

本实用新型的第三个目的在于提供电子设备，通过应用上述圆柱电池，性能稳定，且成本更低。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

第一方面，提供了一种圆柱电池用盖板组件，包括：

盖板，其上设有通孔；

极柱，包括第一部和第二部，所述第一部位于所述盖板的第一侧，所述第二部穿过所述通孔并固定连接于所述盖板的第二侧。

作为所述圆柱电池用盖板组件的可选方案，还包括第一绝缘件，所述第一绝缘件至少部分位于所述第一部与所述盖板的第一侧之间。

作为所述圆柱电池用盖板组件的可选方案，还包括第二绝缘件，所述第二绝缘件至少部分位于所述盖板的第二侧。

作为所述圆柱电池用盖板组件的可选方案，所述第一绝缘件或所述第二绝缘件的至少部分位于所述第二部与所述通孔的内壁之间。

作为所述圆柱电池用盖板组件的可选方案，所述第二部的端部形成铆接部固定于所述盖板的第二侧。

作为所述圆柱电池用盖板组件的可选方案，所述圆柱电池用盖板组件还包括铆接块，所述铆接块位于所述盖板的第二侧，所述第二部铆接固定于所述铆接块上。

作为所述圆柱电池用盖板组件的可选方案，还包括密封件，所述密封件套设于所述第二部上。

作为所述圆柱电池用盖板组件的可选方案，所述密封件位于所述第一部与所述盖板之间；或所述密封件位于所述盖板和所述第二部的铆接部之间；或所述密封件位于所述盖板和所述铆接块之间。

作为所述圆柱电池用盖板组件的可选方案，所述第二绝缘件在所述盖板上的投影范围涵盖并大于所述第二部的铆接部在所述盖板上的投影范围。

作为所述圆柱电池用盖板组件的可选方案，所述第二绝缘件在所述盖板上的投影范围涵盖并大于所述铆接块在所述盖板上的投影范围。

第二方面，提供了一种圆柱电池，包括：

壳体，所述壳体包括圆筒状的侧壁和将所述侧壁的第一端封口的端壁，所述侧壁的第二端为开口；

电芯，所述电芯设置在所述壳体内，所述电芯包括第一极和第二极；

如上所述的圆柱电池用盖板组件，所述盖板和所述壳体的第二端封闭，所述电芯的第一极与所述壳体的端壁电连接，所述电芯的第二极与所述圆柱电池用盖板组件的极柱电连接。

壳体、电芯和如上所述的圆柱电池用盖板组件，所述壳体为一端开口的筒状结构，所述电芯设于所述壳体内，所述电芯的负极与所述壳体的端壁电连接，所述电芯的正极与所述圆柱电池用盖板组件的极柱电连接。

作为所述圆柱电池的可选方案，所述壳体包括呈环状的凹部，所述凹部位于所述壳体的开口端，所述圆柱电池用盖板组件的盖板嵌入所述凹部并与所述壳体的侧壁密封固定连接。

作为所述圆柱电池的可选方案，所述盖板与所述壳体的侧壁焊接密封固定。

作为所述圆柱电池的可选方案，还包括密封圈，所述壳体包括固定部和辊压槽，所述固定部由所述壳体的开口端向所述壳体内部折弯形成，所述辊压槽位于所述固定部靠近所述壳体的端壁的一侧，所述盖板位于所述固定部与所述辊压槽之间并与所述固定部固定连接，所述密封圈位于所述盖板与所述辊压槽之间。

作为所述圆柱电池的可选方案，所述盖板与所述固定部点焊焊接固定。

第三方面，提供了一种电子设备，包括如上所述的圆柱电池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的圆柱电池用盖板组件，包括盖板和极柱，盖板上设有通孔；极柱包括第一部和第二部，第一部位于盖板的第一侧，第二部穿过通孔并固定连接于盖板的第二侧。该圆柱电池用盖板组件，将极柱集成于盖板上，无需工装伸入壳体内部，极柱与盖板的组装铆接更加方便，可提高圆柱电池的铆接效率，降低圆柱电池的加工成本。

