CN218274131U - 一种便于组装的铝壳电阻器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的铝壳电阻器，属于电阻器技术领域，包括外壳和电阻芯，所述外壳套设在电阻芯上，所述外壳包括上壳体以及下壳体，所述上壳体的下表面开设有第一凹槽；所述下壳体的上表面开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽配合形成用于收纳所述电阻芯的容纳空间；所述上壳体和下壳体通过卡位部件卡接连接；所述外壳的底部设置有连接座。本实用新型中，通过将传统一体式的外壳拆分为上壳体和下壳体两个部分，并将上壳体和下壳体利用卡位部件卡接连接在一起，从而在实际安装过程中，外壳的安装方式更为方便，更为重要的是，外壳的安装过程不会对电阻芯造成损害，可以有效提高产品的良品率。

Description

一种便于组装的铝壳电阻器

技术领域

本实用新型属于电阻器技术领域，尤其涉及一种便于组装的铝壳电阻器。

背景技术

电阻器在日常生活中一般直接称为电阻，其是一个限流元件。将电阻接在电路中后，可限制通过它所连支路的电流大小。铝壳电阻器，顾名思义，就是外侧套设有铝壳的电阻器（或电阻芯），其外侧的铝壳既能够起到散热的目的，也实现了对电阻器的保护。

目前，基本所有的铝壳电阻器外侧的铝壳均是一体成型的结构，也即，目前的铝壳无法实现分离，那么，在安装电阻器（或电阻芯）的过程中，就需要使用较大的挤压力来将电阻器（或电阻芯）推入到铝壳的容纳空间中，例如采用气缸或油缸或电动推杆的方式来将电阻器（或电阻芯）推入到铝壳的容纳空间中，从而在电阻器（或电阻芯）进入铝壳的容纳空间中的过程中，电阻器（或电阻芯）就容易被铝壳的内壁面刮伤损坏，造成产品的良品率降低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种便于组装的铝壳电阻器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于组装的铝壳电阻器，包括：

外壳和电阻芯，所述外壳套设在电阻芯上，所述外壳包括：

上壳体，所述上壳体的下表面开设有第一凹槽；以及

下壳体，所述下壳体的上表面开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽配合形成用于收纳所述电阻芯的容纳空间；

所述上壳体和下壳体通过卡位部件卡接连接；所述外壳的底部设置有连接座。

作为上述技术方案的进一步描述：通过将传统一体式的外壳拆分为上壳体和下壳体两个部分，并将上壳体和下壳体利用卡位部件卡接连接在一起，从而在实际安装过程中，外壳的安装方式更为方便，更为重要的是，外壳的安装过程不会对电阻芯造成损害，可以有效提高产品的良品率。

所述卡位部件包括开设在下壳体侧面的收纳槽、顶端固接在收纳槽内顶壁的弹簧片、固接在弹簧片底部的卡位凸条和开设在上壳体内表面且与卡位凸条位置相对应的卡位槽，所述卡位凸条沿竖直方向上的长度小于卡位槽沿竖直方向上的长度。

所述卡位槽的一端延伸至上壳体的外表面，并在上壳体的外表面上形成开口。

所述连接座包括固接在上壳体底部两侧的两个第一连接板以及固接在下壳体底端的第二连接板，所述上壳体底端面的高度高于下壳体底端面的高度，所述第一连接板的下表面所在平面与上壳体的底端面所在平面重合，所述第一连接板上开设有若干第一通孔，所述第二连接板上开设有与第一通孔位置相对应的第二通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：通过在第一连接板和第二连接板上设置位置对应的第一通孔和第二通孔，这样在使用螺栓安装连接座时，就可以使第一连接板和第二连接板牢牢地固定在一起，也就是将上壳体和下壳体牢牢地固定在一起，避免上壳体和下壳体之间出现相对活动。

所述外壳的两端均设置有用于限定电阻芯位置的限位部件，所述限位部件包括两个限位块，该两个限位块分别固接在上壳体和下壳体上。

所述第一连接板上开设有定位孔，所述定位孔内贯穿有定位柱，所述定位柱的底端与第二连接板固接。

所述定位柱的顶端一体成型有缓冲头，所述缓冲头为半球形结构，且缓冲头的直径等于定位柱的横截面直径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将传统一体式的外壳拆分为上壳体和下壳体两个部分，并将上壳体和下壳体利用卡位部件卡接连接在一起，从而在实际安装过程中，外壳的安装方式更为方便，更为重要的是，外壳的安装过程不会对电阻芯造成损害，可以有效提高产品的良品率。

