CN210150720U - 制氧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制氧设备技术领域，具体涉及一种制氧机。它包括空气压缩机、散热器、三通接头、制氧管路和储水管，空气压缩机用于压缩空气增加气压；散热器与空气压缩机相连通，以对空气压缩机工作产生的压缩空气进行散热；三通接头具有第一接头、第二接头和第三接头，第一接头连通于散热器；制氧管路与第二接头相连通，制氧管路上设有阀门和分子塔，分子塔用于吸附压缩空气的氮以分离出氧气；储水管的进口端连通于第三接头，并用于接收散热器冷凝后的水，储水管的出口端上设有开关阀。制氧机制氧完成后，关闭制氧管路上的阀门，此时三通接头和储水管中的压强大于外部气压，打开储水管上的开关阀，在压差作用下，水从储水管排出。

Description

制氧机

技术领域

本实用新型涉及制氧设备技术领域，具体涉及一种制氧机。

背景技术

目前，制氧机包括空压机、与空压机相连通的冷却器、与冷却器相连通的分子管和安装于分子管中的分子筛，在制氧机工作时，由空气压缩机压缩出的高温高压的压缩空气经冷却器冷却出液体水，难以将该液体水及时排出，在空气压缩机的作用下，冷却器中的液体水被送入分子管中，对分子筛造成较大的损害，影响制氧机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于提供一种制氧机，以解决目前制氧机难以将冷却器冷凝出的水排出的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供一种制氧机，包括空气压缩机、散热器、三通接头、制氧管路和储水管，空气压缩机用于压缩空气增加气压；散热器与所述空气压缩机相连通，以对所述空气压缩机工作产生的压缩空气进行散热；三通接头具有第一接头、第二接头和第三接头，所述第一接头连通于所述散热器；制氧管路与所述第二接头相连通，所述制氧管路上设有阀门和分子塔，所述分子塔用于吸附压缩空气的氮以分离出氧气；所述储水管的进口端连通于所述第三接头，并用于接收所述散热器冷凝后的水，所述储水管的出口端上设有开关阀。

在其中一实施例中，所述储水管包括第一竖向部、第二竖向部、折弯部和横向部，所述第一竖向部的上端连通于所述第三接头；第二竖向部与所述第一竖向部并列间隔布置；所述折弯部的两端分别连通于所述第一竖向部的下端和所述第二竖向部的下端；所述横向部的一端连通于所述第二竖向部的上端，且所述横向部大致垂直于所述第二竖向部，所述开关阀设于所述横向部上。

在其中一实施例中，所述制氧机还包括控制板，所述阀门、所述开关阀和所述空气压缩机均与所述控制板电性连接。

在其中一实施例中，所述阀门位于所述分子塔的下游；所述制氧管路上设有位于所述阀门下游的氧浓度流量传感器，所述氧浓度流量传感器与所述控制板电性连接；所述制氧机还包括显示器，所述显示器与所述控制板电性连接。

在其中一实施例中，所述制氧管路上设有位于所述分子塔上游的电磁阀以及位于所述分子塔的下游的储气罐；所述控制板上设有压力传感器，所述压力传感器与所述储气罐相连，以检测所述储气罐中的压力；所述电磁阀与所述控制板电性连接，所述电磁阀具有进口、出口和两工作口，所述电磁阀的进口连通于所述第二接头，所述电磁阀的出口用于连通大气，在所述进口与所述其中一工作口相连通时，所述另一工作口与所述出口相连通，两所述工作口轮流连通于所述进口；所述分子塔为两个，所述分子塔包括分子管和安装于分子管中的分子筛，两所述分子管一一对应地与所述电磁阀的两工作口相连通，且均与所述储气罐单向连通。