本实用新型提供的圆柱电池，通过应用上述圆柱电池用盖板组件，极柱与盖板的组装铆接更加方便，可提高圆柱电池的铆接效率。

本实用新型提供的电子设备，通过应用上述圆柱电池，性能稳定，且成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种圆柱电池的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种圆柱电池的结构示意图；

图4为图3中B处的放大图。

附图标记：

100、壳体；101、凹部；102、固定部；103、辊压槽；104、侧壁；105、端壁；200、电芯；201、第一极；202、第二极；300、负极转接片；400、正极转接片；401、第一转接部；402、第二转接部；500、密封圈；501、第一密封部；502、第二密封部；503、第三密封部；

1、盖板；

2、极柱；21、第一部；22、第二部；221、铆接部；

3、密封件；

4、第一绝缘件；

5、第二绝缘件；51、第一绝缘部；52、第二绝缘部；

6、铆接块。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1示出了本实用新型提供的第一种圆柱电池的剖视图。参见图1，该圆柱电池包括壳体100、电芯200、负极转接片300、正极转接片400和盖板组件。盖板组件包括盖板1、极柱2、密封件3、第一绝缘件4、第二绝缘件5和铆接块6。壳体100为一端开口的筒状结构，具体地，壳体100包括圆筒状的侧壁104和将侧壁104的第一端封口的端壁105，侧壁104的第二端为开口。电芯200设于壳体100内，电芯200包括第一极201和第二极202，第一极201与壳体100的端壁105电连接，第二极202与极柱2电连接。在一实施例中，第一极201为负极，第二极202为正极，极柱2为正极极柱，电芯200的负极通过负极转接片300与壳体100的端壁105电连接，电芯200的正极通过正极转接片400与盖板组件中的极柱2电连接，盖板1密封盖设于壳体100的开口端。

在一实施例中，还可以是电芯200的第一极201为正极，第二极202为负极，极柱2还可以是负极极柱。

为了方便理解，接下来以电芯200的第一极201为负极，第二极202为正极，极柱2为正极极柱，以此为例进行说明。

参见图1，盖板1上设有通孔，极柱2包括第一部21和第二部22，第一部21位于盖板1的第一侧，第二部22穿过通孔并固定连接于盖板1的第二侧。在一实施例中，如图1所示，盖板1的第一侧为盖板1的外侧面，盖板1的第二侧为盖板1的内侧面，极柱2的第一部21位于盖板1的外侧面，极柱2的第二部22穿过盖板1的通孔位于盖板1的内侧面，且极柱2的第二部22与盖板1固定连接，进一步地，极柱2的第二部22内部铆接固定于盖板1上。在一实施例中，盖板1的第一侧还可以是盖板1的内侧面，盖板1的第二侧为盖板1的外侧面，此时，极柱2的第一部21位于盖板1的内侧面，极柱2的第二部22穿过盖板1的通孔位于盖板1的外侧面，且第二部22与盖板1固定连接，进一步地，极柱2的第二部22外部铆接固定于盖板1上。

参见图1，密封件3套设于极柱2的第二部22(图1中密封件3套于第二绝缘件5伸入通孔内的部分外)，密封件3位于极柱2的第一部21与盖板1的外侧面之间。该密封件3可选用橡胶材料，实现极柱2与盖板1连接部分的密封连接。第一绝缘件4套设于密封件3外并位于极柱2的第一部21与盖板1的外侧面之间。该第一绝缘件4可用于极柱2的第一部21与盖板1之间的绝缘，避免盖板1直接与极柱2电连接。保证第一绝缘件4在盖板1上的投影范围涵盖大于极柱2在盖板1上的投影范围即可保证第一绝缘件4的绝缘功能。在一实施例中，当第一绝缘件4为圆形及极柱2的第一部21为圆形时，第一绝缘件4的直径不小于极柱2的第一部21的直径，可保证极柱2的第一部21与盖板1之间始终设有第一绝缘件4。当第一绝缘件4的形状为方形或长方形及极柱2的第一部21为方形或长方形时，第一绝缘件4的长度大于极柱2的第一部21的长度，第一绝缘件4的宽度大于极柱2的第一部21的宽度。当然第一绝缘件4和极柱2的第一部21的形状还可以是其他形状，两者的形状也可以不同，在此不再一一举例说明。

