CN112850652A - 一种制氧机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的制氧机，包括：压缩机，适于压缩空气；分离装置；散热管，连通所述压缩机和所述分离装置；导热板，呈金属材质，所述散热管的至少部分与所述导热板相接触。压缩机的设置可以将外部空气压缩，提高空气的压强，便于分离装置对于空气中氧气和氮气等气体进行有效分离，同时连通压缩机和分离装置的散热管与金属材质的导热板贴合设置，一方面，在制氧机的底侧设置金属材质的导热板，提高导热板的整体散热能力，另一方面通过散热管与导热板的贴合设置，进一步增大散热管的散热面积，有效降低散热管中流体温度，这样设置，无需增加外部驱动，有效保证了制氧机的散热能力，降低了制氧机成本和用电负担。
Description
技术领域
本发明涉及制氧机技术领域，具体涉及一种制氧机。
背景技术
制氧机作为制取氧气的工具，既广泛应用在工业领域，又随着人们生活水平的不断提高和改善，对健康的需求逐渐增强，家用制氧机由于使用方便，移动轻巧，也逐渐进入到日常生活领域，受到广大消费者的欢迎。
制氧机通常利用空气分离技术将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同，使空气在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得到氧气。然而，现有常见的制氧机为了降低压缩后的气体温度，通常采用外加散热风扇的方式来制造制氧机腔体内部气流，使压缩空气散热，这样的方式成本较高，也增加了装置的用电负担。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中制氧机内采用风扇散热的方式存在成本高，用电负担大的缺陷，从而提供一种制氧机。
本发明提供一种制氧机，包括：压缩机，适于压缩空气；
分离装置；
散热管，连通所述压缩机和所述分离装置；
导热板，呈金属材质，所述散热管的至少部分与所述导热板相接触。
散热管沿所述导热板均匀弯折设置。
散热管的其中一部分嵌入到所述导热板中。
导热板设置在所述压缩机和所述分离装置底侧，适于承载所述压缩机和所述分离装置。
制氧机还包括：第一阀体，连接所述分离装置和所述散热管，其上连通设置有排气口，所述排气口适于排出所述分离装置分离出的氮气。
制氧机还包括：第二阀体，设置在所述第一阀体与所述排气口间，适于调节所述排气口排出气体的压强。
制氧机还包括负离子发生器，所述负离子发生器设置在所述第二阀体与所述排气口之间。
制氧机还包括隔音罩体，所述隔音罩体扣合设置在所述压缩机外侧，适于降低所述压缩机发出的噪声。
第一阀体为电磁阀，所述第二阀体为减压阀。
分离装置为分子筛塔。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的制氧机，包括：压缩机，适于压缩空气；分离装置；散热管，连通所述压缩机和所述分离装置；导热板，呈金属材质，所述散热管的至少部分与所述导热板相接触。。
压缩机的设置可以将外部空气压缩，提高空气的压强，便于分离装置对于空气中氧气和氮气等气体进行有效分离，同时连通压缩机和分离装置的散热管与金属材质的导热板贴合设置，一方面，在制氧机的底侧设置金属材质的导热板，提高导热板的整体散热能力，另一方面通过散热管与导热板的贴合设置，进一步增大散热管的散热面积，有效降低散热管中流体温度，这样设置，无需增加外部驱动，有效保证了制氧机的散热能力，降低了制氧机成本和用电负担。
2.本发明提供的制氧机，所述散热管沿所述导热板均匀弯折设置。
这样设置延长了散热管的长度，有效增加了散热管和导热板的接触散热面积，提高了制氧机的散热效率。
3.本发明提供的制氧机，还包括：第二阀体，设置在所述第一阀体与所述排气口间，适于调节所述排气口排出气体的压强。
通过设置第二阀体，可以调节自第一阀体流出的高压氮气的压强，降低气流速度，避免高压气流自制氧机上直接排出，造成安全隐患，同时，这样设置还降低了气流高速流动过程中产生的气动噪声，提高了制氧机的降噪效果。
4.本发明提供的制氧机，还包括负离子发生器，所述负离子发生器设置在所述第二阀体与所述排气口之间。
负离子发生器的设置，可以在第二阀体排出气流中增加负离子，并在流入到周围空气中达到清新空气的作用，同时，负离子发生器设置在第二阀体与所述排气口间，可以通过第二阀体对于气流流速的控制进而实现对气流中负离子浓度的控制，避免负离子的过饱和失效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例中提供的制氧机的内部结构示意图；
图2为图1所示的制氧机的导热板的结构示意图；
附图标记说明：
1－外壳体；2－容纳腔；3－压缩机；4－散热管；5－导热板；6－第一阀体；7－分离装置；8－第二阀体；9－负离子发生器；10－排气口；11－隔音罩体。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1－图2所示，本实施例提供一种制氧机，包括外壳体1和底壳，底壳上设置有导热板5。外壳体1扣合设置在底壳上，与底壳间成型有容纳腔2。作为可变换的实施方式，导热板5也可以设置在外壳体1的侧壁或顶壁上。
在本实施例中，压缩机3具体为无油空气压缩机3，设置在容纳腔2内，并与底壳固定连接，其上设置有穿过容纳腔2与外界连通的进气口，适于向压缩机3内导入空气，压缩机3可以完成对空气的压缩，并通过自身的出气口导出压缩后的高温高压流体。
分离装置7，同样设置在容纳腔2内，适于将压缩后的高压气体分离出氧气，具体的，在本实施例中，分离装置7为分子筛塔，其包括吸附塔，通过变压吸附，可以将空气中的氧气和氮气严格分离，作为可变换的实施方式，分离装置7也可以为高分子富氧膜结构，该结构可以通过相对分子体积较小的氧气分子，而阻隔体积相对较大的氮气分子，进而将空气中的氧气分离出来。
