CN111777043B - 一种静音制氧机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种静音制氧机，包括有底座组件、压缩机组件、壳体组件、风机散热组件、消音组件、五通阀、分子筛吸附塔组件，底座组件的上表面设有壳体组件，压缩机组件包括有设于底座组件上表面并通过弹簧组件连接的支撑件，支撑件顶部连接有压缩机，风机散热组件设于壳体组件的内部，消音组件，包括有与压缩机连接的进气消音组件、与五通阀连接的排气消音组件，分子筛吸附塔组件，设于底座组件的上表面，位于壳体组件内部；本发明通过多模块壳体结构构成全金属包裹结构，通过双进气消音、双排氮消音结构的设置，能够有效降低装置制氧时的气流声及排氮噪音，有效降温。
Description
技术领域
本发明涉及制氧设备领域，具体地说尤其涉及一种静音制氧机。
背景技术
现有制氧机主要是利用分子筛物理吸附和解吸技术，通过物理原理，以压缩机为动力，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气，分子筛在减压时将所吸附的氮气排放到环境空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气，整个过程为周期性地动态循环过程，这种类型的制氧机产氧迅速，氧浓度高，适用于各种人群氧疗与氧保健，且耗电量低，性价比高，而且现有的制氧机，其制氧组件大多安装于壳体内，制氧机壳体主要通过螺钉进行组装，装置在运行时因壳体结构不牢固、壳体配件多，会增大装置的运行噪音，分子筛制氧机有很多优点，但工作时会产生噪声，是由于产品结构及工原理所造成的，它一般由压缩机、电磁阀、控制系统、消音器等装置组成，通过压缩机压缩空气经电磁阀打压到分子筛筒内，经分离后分两路，氧气流向储气筒，氮气由排氮装置排出制氧机，压缩机工作时、排氮时，进空气时都会产生噪声，目前还不能从根本上消除噪声，如何降低噪声是行业内共性的技术问题；制氧机噪声主要由压缩机震动产生，通常做法是在压缩机底部加减震橡胶垫，并用隔音材料包裹，这些方法有一定的局限性。包太多的隔音材料，产品体积会相应增加，使用不方便且制造成本增加，会影响压缩机的散热效果，包的少又难以降低噪音。因此还需设计一种可以较好解决这一矛盾的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提出一种静音制氧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明通过如下技术手段实现：
一种静音制氧机，包括有
底座组件，底座组件的上表面设有壳体组件，所述底座组件设有排风口；
压缩机组件，包括有设于底座组件上表面并通过弹簧组件连接的支撑件，所述支撑件顶部连接有压缩机；
壳体组件，包括有设于底座组件上表面且顶部开设有多个连接孔的第一连接壳体，所述第一连接壳体的两侧分别通过连接钣金、第二连接壳体封闭，所述第二连接壳体包括有开设有多组散热孔的连接板，所述第二连接壳体的顶部设有形状为凵型的第三连接壳体，所述第一连接壳体的一侧设有第四连接壳体；
风机散热组件，包括有散热风机、散热件，所述散热风机设于第一连接壳体的顶部并位于第二连接壳体的顶板的下方，所述散热件设于第二连接壳体的连接板外侧，所述散热件包括有散热管，所述散热管的两端分别伸入到第一连接壳体、第二连接壳体的内部空间；
消音组件，包括有进气消音组件、排气消音组件，所述进气消音组件包括有设于第二连接壳体相对外侧面的第一进气消音器及设于第一连接壳体的顶部下表面一端的第二进气消音器，第一进气消音器与第二进气消音器通过连接管连接，第二进气消音器与压缩机的进气口相连，所述排气消音组件包括有第一排气消音器、第二排气消音器，所述第一排气消音器设于第一连接壳体的顶部并位于散热风机的一侧，第一排气消音器与五通阀连接，所述第二排气消音器设于第一连接壳体的顶板的下表面，第二排气消音器与第一排气消音器的一端底部连接；
五通阀，所述五通阀设于第三连接壳体的下方，所述五通阀的进气口与散热管的一端通过管道连接，所述五通阀与分子筛吸附塔组件通过管道连通，所述五通阀的排气口与第一排气消音器通过管道连接；