参见图1，第二绝缘件5套设于极柱2的第二部22上，用于保证极柱2的第二部22与盖板1之间的绝缘。图1中，极柱2的第二部22铆接于铆接块6上，然后通过铆接块6固定于盖板1上，可提高极柱2与盖板1的连接强度。此时，第二绝缘件5在盖板1上的投影范围要大于铆接块6在盖板1上的投影范围，保证铆接块6与盖板1之间的绝缘。第二绝缘件5的形状可以是方形、长方形、圆形等，只要保证第二绝缘件5在盖板1上的投影范围涵盖并大于铆接块6在盖板1上的投影范围即可，在此不一一举例说明。此外，极柱2与正极转接片400电连接时，可将正极转接片400焊接至铆接块6上，然后通过铆接块6与极柱2电连接。由于铆接块6的面积要大于极柱2的第二部22的面积，便于正极转接片400与铆接块6焊接连接，提高焊接效率。图1中，正极转接片400包括第一转接部401和第二转接部402，第一转接部401与电芯200的正极极耳连接，第二转接部402的一端连接于第一转接部401，其另一端连接于盖板组件上。第二转接部402上设有折弯痕，当第二转接部402与盖板组件连接后，盖板组件盖设于壳体100的开口端，在此过程中，第二转接部402能够沿折弯痕折弯，便于盖板组件的盖板1进行装配。

可选地，第一绝缘件4或第二绝缘件5的至少部分位于第二部22与通孔的内壁之间。在一实施例中，参见图1，第二绝缘件5包括第一绝缘部51和第二绝缘部52，第一绝缘部51围绕极柱2的第二部22设置，第二绝缘部52位于铆接块6和盖板1之间。且第二绝缘部52在盖板1上的投影范围涵盖并大于铆接块6在盖板1上的投影范围。当第二绝缘部52为圆形时，第二绝缘部52的直径与盖板1的直径的比值范围为0.3-1。比如，第二绝缘部52的直径与盖板1的直径比值可以是0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1等0.3-0.1之间的任一数值，当然，第二绝缘部52的直径选取主要参照铆接块6的面积大小。铆接块6的尺寸选取主要参考两个因素，其一保证铆接块6与盖板1之间的固定连接，铆接块6在盖板1上的投影范围要涵盖并大于盖板1上通孔的范围；其二便于正极转接片400与铆接块6的焊接连接，在满足上述两个因素下，尽量选择尺寸较小的铆接块6，以实现圆柱电池的轻量化设计。同理，第二绝缘件5的尺寸在满足绝缘功能的前提下，尽可能选取尺寸较小的第二绝缘件5，以实现圆柱电池的轻量化设计。

在一实施例中，还可以是由第一绝缘件4的部分伸入通孔，实现极柱2的第二部22与通孔的内壁之间的绝缘。此时，可将密封件3设于盖板1的内侧面，密封件3套设在第二部22上，第二绝缘件5围设于密封件3的周侧；第一绝缘件4包括位于盖板1的外侧面和极柱2的第一部21之间的部分和位于通孔的内壁和极柱2的第二部22之间的部分。

