CN112696333A - 一种静音降噪制氧机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种静音降噪制氧机,包括有机壳,机壳底部设有底座,机壳的外部一侧设有分子吸附塔,机壳内部上端设有电磁阀,电磁阀下方设有涡轮风机,涡轮风机连接有消音器,底座底部设有消音室,消音室内安装有消音板,消音板通过弹簧组件安装有压缩机,消音板的底部设有多组相互平行的隔板,隔板的后端板面上开设有消音孔,位于最外侧隔板的前端相对外侧面设有导气圆弧板,消音板的底部设有导气板;本发明是通过从机壳的上部一侧进气,能够有效降低装置制氧时的气流声及排氮噪音,气流在经过消音室,并经过消音板作用,改变排气气流导向,并分散气流能量,从而降低排出气流产生的噪音。
Description
技术领域
本发明涉及制氧机技术领域,具体地说尤其涉及一种静音降噪制氧机。
背景技术
制氧机是制取氧气的一类机器,现有制氧机主要是利用分子筛物理吸附和解吸技术,通过物理原理,以压缩机为动力,在加压时可将空气中氮气吸附,剩余的未被吸收的氧气被收集起来,经过净化处理后即成为高纯度的氧气,分子筛在减压时将所吸附的氮气排放到环境空气中,在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气,整个过程为周期性地动态循环过程,这种类型的制氧机产氧迅速,氧浓度高,适用于各种人群氧疗与氧保健,且耗电量低,性价比高。
目前制氧机内部使用多个电器件,装置在运行时因结构不牢固、配件多,因在使用过程中会产生振动,会增大装置的运行噪音,从而会与其他部件之间出现共振,为了提高电器件使用稳定性并降低振动幅度,会加固各部件之间连接的牢固性,而且制氧机为便于移动,下端会安装移动设备,在移动设备受到振动时,会加剧共振幅度,进一步增加噪音,分子筛制氧机有很多优点,但工作时会产生噪声,是由于产品结构及工原理所造成的,它一般由压缩机、电磁阀、控制系统、消音器等装置组成,通过压缩机压缩空气经电磁阀打压到分子筛筒内,经分离后分两路,氧气流向储气筒,氮气由排氮装置排出制氧机,压缩机工作时、排氮时,进空气时都会产生噪声,目前还不能从根本上消除噪声,如何降低噪声是行业内共性的技术问题;制氧机噪声主要由压缩机震动产生,通常做法是在压缩机底部加减震橡胶垫,并用隔音材料包裹,这些方法有一定的局限性,包太多的隔音材料,产品体积会相应增加,使用不方便且制造成本增加,会影响压缩机的散热效果,包的少又难以降低噪音;现有制氧机通过底部设置分流室,并通过空气从分流室进入,通过从底部进气的方式使得气流向上流动以带走热量并减缓气流上升的速度,降低气流对制氧机整机的振动,以降低制氧机的噪音,这种噪音降噪方式通过改变气流导向、速度来降低噪音,使得制氧机进气方式、产品结构复杂,制氧机内部安装小部件多,带来更多共振噪音来源隐患。因此还需设计一种可以较好解决这一矛盾的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提出一种静音降噪制氧机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明通过如下技术手段实现:
一种静音降噪制氧机,包括有机壳,所述机壳的底部设有底座,所述机壳的外部一侧设有安装于底座上的分子吸附塔,所述机壳的内部上端设有电磁阀,电磁阀下方设有位于机壳安装板上的涡轮风机,所述涡轮风机连接有消音器,所述底座的底部设有消音室,所述消音室内安装有消音板,所述消音板通过弹簧组件安装有设于机壳内部的压缩机,所述消音板的底部设有多组相互平行的隔板,所述隔板的后端板面上开设有多组均匀排列的消音孔,位于最外侧隔板的前端相对外侧面设有导气圆弧板,所述消音板的底部设有导气板。
进一步地,所述机壳由多组板件组装而成,通过全金属组合结构将各部件包裹,使得装置运行噪音小。
进一步地,所述消音器包括有进气消音器、排氮消音器,所述进气消音器、排氮消音器的组数均不少于两组,各所述进气消音器之间通过进气连接管连接,各所述排氮消音器之间通过排氮连接管连接,通过多组进气消音、排氮消音结构的设置,能够有效降低装置制氧时的气流声及排氮噪音。
进一步地,所述消音板的底部设有2组相互平行的隔板,所述隔板的后端板面上开设有多组均匀排列的消音孔,各消音孔位置均不超过隔板2/3处。
进一步地,所述隔板的前端相对外侧面1/3处设有导气圆弧板,所述导气圆弧板的前端为弧形,所述导气圆弧板与消音室的内侧面相切。