分子筛吸附塔组件，设于底座组件的上表面，位于第一连接壳体的一侧。
进一步地，所述底座组件的下表面设有多组万向转轮，所述底座组件包括有底座，所述底座的上表面设有排气连接槽，所述底座的下表面设有排气口，所述排气连接槽内设有排气消音件，所述排气消音件的上方设有与排气连接槽连接的排气垫板，所述排气垫板的上表面连接有排气连接板，所述排气垫板、排气连接板均开设有与排气口相配合的排气孔。
进一步地，所述排气连接槽靠近底座外侧面的一侧两端分别设有弧形圆角块，位于两弧形圆角块之间的底座内壁上设有多组卡合件，所述排气消音件与多组卡合件配合卡设在排气连接槽内，所述排气消音件包括有弧形导气板，所述弧形导气板连接有多孔消音板，所述弧形导气板与多孔消音板的连接处上方设有阻隔板。
进一步地，所述弧形导气板为U型状结构，弧形导气板的两侧面为向内凹陷的弧形状，所述多孔消音板为U型状结构，多孔消音板的各板面上开设有多组消音孔，所述排气垫板、排气连接板开设与排气口相配合的排气孔位于弧形导气板的上方，所述排气连接板的上表面开设有多组与弹簧组件相配合的固定槽。
进一步地，所述弹簧组件包括与支撑件连接的限位件，所述限位件的底部穿过弹簧的螺旋空腔固定在排气连接板的固定槽内，所述限位件的顶部穿过支撑件并与压缩机连接。
进一步地，所述第一连接壳体的两侧分别通过连接钣金、第二连接壳体封闭，所述第一连接壳体的上表面分别设有风机进风口、散热管连接孔，所述第二连接壳体包括有开设有多组散热孔的连接板，所述第二连接壳体包括有第二连接直板、第二连接L型板，第二连接直板与第二连接L型板的长板垂直连接，第二连接L型板的短板上开设有与连接板相配合的散热副孔，第二连接L型板的长度小于第一连接壳体的宽度，所述第四连接壳体的形状与第一连接壳体、第二连接壳体、第三连接壳体相配合，第四连接壳体与第一连接壳体、第二连接壳体、第三连接壳体配合构成的空间内安置有分子筛吸附塔组件，第一连接壳体、第二连接壳体、第三连接壳、第四连接壳体相互连接的空余处均通过与上述各部件相配合的钣金连接件配合构成壳体组件。
进一步地，所述散热风机为双涡轮涡流风机，所述双涡轮涡流风机的出风口与第一连接壳体的上表面设有的风机进风口相配合，所述散热件设于第一连接壳体的顶部并位于第二连接壳体的一侧，所述散热件包括有散热管，所述散热管上设有散热片,所述散热管的两端分别与五通阀、压缩机连接。
进一步地，所述第一进气消音器设于第二连接壳体的外壁上并位于第四连接壳体的一侧，所述第一进气消音器包括有设有弧形进气凹面的进气件，所述进气件外卡合有与其相配合的进气端口，所述进气件的一端设有进气消音环，所述进气消音环沿远离弧形进气凹面方向的内壁厚度逐渐减小，所述进气端口设有与进气消音环的端部相配合的卡合槽，所述进气端口设有第一进气连接管口，所述第一连接管口的一端与弧形进气凹面相靠近。
进一步地，所述第二进气消音器包括有第二进气盒体，所述第二进气盒体的上下端面分别连接有第二进气管口、第二出气管口，所述第二进气盒体的内部设有多组第二进气消音棉。
进一步地，所述第二排气消音器包括有三通接头，所述三通接头连接有两形状相同的第二排气消音件，所述第二排气消音件包括有与三通接头相接的第二排气消音管，所述第二排气消音管的一端设于第二排气圆管内，所述第二排气消音管上开设有多组排氮气孔，各排氮气孔上均连接有排氮气管，各排氮气管均伸入设于第二排气圆管内壁上的排氮消音棉块内，所述第二排气圆管远离三通接头的端部内侧设有开设有排氮通孔的排氮消音棉。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过多模块壳体结构构成全金属包裹结构，使得装置壳体便于组装，提高组装效率，各分壳体之间装配准确度高，美观性更好，使得装置在运行时运行噪音能够有效得到降低，通过双进气消音、双排氮消音结构的设置，能够有效降低装置制氧时的气流声及排氮噪音，而且通过弹簧组件、支撑件的支持，使得压缩机的晃动幅度得到有效控制，通过散热风机作用，能够对经散热件的压缩空气进行有效降温，同时对制氧机内部空气进行导流散热，在散热风机的作用下使得气流经排气垫板、排气连接板的排气孔后并经过底座组件的底部排出，在经过排气连接槽内弧形圆角块、排气消音件的作用改变排气声波的发射、干涉性能，降低排出气流产生的噪音，并得到良好的散热效果。