2、本实用新型中，通过在第一连接板和第二连接板上设置位置对应的第一通孔和第二通孔，这样在使用螺栓安装连接座时，就可以使第一连接板和第二连接板牢牢地固定在一起，也就是将上壳体和下壳体牢牢地固定在一起，避免上壳体和下壳体之间出现相对活动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于组装的铝壳电阻器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于组装的铝壳电阻器收纳槽的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于组装的铝壳电阻器图2中的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于组装的铝壳电阻器定位孔的剖视结构示意图。

图例说明：100、外壳；110、上壳体；111、第一凹槽；120、下壳体；121、第二凹槽；130、卡位部件；131、收纳槽；132、弹簧片；133、卡位凸条；134、卡位槽；135、开口；140、连接座；141、第一连接板；142、第二连接板；143、第一通孔；144、第二通孔；150、限位部件；151、限位块；160、定位柱；161、定位孔；162、缓冲头；200、电阻芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种便于组装的铝壳电阻器，如图1-2所示，该便于组装的铝壳电阻器包括外壳100和电阻芯200两部分，其中的外壳100套设在电阻芯200上，以实现对电阻芯200的保护，同时外壳100也能够快速的将电阻芯200工作过程中产生的热量散发到外部环境中，为提高外壳100的散热能力，一般都会在外壳100的外表面上设置散热肋条，该散热肋条的设置能够增大外壳100外表面的面积，也即增大了外壳100与外部环境的接触面积，以达到提高外壳100散热能力的目的。

如图1-2所示，所述的外壳100包括上壳体110和下壳体120两部分，这两部分通过卡位部件130卡接连接在一起；具体的，上壳体110和下壳体120分别设置在电阻芯200的上下两侧，上壳体110的下表面开设有第一凹槽111，下壳体120的上表面开设有第二凹槽121，第一凹槽111与第二凹槽121配合形成用于收纳电阻芯200的容纳空间，实际安装时就是将电阻芯200安装到容纳空间内部；上述技术方案通过将传统一体式的外壳100拆分为上壳体110和下壳体120两个部分，并将上壳体110和下壳体120利用卡位部件130卡接连接在一起，从而在实际安装过程中，外壳100的安装方式更为方便，更为重要的是，外壳100的安装过程是将上壳体110和下壳体120沿着电阻芯200的径向移动即可实现，不会对电阻芯200造成损害，可以有效提高产品的良品率。

如图2-3所示，卡位部件130包括开设在下壳体120侧面的收纳槽131、顶端固接在收纳槽131内顶壁的弹簧片132、固接在弹簧片132底部的卡位凸条133和开设在上壳体110内表面且与卡位凸条133位置相对应的卡位槽134，实际安装时，将电阻芯200放置在下壳体120的第二凹槽121中，然后将上壳体110移至电阻芯200的顶部，并使第一凹槽111朝向电阻芯200，然后下移上壳体110，使得上壳体110缓缓套接到下壳体120的外侧，此过程中，当上壳体110的底端与卡位凸条133接触后，上壳体110的下移会挤压卡位凸条133，使得卡位凸条133逐渐收纳到收纳槽131的内部，此过程中的弹簧片132就会弯曲而产生回弹力，随着上壳体110的继续下移，最终弹簧片132上的回弹力会使卡位凸条133重新恢复至原位，但此时卡位凸条133重新恢复至原位也就代表着卡位凸条133卡紧到了卡位槽134的内部，也即完成上壳体110和下壳体120的连接，卡位凸条133沿竖直方向上的长度小于卡位槽134沿竖直方向上的长度。

卡位槽134的一端延伸至上壳体110的外表面，并在上壳体110的外表面上形成开口135，该开口135方便工作人员使用工具推动弹簧片132的底端，以便使卡位凸条133从卡位槽134的内部退出，方便拆卸上壳体110和下壳体120。

如图1-4所示，外壳100的底部设置有连接座140，连接座140包括固接在上壳体110底部两侧的两个第一连接板141以及固接在下壳体120底端的第二连接板142，上壳体110底端面的高度高于下壳体120底端面的高度，第一连接板141的下表面所在平面与上壳体110的底端面所在平面重合，也即第一连接板141和第二连接板142之间并不接触，第一连接板141上开设有若干第一通孔143，第二连接板142上开设有与第一通孔143位置相对应的第二通孔144，在安装时，可利用螺栓穿过相对应的第一通孔143和第二通孔144，然后再将该螺栓螺纹连接到合适的安装位置即可，通过在第一连接板141和第二连接板142上设置位置对应的第一通孔143和第二通孔144，这样在使用螺栓安装连接座140时，就可以使第一连接板141和第二连接板142牢牢地固定在一起，也就是将上壳体110和下壳体120牢牢地固定在一起，避免上壳体110和下壳体120之间出现相对活动。