在其中一实施例中，所述制氧机还包括与所述电磁阀的出口连接的排氮管路，所述排氮管路上设有排氮消音器。

在其中一实施例中，所述制氧管路上设有位于所述分子塔下游的湿化水箱，所述湿化水箱用于盛装水，以湿润流经的气体。

在其中一实施例中，所述制氧管路上设有位于所述分子塔下游的细菌过滤器，所述细菌过滤器用于过滤流经的气体中的细菌。

在其中一实施例中，所述储水管的出口端设有雾化口接头，所述雾化口接头用于安装雾化器，所述雾化口接头位于所述开关阀的下游；所述储水管上设有位于所述开关阀和所述雾化口接头之间的泄压阀。

在其中一实施例中，所述制氧机还包括机壳和进气消音器，所述空气压缩机、散热器、三通接头、分子塔、制氧管路和储水管均安装于所述机壳中，所述机壳内设有进气腔体，所述进气腔体中设有初效过滤器和高效过滤器，所述高效过滤器相对于所述初效过滤器靠近所述空气压缩机；进气消音器位于所述进气腔体的外侧，所述进气消音器与所述进气腔体相连通，并与所述空气压缩机相连通。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：三通接头的三个接头一一对应地安装有散热器、制氧管路和储水管，储水管的出口端上设有开关阀；制氧管路上设有分子塔和阀门，其中，空气压缩机抽取外部空气并压缩出压缩空气，散热器传输和冷却压缩空气，散热器在冷却压缩空气的过程中冷凝出的水，水在重力作用下流入储水管中，防止水流入分子塔。压缩空气通过三通接头流入分子塔中，分子塔对由散热器流入的压缩空气进行氮氧分离，吸附压缩空气中的氮，从而分离出纯度较高的氧气。制氧机制氧时，关闭开关阀，以保证分子塔具有足够气压，利于制氧。制氧机制氧完成后，关闭制氧管路上的阀门，此时三通接头和储水管中的压强大于外部气压，打开储水管上的开关阀，在压差作用下，储水管中的水从出口端排出，减少了流入分子塔中的水量，从而减少对分子塔的损害，保证制氧机的使用寿命。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作详细描述。

图1为本实用新型制氧机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型制氧机实施例的储水管的结构示意图；

图3为本实用新型制氧机实施例的三通接头的结构示意图。

标号说明：1、三通接头；11、第一管体；12、第二管体；13、第一接头；14、第二接头；15、第三接头；2、空气压缩机；3、散热器；4、储水管；41、第一竖向部；42、第二竖向部；43、折弯部；44、横向部；45、开关阀；46、雾化口接头；47、泄压阀；5、制氧管路；51、电磁阀；52、第一分子塔；53、第二分子塔；54、第一单向阀；55、储气罐；56、压力装置；57、阀门；58、细菌过滤器；59、氧浓度流量传感器；60、第二单向阀；61、湿化水箱；62、氧气口接头；7、排氮管路；71、排氮消音器；8、过滤组件；81、初效过滤器；82、高效过滤器；9、进气消音器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种制氧机，用于将散热器冷却出的液体水排出。

请参阅图1和图2，本实施例中，制氧机包括机壳(未图示)、安装于机壳中的空气压缩机2、与空气压缩机2相连通的散热器3、与散热器3相连通的储水管4、与散热器3相连通的制氧管路5以及设于制氧管路5上的分子塔。

具体地，机壳内设有三通接头1，三通接头1的三个接头一一对应地连通于散热器3、储水管4和分子塔。制氧管路5上设有分子塔和阀门57，储水管4上设有开关阀45。

其中，空气压缩机2抽取外部空气并压缩出压缩空气，散热器3传输和冷却压缩空气，散热器3在冷却压缩空气的过程中冷凝出的水，该水通过三通接头1在重力作用下流入储水管4中，防止水流入分子塔。压缩空气通过三通接头1流入分子塔中，分子塔对由散热器3流入的压缩空气进行氮氧分离，吸附压缩空气中的氮，从而分离出纯度较高的氧气。

制氧机制氧时，关闭开关阀45，以保证分子塔具有足够气压，利于制氧。制氧机制氧完成后，关闭制氧管路5上的阀门57，此时三通接头1和储水管4中的压强大于外部气压，打开储水管4上的开关阀45，在压差作用下，储水管4中的水从出口端排出，减少了流入分子塔中的水量，从而减少对分子塔的损害，保证制氧机的使用寿命。

