CN218273977U - 一种制氮设备用低分贝消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于消音器技术领域，旨在提供一种制氮设备用低分贝消音器，包括筒体，所述筒体内设有初级空腔和二级空腔，且底部设有进气口；所述进气口连接初级旋风万向扩散器，所述初级旋风万向扩散器位于所述初级空腔内；所述初级空腔上端设有孔板，所述孔板上设有二级减压降速器，所述二级降压降速器位于所述二级空腔内；所述二级空腔上面设有三级减压降速器，所述三级减压降速器上端设有排气口。本实用新型具有结构简单、消音效果好以及安装使用方便等特点，制氮机排出的高压高速气体经初级、二级、三级减压降速及消音后，实现了低分贝降噪消音排出，可广泛用于各类制氮设备的消音技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于消音器技术领域，具体涉及一种制氮设备用低分贝消音器。
背景技术
制氮设备是以空气为原料，以分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用分子筛对氧和氮进行选择性吸附而使氮和氧分离的方法，称为PSA制氮。PSA制氮具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快、能耗低等特点，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。
目前，虽然关于制氮设备所用的消音器结构种类繁多，包括有立式消音器、卧式消音器、圆筒撬装消音器等。然而，现有的制氮机用消音器，在消音过程中，存在内部路线结构弯折复杂，生产制造成本高，并且复杂的结构路线对于消音效果也并不理想，因为气体扩散路线与理论路径仍然存在一定偏差。为此，如何通过多级减压降速的结构设置，来改善现有制氮机用消音器的消音效果，是目前制氮机行业亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种制氮设备用低分贝消音器，具有结构简单、消音效果好以及安装使用方便等特点，制氮机排出的高压高速气体经初级、二级、三级减压降速及消音后，实现了低分贝降噪消音排出，可广泛用于各类制氮设备的消音技术领域。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种制氮设备用低分贝消音器，包括筒体，所述筒体内设有初级空腔和二级空腔，且底部设有进气口；所述进气口连接初级旋风万向扩散器，所述初级旋风万向扩散器位于所述初级空腔内；所述初级空腔上端设有孔板，所述孔板上设有二级减压降速器，所述二级降压降速器位于所述二级空腔内；所述二级空腔上面设有三级减压降速器，所述三级减压降速器上端设有排气口。
作为一种改进，所述筒体为圆柱形结构。
作为一种改进，所述进气口为圆形法兰结构，且与所述筒体底面的距离为50~150mm。
作为一种改进，所述二级空腔侧壁设有消音棉。
作为一种改进，所述消音棉为多孔的聚氨酯泡沫板或EPE泡沫板，并通过胶水粘结在所述筒体的内部侧面上。
作为一种改进，所述消音棉的厚度为20~50mm。
作为一种改进，所述孔板为不锈钢板，表面均布有圆孔，且圆孔的直径为1~3mm。
作为一种改进，所述三级减压降速器包括上下两块多孔压板，中间填充有多孔陶瓷球。
作为一种改进，所述筒体为高强度碳素钢或不锈钢材质。
本实用新型取得的有益效果为：一种制氮设备用低分贝消音器，具有结构简单、消音效果好以及安装使用方便等特点；通过采用在筒体内部设置初级、二级和三级减压降速器的三级降速结构，有效提升对瞬间排出的高速气体的降速效果，同时利用筒体侧壁设置的多孔吸声材料来进一步降低噪声，其中一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦转化成热能耗散掉，从而使得声波减弱；通过在三级减压降速器内部设置堆积紧密的多孔陶瓷球，达到进一步降低噪音的目的，且多孔陶瓷球更加耐磨、耐气体冲刷；另外，筒体采用高强度的碳素钢或不锈钢材质，保证在大的气体压力下，筒体密封性好，且长期使用不会开裂，提高了消音器的整体使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型制氮设备用低分贝消音器的结构示意图。