如图1所示，外壳100的两端均设置有用于限定电阻芯200位置的限位部件150，这两个限位部件150沿电阻芯200的轴向布置，即两个限位部件150分别布置在电阻芯200的轴向两端，限位部件150包括两个限位块151，该两个限位块151分别固接在上壳体110和下壳体120上，从而就能够防止电阻芯200沿其轴向在外壳100的内部活动。

如图4所示，第一连接板141上开设有定位孔161，定位孔161内贯穿有定位柱160，定位柱160的横截面直径与定位孔161的横截面直径相等，定位柱160的底端与第二连接板142固接，以使第一连接板141和第二连接板142对齐；定位柱160的顶端一体成型有缓冲头162，缓冲头162为半球形结构，且缓冲头162的直径等于定位柱160的横截面直径，缓冲头162的设置，可以减小定位柱160插接到定位孔161内部的难度。

工作原理：安装时，将电阻芯200放置在下壳体120的第二凹槽121中，然后将上壳体110移至电阻芯200的顶部，并使第一凹槽111朝向电阻芯200，然后下移上壳体110，使得上壳体110缓缓套接到下壳体120的外侧，此过程中，当上壳体110的底端与卡位凸条133接触后，上壳体110的下移会挤压卡位凸条133，使得卡位凸条133逐渐收纳到收纳槽131的内部，此过程中的弹簧片132就会弯曲而产生回弹力，随着上壳体110的继续下移，最终弹簧片132上的回弹力会使卡位凸条133重新恢复至原位，但此时卡位凸条133重新恢复至原位也就代表着卡位凸条133卡紧到了卡位槽134的内部，也即完成上壳体110和下壳体120的连接，此时的电阻芯200无法在其径向上移动，然后配合限位部件150，可以防止电阻芯200在其轴向移动，从而确保了电阻芯200的稳定性；通过在第一连接板141和第二连接板142上设置位置对应的第一通孔143和第二通孔144，这样在使用螺栓安装连接座140时，就可以使第一连接板141和第二连接板142牢牢地固定在一起，也就是将上壳体110和下壳体120牢牢地固定在一起，避免上壳体110和下壳体120之间出现相对活动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于组装的铝壳电阻器，包括外壳（100）和电阻芯（200），所述外壳（100）套设在电阻芯（200）上，其特征在于，所述外壳（100）包括：

上壳体（110），所述上壳体（110）的下表面开设有第一凹槽（111）；以及

下壳体（120），所述下壳体（120）的上表面开设有第二凹槽（121），所述第一凹槽（111）与第二凹槽（121）配合形成用于收纳所述电阻芯（200）的容纳空间；

所述上壳体（110）和下壳体（120）通过卡位部件（130）卡接连接；所述外壳（100）的底部设置有连接座（140）。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的铝壳电阻器，其特征在于，所述卡位部件（130）包括开设在下壳体（120）侧面的收纳槽（131）、顶端固接在收纳槽（131）内顶壁的弹簧片（132）、固接在弹簧片（132）底部的卡位凸条（133）和开设在上壳体（110）内表面且与卡位凸条（133）位置相对应的卡位槽（134），所述卡位凸条（133）沿竖直方向上的长度小于卡位槽（134）沿竖直方向上的长度。

3.根据权利要求2所述的一种便于组装的铝壳电阻器，其特征在于，所述卡位槽（134）的一端延伸至上壳体（110）的外表面，并在上壳体（110）的外表面上形成开口（135）。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装的铝壳电阻器，其特征在于，所述连接座（140）包括固接在上壳体（110）底部两侧的两个第一连接板（141）以及固接在下壳体（120）底端的第二连接板（142），所述上壳体（110）底端面的高度高于下壳体（120）底端面的高度，所述第一连接板（141）的下表面所在平面与上壳体（110）的底端面所在平面重合，所述第一连接板（141）上开设有若干第一通孔（143），所述第二连接板（142）上开设有与第一通孔（143）位置相对应的第二通孔（144）。

5.根据权利要求1所述的一种便于组装的铝壳电阻器，其特征在于，所述外壳（100）的两端均设置有用于限定电阻芯（200）位置的限位部件（150），所述限位部件（150）包括两个限位块（151），该两个限位块（151）分别固接在上壳体（110）和下壳体（120）上。

6.根据权利要求4所述的一种便于组装的铝壳电阻器，其特征在于，所述第一连接板（141）上开设有定位孔（161），所述定位孔（161）内贯穿有定位柱（160），所述定位柱（160）的底端与第二连接板（142）固接。

7.根据权利要求6所述的一种便于组装的铝壳电阻器，其特征在于，所述定位柱（160）的顶端一体成型有缓冲头（162），所述缓冲头（162）为半球形结构，且缓冲头（162）的直径等于定位柱（160）的横截面直径。

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