图2为图1中A处的放大图，图2示出了盖板1与壳体100连接处的结构示意图。如图2所示，壳体100的侧壁104包括呈环状的凹部101，凹部101位于壳体100的侧壁104的开口端，盖板1嵌入凹部101，且盖板1的边缘搭设在凹部101上，盖板1的侧壁与壳体100的侧壁104密封固定连接。在一实施例中，盖板1的侧壁与壳体100的侧壁104全焊焊接，以实现密封固定。该设计一方面可使得壳体100和盖板1装配后，圆柱电池的外壳整体性好，提升产品美观性；另一方面壳体100上的凹部101可实现盖板1的限位装配，同时便于盖板1与壳体100之间的焊接。

图3示出了本实用新型提供的第二种圆柱电池的剖视图。参见图3，该圆柱电池包括壳体100、电芯200、正极转接片400、负极转接片300、密封圈500和盖板组件。盖板组件包括盖板1、极柱2、密封件3、第一绝缘件4和第二绝缘件5。壳体100为一端开口的筒状结构，具体地，壳体100包括圆筒状的侧壁104和将侧壁104的第一端封口的端壁105，侧壁104的第二端为开口。电芯200设于壳体100内，电芯200包括第一极201和第二极202，第一极201与壳体100的端壁105电连接，第二极202与极柱2电连接。在一实施例中，第一极201为负极，第二极202为正极，极柱2为正极，电芯200的负极通过负极转接片300与壳体100的端壁105电连接，电芯200的正极通过正极转接片400与盖板组件中的极柱2电连接，盖板1通过密封圈500密封盖设于壳体100的开口端。

第二种圆柱电池与第一种圆柱电池的主要区别在于：

参见图3，壳体100的侧壁104上包括固定部102和辊压槽103，固定部102由壳体100的开口端向壳体100内部折弯形成，辊压槽103位于固定部102靠近壳体100的端壁105的一侧，盖板1位于固定部102与辊压槽103之间并与固定部102固定连接，密封圈500位于盖板1与辊压槽103之间，通过密封圈500实现盖板1和壳体100之间的密封，避免电解液泄露。在电池组装过程中，先在壳体100的侧壁104上辊压形成辊压槽103，辊压槽103向壳体100的内部凸出，将密封圈500放置于辊压槽103的内壁上；将盖板1设于密封圈500内部；向壳体100内部折弯壳体100的侧壁104的开口端形成固定部102，使得固定部102与盖板1平行或大致平行；最后焊接固定部102和盖板1。需要说明的是，如图4所示，密封圈500包括第一密封部501、第二密封部502和第三密封部503，第一密封部501和第三密封部503分别设于第二密封部502的两端并位于第二密封部502的两侧，第一密封部501围绕盖板1的周侧设置并位于盖板1的侧壁与壳体100的侧壁104之间，第二密封部502位于盖板1的下表面与辊压槽103的内壁上表面之间，第三密封部503包覆辊压槽103的内壁凸出部位。在一实施例中，第一密封部501与第二密封部502垂直或大致垂直设置，第三密封部503与第二密封部502垂直或大致垂直设置。可选地，盖板1与固定部102通过点焊焊接固定。

参见图3，极柱2的第一部21位于盖板1的外侧面，极柱2的第二部22穿过盖板1的通孔位于盖板1的内侧面，且极柱2的第二部22铆接固定于盖板1上，无需设置铆接块6。在一实施例中，还可以是极柱2的第一部21位于盖板1的内侧面，极柱2的第二部22穿过盖板1的通孔位于盖板1的外侧面，且第二部22与盖板1固定连接，进一步地，极柱2的第二部22外部铆接固定于盖板1上。