附图说明
图1为本发明产品结构示意图；
图2为本发明产品轴视结构示意图；
图3为本发明产品轴视结构示意图；
图4为本发明产品部分结构主视示意图；
图5为本发明产品部分结构示意图；
图6为本发明产品轴视结构示意图；
图7为本发明产品底座组件结构示意图；
图8为本发明产品底座组件部分结构示意图；
图9为本发明产品底座组件部分结构示意图；
图10为本发明产品部分底座组件部分结构示意图；
图11为本发明产品部分结构示意图；
图12为本发明产品部分结构剖面示意图；
图13为本发明产品部分结构示意图；
图14为本发明产品部分结构剖面示意图；
图15为本发明产品结构示意图；
图16为本发明产品部分结构示意图；
图17为本发明产品部分结构示意图；
图18为本发明产品部分结构示意图；
图19为本发明产品部分结构示意图；
图20为本发明产品部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例
为本发明的其中一种具体实施方式：参见附图。
在本实施例中，一种静音制氧机，包括有
底座组件1，底座组件1的上表面设有壳体组件3，所述底座组件1的底部设有排风口11；
压缩机组件2，包括有设于底座组件1上表面并通过弹簧组件21连接的支撑件22，所述支撑件22顶部连接有压缩机23；
壳体组件3，包括有设于底座组件1上表面且顶部开设有多个连接孔311的第一连接壳体31，所述第一连接壳体31的两侧分别通过连接钣金312、第二连接壳体32封闭，所述第二连接壳体32包括有开设有多组散热孔321的连接板322，所述第二连接壳体32的顶部设有形状为凵型的第三连接壳体33，所述第一连接壳体31的一侧设有第四连接壳体34；
风机散热组件4，包括有散热风机41、散热件42，所述散热风机41设于第一连接壳体31的顶部并位于第二连接壳体32的顶板的下方，所述散热件42设于第二连接壳体32的连接板外侧，所述散热件42包括有散热管421，所述散热管421的两端分别伸入到第一连接壳体31、第二连接壳体32的内部空间；
消音组件5，包括有进气消音组件51、排气消音组件52，所述进气消音组件51包括有设于第二连接壳体32相对外侧面的第一进气消音器511及设于第一连接壳体31的顶部下表面一端的第二进气消音器512，第一进气消音器511与第二进气消音器512通过连接管连接，第二进气消音器512与压缩机23的进气口相连，所述排气消音组件52包括有第一排气消音器521、第二排气消音器522，所述第一排气消音器521设于第一连接壳体31的顶部并位于散热风机41的一侧，第一排气消音器521与五通阀6连接，所述第二排气消音器522设于第一连接壳体31的顶板的下表面，第二排气消音器522与第一排气消音器521的一端底部连接；
五通阀6，所述五通阀6设于第三连接壳体33的下方，所述五通阀6的进气口与散热管421的一端通过管道连接，所述五通阀6与分子筛吸附塔组件7通过管道连通，所述五通阀6的排气口与第一排气消音器521通过管道连接；
分子筛吸附塔组件7，设于底座组件1的上表面，位于第一连接壳体31的一侧。
进一步地，所述底座组件1的下表面设有多组万向转轮12，所述底座组件1包括有底座13，所述底座13的上表面设有排气连接槽14，所述底座1的下表面设有排气口11，所述排气连接槽14内设有排气消音件15，所述排气消音件15的上方设有与排气连接槽14连接的排气垫板16，所述排气垫板16的上表面连接有排气连接板17，所述排气垫板16、排气连接板17均开设有与排气口11相配合的排气孔18。
进一步地，所述排气连接槽14靠近底座13外侧面的一侧两端分别设有弧形圆角块141，位于两弧形圆角块141之间的底座内壁上设有多组卡合件142，所述排气消音件15与多组卡合件142配合卡设在排气连接槽14内，所述排气消音件15包括有弧形导气板151，所述弧形导气板151连接有多孔消音板152，所述弧形导气板151与多孔消音板152的连接处上方设有阻隔板153。