进一步地,所述导气板设于消音板底部中线位置,所述导气板的长度不超过消音板的2/3,所述导气板的一端面与各隔板同一端面在同一平面上。
进一步地,所述消音板包括有与底座相配合的顶板,所述顶板下设有与消音室配合的底板,所述顶板与底板之间相配合设有安装压缩机的凹槽,所述凹槽的两相对侧面开设有通气孔,所述底板上表面的四角设有安装弹簧组件并位于凹槽内的支撑柱,所述底板的下表面设有2组相互平行的隔板,两所述隔板的一端与底板的一侧面齐平,两所述隔板之间设有导气板,所述导气板的一端面与各隔板同一端面在同一平面上。
进一步地,所述导气板的另一端活动设有尾翼导流板,所述尾翼导流板为两侧面为弧形结构,所述尾翼导流板通过连接杆活动设于导气板上。
进一步地,所述尾翼导流板的尾端上下两端面为弧形面,所述尾翼导流板的尾端设有多组导流槽,能够对排出制氧机的气流进行导流分散,降低气流的噪音。
进一步地,所述导气板的两相对侧面设有多组依次排列的吸音四棱锥体,能够很好的对噪音进行降噪。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明是通过从机壳的上部一侧进气,并通过涡轮风机及多组进气消音器、排氮消音器结构的设置,能够有效降低装置制氧时的气流声及排氮噪音,气流在经过消音室,并经过消音板作用,改变排气气流导向,并分散气流能量,从而降低排出气流产生的噪音。
附图说明:
图1为本发明产品结构示意图;
图2为本发明产品结构及进气导向示意图;
图3为本发明产品轴视结构示意图;
图4为本发明产品消音板组件结构轴视示意图;
图5为本发明产品消音板组件俯视结构示意图;
图6为本发明产品消音板组件主视结构示意图;
图7为本发明产品消音板组件结构示意图;
图8为本发明产品导气板实施结构示意图;
图9为本发明产品导气板实施结构示意图。
具体实施方式:
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合实施例对本发明作进一步说明:
具体实施例
为本发明的其中一种具体实施方式:参见附图。
在本实施例中,一种静音降噪制氧机,包括有机壳1,所述机壳1的底部设有底座2,所述机壳1的外部一侧设有安装于底座2上的分子吸附塔3,所述机壳1的内部上端设有电磁阀4,电磁阀4下方设有位于机壳安装板上的涡轮风机5,所述涡轮风机5连接有消音器6,所述底座2的底部设有消音室7,所述消音室7内安装有消音板8,所述消音板8通过弹簧组件安装有设于机壳1内部的压缩机9,所述消音板8的底部设有多组相互平行的隔板81,所述隔板81的后端板面上开设有多组均匀排列的消音孔82,位于最外侧隔板81的前端相对外侧面设有导气圆弧板83,所述消音板8的底部设有导气板84。
参见图1,所述机壳1由多组板件组装而成,通过全金属组合结构将各部件包裹,使得装置运行噪音小。
参见图3,所述消音器6包括有进气消音器61、排氮消音器62,所述进气消音器64、排氮消音器62的组数均不少于两组,各所述进气消音器61之间通过进气连接管连接,各所述排氮消音器62之间通过排氮连接管连接,通过多组进气消音、排氮消音结构的设置,能够有效降低装置制氧时的气流声及排氮噪音。
参见图4-6,所述消音板8的底部设有2组相互平行的隔板81,所述隔板81的后端板面上开设有多组均匀排列的消音孔82,各消音孔82位置均不超过隔板81的2/3处,所述隔板81的前端相对外侧面1/3处设有导气圆弧板83,所述导气圆弧板83的前端为弧形,所述导气圆弧板83与消音室8的内侧面相切,所述导气板84设于消音板8底部中线位置,所述导气板84的长度不超过消音板8的2/3,所述导气板84的一端面与各隔板81同一端面在同一平面上。
参见图4-7,所述消音板8包括有与底座2相配合的顶板85,所述顶板85下设有与消音室7配合的底板86,所述顶板85与底板86之间相配合设有安装压缩机的凹槽87,所述凹槽87的两相对侧面开设有通气孔88,所述底板86上表面的四角设有安装弹簧组件并位于凹槽内的支撑柱89,所述底板86的下表面设有2组相互平行的隔板81,两所述隔板81的一端与底板86的一侧面齐平,两所述隔板81之间设有导气板84,所述导气板84的一端面与各隔板81同一端面在同一平面上。
参见图8,所述导气板84的另一端活动设有尾翼导流板841,所述尾翼导流板841为两侧面为弧形结构,所述尾翼导流板841通过连接杆活动设于导气板84上。
参见图9,所述尾翼导流板841的尾端上下两端面为弧形面,所述尾翼导流板841的尾端设有多组导流槽842,能够对排出制氧机的气流进行导流分散,降低气流的噪音,所述导气板84的两相对侧面设有多组依次排列的吸音四棱锥体843,能够很好的对噪音进行降噪。