参见图3，密封件3套设于极柱2的第二部22(图1中密封件3套于第二绝缘件5伸入通孔内的部分外)，密封件3位于极柱2的第一部21与盖板1的外侧面之间。该密封件3可选用橡胶材料，实现极柱2与盖板1连接部分的密封连接。第一绝缘件4套设于密封件3外并位于极柱2的第一部21与盖板1的外侧面之间。该第一绝缘件4可用于极柱2的第一部21与盖板1之间的绝缘，避免盖板1直接与极柱2电连接。保证第一绝缘件4在盖板1上的投影范围涵盖大于极柱2在盖板1上的投影范围即可保证第一绝缘件4的绝缘功能。在一实施例中，当第一绝缘件4为圆形及极柱2的第一部21为圆形时，第一绝缘件4的直径不小于极柱2的第一部21的直径，可保证极柱2的第一部21与盖板1之间始终设有第一绝缘件4。当第一绝缘件4的形状为方形或长方形及极柱2的第一部21为方形或长方形时，第一绝缘件4的长度大于极柱2的第一部21的长度，第一绝缘件4的宽度大于极柱2的第一部21的宽度。当然第一绝缘件4和极柱2的第一部21的形状还可以是其他形状，两者的形状也可以不同，在此不再一一举例说明。

参见图3，第二绝缘件5套设于极柱2的第二部22上，用于保证极柱2的第二部22与盖板1之间的绝缘。图3中，第二绝缘件5在盖板1上的投影范围要大于极柱2的第二部22的铆接部221在盖板1上的投影范围，保证铆接部221与盖板1之间的绝缘。第二绝缘件5的形状可以是方形、长方形、圆形等，只要保证第二绝缘件5在盖板1上的投影范围涵盖并大于铆接块6在盖板1上的投影范围即可，在此不一一举例说明。此外，极柱2与正极转接片400电连接时，可将正极转接片400焊接至第二部22的铆接部221上。图3中，正极转接片400包括第一转接部401和第二转接部402，第一转接部401与电芯200的正极极耳连接，第二转接部402的一端连接于第一转接部401，其另一端连接于盖板组件上。第二转接部402上设有折弯痕，当第二转接部402与盖板组件连接后，盖板组件盖设于壳体100的开口端，在此过程中，第二转接部402能够沿折弯痕折弯，便于盖板组件的盖板1进行的装配。

可选地，第一绝缘件4或第二绝缘件5的至少部分位于第二部22与通孔的内壁之间。在一实施例中，参见图3，第二绝缘件5包括第一绝缘部51和第二绝缘部52，第一绝缘部51围绕极柱2的第二部22设置，第二绝缘部52位于铆接块6和盖板1之间。且第二绝缘部52在盖板1上的投影范围涵盖并大于铆接块6在盖板1上的投影范围。当第二绝缘部52为圆形时，第二绝缘部52的直径与盖板1的直径的比值范围为0.3-1。比如，第二绝缘部52的直径与盖板1的直径比值可以是0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1等0.3-0.1之间的任一数值，当然，第二绝缘部52的直径选取主要参照铆接块6的面积大小。铆接块6的尺寸选取主要参考两个因素，其一保证铆接块6与盖板1之间的固定连接，铆接块6在盖板1上的投影范围要涵盖并大于盖板1上通孔的范围；其二便于正极转接片400与铆接块6的焊接连接，在满足上述两个因素下，尽量选择尺寸较小的铆接块6，以实现圆柱电池的轻量化设计。同理，第二绝缘件5的尺寸在满足绝缘功能的前提下，尽可能选取尺寸较小的第二绝缘件5，以实现圆柱电池的轻量化设计。

在一实施例中，还可以是由第一绝缘件4的部分伸入通孔，实现极柱2的第二部22与通孔的内壁之间的绝缘。此时，可将密封件3设于盖板1的内侧面，密封件3套设在第二部22上，第二绝缘件5围设于密封件3的周侧；第一绝缘件4包括位于盖板1的外侧面和极柱2的第一部21之间的部分和位于通孔的内壁和极柱2的第二部22之间的部分。