进一步地，所述弧形导气板151为U型状结构，弧形导气板151的两侧面为向内凹陷的弧形状，所述多孔消音板152为U型状结构，多孔消音板152的各板面上开设有多组消音孔154，所述排气垫板16、排气连接板17开设与排气口11相配合的排气孔18位于弧形导气板151的上方，所述排气连接板17的上表面开设有多组与弹簧组件21相配合的固定槽171。
进一步地，所述弹簧组件21包括与支撑件22连接的限位件211，所述限位件211的底部穿过弹簧212的螺旋空腔固定在排气连接板17的固定槽171内，所述限位件211的顶部穿过支撑件22并与压缩机23连接。
进一步地，所述第一连接壳体31的两侧分别通过连接钣金312、第二连接壳体32封闭，所述第一连接壳体31的上表面分别设有风机进风口313、散热管314连接孔，所述第二连接壳体32包括有开设有多组散热孔321的连接板322，所述第二连接壳体32包括有第二连接直板323、第二连接L型板324，第二连接直板323与第二连接L型板324的长板垂直连接，第二连接L型板324的短板上开设有与连接板322相配合的散热副孔325，第二连接L型板324的长度小于第一连接壳体31的宽度，所述第四连接壳体34的形状与第一连接壳体31、第二连接壳体32、第三连接壳体33相配合，第四连接壳体34与第一连接壳体31、第二连接壳体32、第三连接壳体33配合构成的空间内安置有分子筛吸附塔组件7，第一连接壳体31、第二连接壳体32、第三连接壳33、第四连接壳体34相互连接的空余处均通过与上述各部件相配合的钣金连接件配合构成壳体组件3。
进一步地，所述散热风机41为双涡轮涡流风机，所述双涡轮涡流风机的出风口与第一连接壳体31的上表面设有的风机进风口313相配合，所述散热件42设于第一连接壳体31的顶部并位于第二连接壳体32的一侧，所述散热件42包括有散热管421，所述散热管421上设有散热片422,所述散热管421的两端分别与五通阀6、压缩机23连接。
进一步地，所述第一进气消音器511设于第二连接壳体32的外壁上并位于第四连接壳体34的一侧，所述第一进气消音器511包括有设有弧形进气凹面的进气件5111，所述进气件5111外卡合有与其相配合的进气端口5112，所述进气件5111的一端设有进气消音环5113，所述进气消音环5113沿远离弧形进气凹面方向的内壁厚度逐渐减小，所述进气端口5112设有与进气消音环5111的端部相配合的卡合槽5114，所述进气端口5112设有第一进气连接管口5115，所述第一连接管口5115的一端与弧形进气凹面相靠近。
进一步地，所述第二进气消音器512包括有第二进气盒体5121，所述第二进气盒体5121的上下端面分别连接有第二进气管口5122、第二出气管口5123，所述第二进气盒体5121的内部设有多组第二进气消音棉5124。
进一步地，所述第二排气消音器522包括有三通接头5221，所述三通接头5221连接有两形状相同的第二排气消音件5222，所述第二排气消音件5222包括有与三通接头5221相接的第二排气消音管5223，所述第二排气消音管5223的一端设于第二排气圆管5224内，所述第二排气消音管5223上开设有多组排氮气孔5225，各排氮气孔5225上均连接有排氮气管5226，各排氮气管5226均伸入设于第二排气圆管5224内壁上的排氮消音棉块5227内，所述第二排气圆管5224远离三通接头5221的端部内侧设有开设有排氮通孔5229的排氮消音棉5228。
本发明装置在具体应用中，通过压缩机作用，将经第一进气消音器511、第二进气消音器512的空气进行压缩，并通过散热件42将压缩空气送至五通阀6，经控制装置控制五通阀6，将经散热的压缩空气送至分子筛吸附塔组件中，并将分离出的氮气经第一排气消音器521、第二排气消音器522将排出氮气消音排出，排出的氮气送至第一连接壳体31内部，在散热风机41的作用下，对经从散热板进入的空气进行引流并从底座组件的排风口处排出，能够有效降温，并通过底座组件1结构的特殊结构设计，排气气流经弧形导气板151，能够成放射状围绕弧形导气板151流至排气连接槽14靠近底座13外侧面的一侧两端分别设有的弧形圆角块141处，能够有效改变排气气流流经排气口与弧形导气板151、弧形导气板151与多孔消音板152的流通截面比，由于流通面积减小，会造成流速迅速增加，并在弧形圆角块14形成漩涡，增加了排气气流的能量损失，降低气流流速，并经过多孔消音板152三板面上多组有序排列的消音孔154，实现有效的排气声波的发射、干涉性能，降低噪音。