图中：1、筒体，2、初级空腔，3、二级空腔，4、进气口，5、初级旋风万向扩散器，6、孔板，7、二级减压降速器，8、三级减压降速器，9、排气口，10、消音棉。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1所示，本实施例的一种制氮设备用低分贝消音器，包括筒体1，所述筒体1内设有初级空腔2和二级空腔3，且底部设有进气口4，所述进气口4为圆形法兰结构；所述进气口4连接初级旋风万向扩散器5，所述初级旋风万向扩散器5位于所述初级空腔2内；所述初级空腔2上端设有孔板6，所述孔板6上设有二级减压降速器7，所述二级降压降速器7位于所述二级空腔3内；所述二级空腔3上面设有三级减压降速器8，所述三级减压降速器8上端设有排气口9。
进一步地，所述筒体1为圆柱形结构，具体的，所述筒体1采用高强度碳素钢或不锈钢材质，从而保证在大的气体压力下，筒体具有良好的密封性，从而提高消音器的整体使用寿命。
进一步地，所述进气口4与所述筒体1底面的距离为50~150mm，优选100~120mm。
进一步地，所述二级空腔3侧壁设有消音棉10，具体的，所述消音棉10为多孔的聚氨酯泡沫板或EPE泡沫板，并通过胶水粘结在所述筒体1的内部侧面上，更具体的，所述消音棉10的厚度为20~50mm，优选25~35mm。
进一步地，所述孔板6为不锈钢板，表面均布有圆孔，且圆孔的直径为1~3mm，优选2.5mm，从而保证进入二级空腔具有更好的缓冲效果。
进一步地，所述三级减压降速器8包括上下两块多孔压板，中间填充有多孔陶瓷球，具体的，所述多孔陶瓷球为多孔氧化铝陶瓷球，直径为φ5~φ15mm，采用多孔陶瓷球可进一步气体出口时排出的噪音，且多孔氧化铝陶瓷球更加耐磨、耐气体冲刷，使用寿命更长。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种制氮设备用低分贝消音器，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）内设有初级空腔（2）和二级空腔（3），且底部设有进气口（4）；所述进气口（4）连接初级旋风万向扩散器（5），所述初级旋风万向扩散器（5）位于所述初级空腔（2）内；所述初级空腔（2）上端设有孔板（）6，所述孔板（6）上设有二级减压降速器（7），所述二级减压降速器（7）位于所述二级空腔（3）内；所述二级空腔（3）上面设有三级减压降速器（8），所述三级减压降速器（8）上端设有排气口（9）。
2.根据权利要求1所述的制氮设备用低分贝消音器，其特征在于，所述筒体（1）为圆柱形结构。
3.根据权利要求1所述的制氮设备用低分贝消音器，其特征在于，所述进气口（4）为圆形法兰结构，且与所述筒体（1）底面的距离为50~150mm。
4.根据权利要求1所述的制氮设备用低分贝消音器，其特征在于，所述二级空腔（3）侧壁设有消音棉（10）。
5.根据权利要求4所述的制氮设备用低分贝消音器，其特征在于，所述消音棉（10）为多孔的聚氨酯泡沫板或EPE泡沫板，并通过胶水粘结在所述筒体（1）的内部侧面上。
6.根据权利要求5所述的制氮设备用低分贝消音器，其特征在于，所述消音棉（10）的厚度为20~50mm。
7.根据权利要求1所述的制氮设备用低分贝消音器，其特征在于，所述孔板（6）为不锈钢板，表面均布有圆孔，且圆孔的直径为1~3mm。
8.根据权利要求1所述的制氮设备用低分贝消音器，其特征在于，所述三级减压降速器（8）包括上下两块多孔压板，中间填充有多孔陶瓷球。
9.根据权利要求1所述的制氮设备用低分贝消音器，其特征在于，所述筒体（1）为高强度碳素钢或不锈钢材质。
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- 2022-08-28 CN CN202222264803.0U patent/CN218273977U/zh active Active
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