本实用新型提供的圆柱电池具有如下优点：1)现有技术中将极柱2固定于壳体100的端壁105上，需要焊接工装伸入壳体100内部完成极柱2的铆接固定。相比现有技术，本方案中，第一种圆柱电池和第二种圆柱电池均是将极柱2集成于盖板1上，在极柱2在壳体100内铆接固定时，无需工装伸入壳体100内部，极柱2与盖板1的组装铆接更加方便，可提高圆柱电池的铆接效率。2)现有技术中负极转接片300与壳体100的侧壁104焊接，需要在壳体100的侧面进行穿透焊，焊接难度更大。相比现有技术，本方案，可先将负极转接片300焊接固定于电芯200的负极极耳上，然后装入电芯200，此时，焊接工装可伸入电芯200的中心孔内，采用摩擦焊实现负极转接片300与壳体100的端壁105焊接固定，当然，还可以在壳体100的端壁105外侧采用穿透焊实现负极转接片300与壳体100端壁的105的焊接固定，焊接难度小，焊接效率高。

本实施例还提供了一种电子设备，包括如上所述的圆柱电池。该电子设备通过应用上述圆柱电池，性能稳定，且可降低成本。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种圆柱电池用盖板组件，其特征在于，包括：

盖板，其上设有通孔；

极柱，包括第一部和第二部，所述第一部位于所述盖板的第一侧，所述第二部穿过所述通孔并固定连接于所述盖板的第二侧。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池用盖板组件，其特征在于，还包括第一绝缘件，所述第一绝缘件至少部分位于所述第一部与所述盖板的第一侧之间；和/或

还包括第二绝缘件，所述第二绝缘件至少部分位于所述盖板的第二侧。

3.根据权利要求2所述的圆柱电池用盖板组件，其特征在于，所述第一绝缘件或所述第二绝缘件的至少部分位于所述第二部与所述通孔的内壁之间。

4.根据权利要求2所述的圆柱电池用盖板组件，其特征在于，所述第二部的端部形成铆接部固定于所述盖板的第二侧；或

所述圆柱电池用盖板组件还包括铆接块，所述铆接块位于所述盖板的第二侧，所述第二部铆接固定于所述铆接块上。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池用盖板组件，其特征在于，还包括密封件，所述密封件套设于所述第二部上；

所述密封件位于所述第一部与所述盖板之间；或所述密封件位于所述盖板和所述第二部的铆接部之间；或所述密封件位于所述盖板和所述铆接块之间。

6.根据权利要求5所述的圆柱电池用盖板组件，其特征在于，所述第二绝缘件在所述盖板上的投影范围涵盖并大于所述第二部的铆接部在所述盖板上的投影范围；或

所述第二绝缘件在所述盖板上的投影范围涵盖并大于所述铆接块在所述盖板上的投影范围。

7.一种圆柱电池，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括圆筒状的侧壁和将所述侧壁的第一端封口的端壁，所述侧壁的第二端为开口；

电芯，所述电芯设置在所述壳体内，所述电芯包括第一极和第二极；

如权利要求1-6任一项所述的圆柱电池用盖板组件，所述盖板和所述壳体的第二端封闭，所述电芯的第一极与所述壳体的端壁电连接，所述电芯的第二极与所述圆柱电池用盖板组件的极柱电连接。

8.根据权利要求7所述的圆柱电池，其特征在于，所述壳体包括呈环状的凹部，所述凹部位于所述壳体的开口端，所述圆柱电池用盖板组件的盖板嵌入所述凹部并与所述壳体的侧壁密封固定连接。

9.根据权利要求8所述的圆柱电池，其特征在于，所述盖板与所述壳体的侧壁焊接密封固定。

10.根据权利要求7所述的圆柱电池，其特征在于，还包括密封圈，所述壳体包括固定部和辊压槽，所述固定部由所述壳体的开口端向所述壳体内部折弯形成，所述辊压槽位于所述固定部靠近所述壳体的端壁的一侧，所述盖板位于所述固定部与所述辊压槽之间并与所述固定部固定连接，所述密封圈位于所述盖板与所述辊压槽之间。

11.根据权利要求10所述的圆柱电池，其特征在于，所述盖板与所述固定部点焊焊接固定。

12.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求7-11任一项所述的圆柱电池。

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