本发明所公开具体实施例落入本发明权利要求保护范围之内，为本发明的特征部分的具体下位实施范围，具体实施例保护内容仅仅是为本发明权利要求保护范围的说明，本发明保护范围不止于具体实施例保护内容，具体实施例保护内容不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
另关于本发明未在说明书及附图中公开相关部件，其并不妨碍本领域技术人员对本发明的理解，如包括有控制装置，控制装置设于第四连接壳体34的顶部，第二连接壳体32的顶部同时也设有控制板，控制板上设有传感器，控制装置电连接有压缩机、散热风机、五通阀、流量调节阀、传感器等部件，流量调节阀与分子筛吸附塔组件7连接并设于第四连接壳体34的上端面一侧，产品装置内的具体电路，产品部件之间各连接用的管道，弧形导气板151的弧形面的弧度大小，等等，本发明中并未公开本发明的其他常规部件，不妨碍本领域技术人员对本发明的理解。
落入本发明保护范围内的产品结构连接关系，都落入本发明保护内容；在不偏离本发明保护实质的前提下，而对产品部件的结构作出常规技术改进，如本发明具体实施例中这种作出对产品部分结构的改进，也都将落入本发明保护实质中。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有学术和科学术语具有本发明所属技术领域普通技术人员所理解的相同含义。
在相抵触的情况下，以本说明书中的定义为准。
除非另有说明，所有的百分数、份数、比例等都是以重量计。
当给出数值或数值范围、优选范围或一系列下限优选值和上限优选值时，应当理解其具体公开了由任何较小的范围限值或优选值和任何较大的范围限值或优选值的任何一对数值所形成的任何范围，而无论范围是否分别被公开。除非另有说明，在本说明书描述数值范围之处，所述的范围意图包括范围端值和范围内的所有整数和分数。
当术语“约”或“左右”用于描述数值或范围的端值时，所公开的内容应当是包括该具体数值或所涉及的端值。
采用“一”和“一个/种”的用法描述本发明的要素，这只是出于便利和为了给出本发明一般情况。除非另有明显表述，应将该说明理解为包括一个/种或至少一个/种。
Claims (10)
1.一种静音制氧机，其特征在于：包括有：
底座组件，底座组件的上表面设有壳体组件，所述底座组件设有排风口；
压缩机组件，包括有设于底座组件上表面并通过弹簧组件连接的支撑件，所述支撑件顶部连接有压缩机；
壳体组件，包括有设于底座组件上表面且顶部开设有多个连接孔的第一连接壳体，所述第一连接壳体的两侧分别通过连接钣金、第二连接壳体封闭，所述第二连接壳体包括有开设有多组散热孔的连接板，所述第二连接壳体的顶部设有形状为凵型的第三连接壳体，所述第一连接壳体的一侧设有第四连接壳体；
风机散热组件，包括有散热风机、散热件，所述散热风机设于第一连接壳体的顶部并位于第二连接壳体的顶板的下方，所述散热件设于第二连接壳体的连接板外侧，所述散热件包括有散热管，所述散热管的两端分别伸入到第一连接壳体、第二连接壳体的内部空间；
消音组件，包括有进气消音组件、排气消音组件，所述进气消音组件包括有设于第二连接壳体相对外侧面的第一进气消音器及设于第一连接壳体的顶部下表面一端的第二进气消音器，第一进气消音器与第二进气消音器通过连接管连接，第二进气消音器与压缩机的进气口相连，所述排气消音组件包括有第一排气消音器、第二排气消音器，所述第一排气消音器设于第一连接壳体的顶部并位于散热风机的一侧，第一排气消音器与五通阀连接，所述第二排气消音器设于第一连接壳体的顶板的下表面，第二排气消音器与第一排气消音器的一端底部连接；