机壳包括底座以及座设于底座上的壳体。三通接头1、空气压缩机2、散热器3、储水管4和制氧管路5均安装于壳体中。

壳体上安装有显示器和按键。按键便于用户控制制氧机，以实现制氧机的功能。底座上安装有地板灯。壳体内设有控制板和电源板，显示器、按键、电源板、和地板灯均与控制板电性连接。

壳体内开设有进气腔体，壳体上开设有开口，外界大气通过该开口进入至该进气腔体中。

进气腔体中设有过滤组件8，过滤组件8可过滤空气中的尘埃。过滤组件8包括初效过滤器81和高效过滤器82。空气依次通过初效过滤器81和高效过滤器82过滤后进入空气压缩机。初效过滤器81和高效过滤器82配合使用能够充分过滤空气的尘埃或其他颗粒物质。

初效过滤器81采用过滤海绵，对进入进气腔体的空气进行初次过滤，用于过滤空气中5μm以上尘埃粒子。高效过滤器82对流过初效过滤器81后的空气进行二次过滤，用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，对粒径大于等于0.3um粒子的捕集效率在99.97％以上。

壳体内安装有进气消音器9，进气消音器9位于进气腔体的外侧，并与控制板电性连接，以受控于控制板。

进气消音器9通过软管与进气腔体相连通，并通过软管与空气压缩机2相连通，使得经过高效过滤器82的空气须经过进气消音器9才能进入空气压缩机2中，进气消音器9有效减少气流冲击引起软管表面振动所产生的噪声。

空气压缩机2与控制板电性连接，以受控于控制板。空气压缩机2对经进气消音器9流入的空气进行压缩，增加制氧管路5中的气压，从而利于分子塔从空气中分离出氧气。

散热器3与空气压缩机2相连通，以对空气压缩机2工作产生的压缩空气进行散热。散热器3可采用翅片管结构，可采用风冷、水冷等方式对散热器3进行散热。值得一提的是，在散热器3在对压缩空气进行散热的过程中不可避免地冷凝出水。

请参阅图2和图3，三通接头1包括第一管体11及固定于第一管体11的侧面底部的第二管体12。

第一管体11的两端分别具有第一接头13和第二接头14，第一接头13连通于散热器3，第二接头14连通于制氧管路5的进口端。

值得一提的是，第一管体11大致平行于水平面，当然第一管体11也可倾斜布置，保证散热器3冷凝出的水能顺着第一管体11流入第二管体12即可。

第二管体12的远离第一管体11的一端上具有第三接头15，第三接头15连通于储水管4。

制氧管路5的进口端与第二接头14相连通，且制氧管路5的出口端具有氧气口接头62。

制氧管路5上设有位于分子塔的上游的电磁阀51，电磁阀51与控制板电性连接，以受控于控制板。电磁阀51具有进口、出口和两工作口。电磁阀51的进口连通于第二接头14，在进口与其中一工作口相连通时，另一工作口与出口相连通，两工作口轮流连通于进口。