散热管4一端连通在压缩机3的出气口上，另一端分离装置7连接，散热管4的具体材质不做过多限制，满足高效导热即可，作为优选的实施方式，散热管4为铜管。
导热板5与部分散热管4接触并贴合设置，具体材质为高导热金属，如铜材或铝材等，也可以为合金材质。
压缩机3的设置可以将外部空气压缩，提高空气的压强，便于分离装置7对于空气中氧气和氮气等气体进行有效分离，同时连通压缩机3和分离装置7的散热管4与金属材质的导热板5存在部分贴合。
在本实施例中，导热板5设置在压缩机3和分离装置7底侧，并作为整个底壳承载压缩机3和分离装置7。作为可变换的实施方式，导热板也可以作为底壳的一部分设置在压缩机3和分离装置7间。
这样设置一方面，在制氧机的底侧设置金属材质的导热板5，既可以提高导热板5对于压缩机3和分离装置7的负载能力，又可以提高导热板5的整体散热能力，另一方面通过散热管4与导热板5的贴合设置，进一步增大散热管4的散热面积，有效降低散热管4中流体温度，这样设置，无需增加外部驱动，有效保证了制氧机的散热能力，降低了制氧机成本和用电负担。
在本实施例中，散热管4呈若干方形弯折，并沿导热板5均匀分布设置。作为可变换的实施方式，散热管4也可以呈圆环状、螺旋状、波浪状等形式设置。这样设置延长了散热管4的长度，有效增加了散热管4和导热板5的接触散热面积，提高了制氧机的散热效率。
进一步地，导热板5上设置有容纳散热管4的凹槽，散热管4的其中一部分嵌入到导热板5的凹槽中，凹槽的开口方向不做限制，作为可变换的实施方式，凹槽也可以改为管状腔。散热管4埋设于导热板5的设置，能够使压缩机3的隔音结构相对完整，可进一步减小噪音及振动。
制氧机还包括第一阀体6，具体为电磁阀，第一阀体6连通分离装置7和散热管4，还连通设置有排气口10，排气口10设置在外壳体1上，适于将高压空气导入至分离装置7，并排出分离装置7分离出的氮气。作为可变换的实施方式，散热管4也可以直接连通分离装置7，分离装置7分别与散热管4和第一阀体连通。
此外，制氧机还包括第二阀体8，具体为减压阀，也可以为调压阀等，第二阀体8设置在第一阀体6与排气口10间，适于调节排气口10排出气体的压强。
通过设置第二阀体8，可以调节自第一阀体6流出的高压氮气的压强，降低气流速度，避免高压气流自制氧机上直接排出，造成安全隐患，同时，这样设置还降低了气流高速流动过程中产生的气动噪声，提高了制氧机的降噪效果。作为可变换的实施方式，第二阀体8也可以不设置。
制氧机包括负离子发生器9，现有技术中，由于制氧机上外加有散热风扇，可以制造在容纳腔内的气流，并通过外壳体上设置的排气口导出气体，实现热量的散出，并在排气口相邻位置处设置负离子发生器9，进而随着导热气体的排出实现负离子的导流。
而在本申请中，负离子发生器9包括发生器本体和排出负离子的碳刷头，碳刷头设置在第二阀体8与排气口10间。这样一方面可以通过第二阀体8排出的氮气气流引负离子，使其流入到周围空气中达到清新空气的作用，在不增设用电器的前提下，保证了负离子的导流效果，另一方面，通过将负离子发生器9设置在第二阀体8与所述排气口10间，可以通过第二阀体8实现对于气流流速的控制，进而调节对气流中负离子浓度，避免负离子的过饱和失效。
制氧机还包括隔音罩体11，隔音罩体11设置在容纳腔2内，并扣合设置在压缩机3外侧，有效降低压缩机3发出的噪声。此外，隔音罩体11还为负离子发生器9的发生器本体提供安设空间。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种制氧机，其特征在于，包括：
压缩机(3)，适于压缩空气；
分离装置(7)；
散热管(4)，连通所述压缩机(3)和所述分离装置(7)；
导热板(5)，呈金属材质，所述散热管(4)的至少部分与所述导热板(5)相接触。
2.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述散热管(4)沿所述导热板(5)均匀弯折设置。
3.根据权利要求2所述的制氧机，其特征在于，所述散热管(4)的其中一部分嵌入到所述导热板(5)中。
4.根据权利要求1－3任一所述的制氧机，其特征在于，所述导热板(5)设置在所述压缩机(3)和所述分离装置(7)底侧，适于承载所述压缩机(3)和所述分离装置(7)。
5.根据权利要求1－3任一所述的制氧机，其特征在于，还包括：
第一阀体(6)，连接所述分离装置(7)和所述散热管(4)，其上连通设置有排气口(10)，所述排气口(10)适于排出所述分离装置(7)分离出的氮气。
6.根据权利要求5述的制氧机，其特征在于，还包括：
第二阀体(8)，设置在所述第一阀体(6)与所述排气口(10)间，适于调节所述排气口(10)排出气体的压强。
7.根据权利要求6所述的制氧机，其特征在于，还包括负离子发生器(9)，所述负离子发生器(9)设置在所述第二阀体(8)与所述排气口(10)之间。
8.根据权利要求1－3任一项所述的制氧机，其特征在于，还包括隔音罩体(11)，所述隔音罩体(11)扣合设置在所述压缩机(3)外侧，适于降低所述压缩机(3)发出的噪声。
9.根据权利要求6所述的制氧机，其特征在于，所述第一阀体(6)为电磁阀，所述第二阀体(8)为减压阀。
10.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述分离装置(7)为分子筛塔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210528 |
|
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