五通阀，所述五通阀设于第三连接壳体的下方，所述五通阀的进气口与散热管的一端通过管道连接，所述五通阀与分子筛吸附塔组件通过管道连通，所述五通阀的排气口与第一排气消音器通过管道连接；
分子筛吸附塔组件，设于底座组件的上表面，位于第一连接壳体的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种静音制氧机，其特征在于：所述底座组件的下表面设有多组万向转轮，所述底座组件包括有底座，所述底座的上表面设有排气连接槽，所述底座的下表面设有排气口，所述排气连接槽内设有排气消音件，所述排气消音件的上方设有与排气连接槽连接的排气垫板，所述排气垫板的上表面连接有排气连接板，所述排气垫板、排气连接板均开设有与排气口相配合的排气孔。
3.根据权利要求2所述的一种静音制氧机，其特征在于：所述排气连接槽靠近底座外侧面的一侧两端分别设有弧形圆角块，位于两弧形圆角块之间的底座内壁上设有多组卡合件，所述排气消音件与多组卡合件配合卡设在排气连接槽内，所述排气消音件包括有弧形导气板，所述弧形导气板连接有多孔消音板，所述弧形导气板与多孔消音板的连接处上方设有阻隔板。
4.根据权利要求3所述的一种静音制氧机，其特征在于：所述弧形导气板为U型状结构，弧形导气板的两侧面为向内凹陷的弧形状，所述多孔消音板为U型状结构，多孔消音板的各板面上开设有多组消音孔，所述排气垫板、排气连接板开设与排气口相配合的排气孔位于弧形导气板的上方，所述排气连接板的上表面开设有多组与弹簧组件相配合的固定槽。
5.根据权利要求1所述的一种静音制氧机，其特征在于：所述弹簧组件包括与支撑件连接的限位件，所述限位件的底部穿过弹簧的螺旋空腔固定在排气连接板的固定槽内，所述限位件的顶部穿过支撑件并与压缩机连接。
6.根据权利要求1所述的一种静音制氧机，其特征在于：所述第一连接壳体的两侧分别通过连接钣金、第二连接壳体封闭，所述第一连接壳体的上表面分别设有风机进风口、散热管连接孔，所述第二连接壳体包括有开设有多组散热孔的连接板，所述第二连接壳体包括有第二连接直板、第二连接L型板，第二连接直板与第二连接L型板的长板垂直连接，第二连接L型板的短板上开设有与连接板相配合的散热副孔，第二连接L型板的长度小于第一连接壳体的宽度，所述第四连接壳体的形状与第一连接壳体、第二连接壳体、第三连接壳体相配合，第四连接壳体与第一连接壳体、第二连接壳体、第三连接壳体配合构成的空间内安置有分子筛吸附塔组件。
7.根据权利要求1所述的一种静音制氧机，其特征在于：所述散热风机为双涡轮涡流风机，所述双涡轮涡流风机的出风口与第一连接壳体的上表面设有的风机进风口相配合，所述散热件设于第一连接壳体的顶部并位于第二连接壳体的一侧，所述散热件包括有散热管，所述散热管上设有散热片,所述散热管的两端分别与五通阀、压缩机连接。
8.根据权利要求1所述的一种静音制氧机，其特征在于：所述第一进气消音器设于第二连接壳体的外壁上并位于第四连接壳体的一侧，所述第一进气消音器包括有设有弧形进气凹面的进气件，所述进气件外卡合有与其相配合的进气端口，所述进气件的一端设有进气消音环，所述进气消音环沿远离弧形进气凹面方向的内壁厚度逐渐减小，所述进气端口设有与进气消音环的端部相配合的卡合槽，所述进气端口设有第一进气连接管口，所述第一连接管口的一端与弧形进气凹面相靠近。
9.根据权利要求1所述的一种静音制氧机，其特征在于：所述第二进气消音器包括有第二进气盒体，所述第二进气盒体的上下端面分别连接有第二进气管口、第二出气管口，所述第二进气盒体的内部设有多组第二进气消音棉。
10.根据权利要求1所述的一种静音制氧机，其特征在于：所述第二排气消音器包括有三通接头，所述三通接头连接有两形状相同的第二排气消音件，所述第二排气消音件包括有与三通接头相接的第二排气消音管，所述第二排气消音管的一端设于第二排气圆管内，所述第二排气消音管上开设有多组排氮气孔，各排氮气孔上均连接有排氮气管，各排氮气管均伸入设于第二排气圆管内壁上的排氮消音棉块内，所述第二排气圆管远离三通接头的端部内侧设有开设有排氮通孔的排氮消音棉。
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