本发明装置在具体应用中,排气气流经消音板8,能够有效改变排气气流流经通气孔88与消音孔82、导气板84的流通截面比,并在导气圆弧板83的作用下,局部形成漩涡,增加了排气气流的能量损失,降低气流流速,并经过导气板84上多组有序排列的吸音四棱锥体843,以及尾翼导流板841的活动导流,能够有效实现降低排气气流噪音。
本发明所公开具体实施例落入本发明权利要求保护范围之内,为本发明的特征部分的具体下位实施范围,具体实施例保护内容仅仅是为本发明权利要求保护范围的说明,本发明保护范围不止于具体实施例保护内容,具体实施例保护内容不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
另关于本发明未在说明书及附图中公开相关部件,其并不妨碍本领域技术人员对本发明的理解,如包括有控制装置,控制板上设有传感器,控制装置电连接有压缩机、涡轮风机、五通阀、流量调节阀、传感器等部件,等等,本发明中并未公开本发明的其他常规部件,不妨碍本领域技术人员对本发明的理解。
落入本发明保护范围内的产品结构连接关系,都落入本发明保护内容;在不偏离本发明保护实质的前提下,而对产品部件的结构作出常规技术改进,如本发明具体实施例中这种作出对产品部分结构的改进,利用改变排气气流声波的发射、干涉性能,以降低噪音,也都将落入本发明保护实质中。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
除非另有定义,本文所使用的所有学术和科学术语具有本发明所属技术领域普通技术人员所理解的相同含义。
在相抵触的情况下,以本说明书中的定义为准。
Claims (10)
1.一种静音降噪制氧机,包括有机壳,所述机壳的底部设有底座,所述机壳的外部一侧设有安装于底座上的分子吸附塔,所述机壳的内部上端设有电磁阀,电磁阀下方设有位于机壳安装板上的涡轮风机,所述涡轮风机连接有消音器,所述底座的底部设有消音室,所述消音室内安装有消音板,所述消音板通过弹簧组件安装有设于机壳内部的压缩机,所述消音板的底部设有多组相互平行的隔板,所述隔板的后端板面上开设有多组均匀排列的消音孔,位于最外侧隔板的前端相对外侧面设有导气圆弧板,所述消音板的底部设有导气板。
2.根据权利要求1所述的一种静音降噪制氧机,其特征在于:所述机壳由多组板件组装而成。
3.根据权利要求1所述的一种静音降噪制氧机,其特征在于:所述消音器包括有进气消音器、排氮消音器,所述进气消音器、排氮消音器的组数均不少于两组,各所述进气消音器之间通过进气连接管连接,各所述排氮消音器之间通过排氮连接管连接。
4.根据权利要求1所述的一种静音降噪制氧机,其特征在于:所述消音板的底部设有2组相互平行的隔板,所述隔板的后端板面上开设有多组均匀排列的消音孔,各消音孔位置均不超过隔板2/3处。
5.根据权利要求4所述的一种静音降噪制氧机,其特征在于:所述隔板的前端相对外侧面1/3处设有导气圆弧板,所述导气圆弧板的前端为弧形,所述导气圆弧板与消音室的内侧面相切。
6.根据权利要求4所述的一种静音降噪制氧机,其特征在于:所述导气板设于消音板底部中线位置,所述导气板的长度不超过消音板的2/3,所述导气板的一端面与各隔板同一端面在同一平面上。
7.根据权利要求1所述的一种静音降噪制氧机,其特征在于:所述消音板包括有与底座相配合的顶板,所述顶板下设有与消音室配合的底板,所述顶板与底板之间相配合设有安装压缩机的凹槽,所述凹槽的两相对侧面开设有通气孔,所述底板上表面的四角设有安装弹簧组件并位于凹槽内的支撑柱,所述底板的下表面设有2组相互平行的隔板,两所述隔板的一端与底板的一侧面齐平,两所述隔板之间设有导气板,所述导气板的一端面与各隔板同一端面在同一平面上。
8.根据权利要求7所述的一种静音降噪制氧机,其特征在于:所述导气板的另一端活动设有尾翼导流板,所述尾翼导流板为两侧面为弧形结构,所述尾翼导流板通过连接杆活动设于导气板上。
9.根据权利要求8所述的一种静音降噪制氧机,其特征在于:所述尾翼导流板的尾端上下两端面为弧形面,所述尾翼导流板的尾端设有多组导流槽,能够对排出制氧机的气流进行导流分散,降低气流的噪音。
10.根据权利要求8所述的一种静音降噪制氧机,其特征在于:所述导气板的两相对侧面设有多组依次排列的吸音四棱锥体。
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