具体地，电磁阀包括阀体(未图示)以及位于阀体内的第一阀芯(未图示)和第二阀芯(未图示)。

阀体的表面开设有进口(未图示)、排氮口(未图示)、第一工作口(未图示)和第二工作口(未图示)。第一工作口和第二工作口不连通。

阀体内设有第一排氮气路(未图示)、第二排氮气路(未图示)、第一进气气路(未图示)和第二进气气路(未图示)。

进口通过第一进气气路连通于第一工作口，并通过第二进气气路连通于第二工作口。第一阀芯能够在阀体内移动，而封堵第一进气气路或第二进气气路。

排氮口通过第一排氮气路连通于第一工作口，并通过第二排氮气路连通于第二工作口。第二阀芯能够在阀体内移动，而封堵第一排氮气路或第二排氮气路。

当第一阀芯封堵第二进气气路时，进口通过第一进气气路连通于第一工作口，第二阀芯封堵第一排氮气路，排氮口通过第二排氮气路连通于第二工作口。

当第一阀芯封堵第一进气气路时，进口通过第二进气气路连通于第二工作口，第一阀芯封堵第二排氮气路，排氮口通过第一排氮气路连通于第一工作口。

壳体内安装有排氮管路7，排氮管路7的进口端连通于电磁阀51的出口，且排氮管路7的出口端用于连通大气。排氮管路7上设有排氮消音器71，排氮消音器71与控制板电性连接，以受控于控制板。排氮消音器71的作用类似于进气消音器9的作用，不再赘述。

分子塔为两个，两分子塔分为第一分子塔52和第二分子塔53。

第一分子塔52包括第一分子管(未图示)和安装于第一分子管中的第一分子筛(未图示)，第一分子管与电磁阀51的其中一工作口相连通。第一分子筛用于吸附压缩空气的氮以分离出氧气。

第二分子塔53包括第二分子管(未图示)和安装于第二分子管中的第二分子筛(未图示)，第二分子管与电磁阀51的另一工作口相连通。第二分子筛用于吸附压缩空气的氮以分离出氧气。

制氧管路5上设有位于分子塔的下游的第一单向阀54以及位于第一单向阀54的下游的储气罐55。

储气罐55与第一分子管单向连通，并与第二分子管单向连通，储气罐55用于存储分子塔分离出的氧气。具体地，储气罐55通过三通管件连通于第一分子管和第二分子管。第一单向阀54靠近储气罐55布置。

储气罐55上设有压力装置56，压力装置56采用机械式结构。压力装置56上有一出口，压力装置56的出口与阀门57的入口相连通；压力装置56使得储气罐55中的气体需要具备一定压力才能从储气罐55中排出，由此，储气罐55起到暂时储存气体的作用，而压力装置使得通过的气体的压力更为稳定。

控制板上设有压力传感器。压力传感器与储气罐55相连，以检测储气罐55中的压力。具体地，储气罐55开设有接口，压力传感器通过软管与接口连接，以检测储气罐55中的压力。

阀门57位于储气罐55的下游，并且阀门57采用流量控制阀。

制氧管路5上设有位于阀门57的下游的细菌过滤器58，细菌过滤器58用于过滤流经的气体中的细菌。

制氧管路5上设有位于细菌过滤器58下游的氧浓度流量传感器59，氧浓度流量传感器59用于检测流经气体中的氧的浓度和流量。氧浓度流量传感器59与控制板电性连接，从而氧浓度流量传感器59检测出的数据可显示在显示器上，以供用户了解。

制氧管路5上设有氧浓度流量传感器59下游的第二单向阀60以及位于第二单向阀60的下游的湿化水箱61。

湿化水箱61用于盛装水，以湿润流经的气体，更利于用户吸取。第二单向阀60防止湿化水箱61摇晃时，湿化水箱61中的水流向上游，以保护氧浓度流量传感器59和细菌过滤器58。

壳体上安装有水箱环灯(未图示)，水箱环灯靠近湿化水箱61布置，利于用户了解湿化水箱61的水量，便于及时加水。水箱环灯与控制板电性连接，以受控于控制板，从而便于用户控制水箱环灯的开关。

储水管4采用折弯的结构，在能够储存足够的水的前提下，占用空间较小。具体地，储水管4包括第一竖向部41、第二竖向部42、折弯部43和横向部44。

第一竖向部41的上端连通于第三接头15。第二竖向部42与第一竖向部41并列间隔布置，且第二竖向部42与第一竖向部41大致平行。折弯部43的两端分别连通于第一竖向部41的下端和第二竖向部42的下端，且折弯部43呈弧形。

横向部44大致垂直于第二竖向部42，且横向部44的一端连通于第二竖向部42的上端。

开关阀45设于横向部44上，并与控制板电性连接，以受控于控制板。

横向部44的远离第二竖向部42的一端设有雾化口接头46，雾化口接头46用于安装雾化器。制氧机的雾化功能和制氧功能切换使用，即制氧机选择雾化时，开关阀45打开，空气压缩机2和进气消音器9工作，阀门57关闭，制氧管路5和排氮管路7上各部件不工作，当制氧机选择制氧时，空气压缩机2和进气消音器9工作，开关阀45关闭，阀门57打开，制氧管路5和排氮管路7上各部件工作。

储水管4上还设有三通管件，三通管件的其中两端分别连接雾化口接头46和开关阀45，三通管件的剩余一端上设有泄压阀47。当雾化气路被堵，或其他异常导致雾化气路不通时，可以安全泄压，防止制氧机的内部气路炸裂或元器件损毁；并且，在制氧机进行雾化时，若空气压缩机2的排气量较大，泄压阀47可排出部分气体，以使得雾化口接头46的排气量处于正常范围，利于用户使用制氧机的雾化功能。

请参阅图1和图2，本申请实施例的工作原理为：开关阀45关闭，阀门57打开，空气压缩机2启动，空气进入进气腔体中，经过初效过滤器81和高效过滤器82过滤后进入空气压缩机2中。空气压缩机2工作产生高温高压的压缩空气，并将该高温高压的压缩空气送入散热器3中。散热器3对高温高压的压缩空气进行降温，冷凝出水。水流入三通接头1，并且在重力作用下流入储水管4中储存起来。而降温后的压缩空气则通过三通接头1和电磁阀51进入第一分子管中。第一分子筛吸附压缩空气中的氮，从而分离出氧气。氧浓度较高的气体通过第一单向阀54流入储气罐55中；当储气罐55中的压力达到压力装置56的设定值时，气体流出储气罐55，而依次流经细菌过滤器58、氧浓度流量传感器59和湿化水箱61，最终湿化后的气体由氧气口接头62排出。其中，细菌过滤器58将气体中的细菌过滤，氧浓度流量传感器59检测流经气体的氧浓度和流量，湿化水箱61对流经的气体进行湿润。

当第一分子塔52中的分子筛所吸附的氮达到上限时，电磁阀51工作，电磁阀51的进口连通于另一工作口，压缩空气进入第二分子管中，由第二分子筛继续对输入的压缩空气进行氮氧分离。与第一分子管相连通的工作口则连通于出口，第一分子管中的压力降低，第一分子筛释放吸附的氮，从而氮气从排氮管路7排到外界。第一单向阀54起到防止第一分子筛释放产生的氮气进入储气罐55的作用。由此，在电磁阀51的作用下，第一分子塔52和第二分子塔53交替工作，使得制氧机可持续制氧。

在其他未图示的实施例中，也可采用一个分子塔，分子塔的分子管的两端分别连通于三通接头的第三接头和储气罐，当分子筛吸附足够多的氮时，需停止制氧，将氮释放。

在其他未图示的实施例中，制氧管路上设有开关阀，该开关阀位于三通接头和电磁阀之间，也可保证在制氧机关闭时，三通接头和储水管内的气压大于外部气压。

在其他未图示的实施例中，储水管也可采用直管，储水管位于散热器的下方，也可起到储存散热器所冷凝出的水的作用。

在其他未图示的实施例中，第一管体大致平行于竖直方向，或者第一管体倾斜于水平面，第二管体连通于第一管体的侧面的顶部，此时第一管体的两端分别具有第一接头和第三接头，第一接头位于第三接头的上方，第二管体具有第二接头，第一接头、第二接头和第三接头一一对应地连通于散热器、储水管和分子管，散热器冷凝出的水顺着第一管体流入储水管中，压缩气体流经第一管体和第二管体进入分子塔中，此方案也可起到减少进入分子塔的水量的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制氧机，其特征在于，包括：

空气压缩机，用于压缩空气增加气压；

散热器，与所述空气压缩机相连通，以对所述空气压缩机工作产生的压缩空气进行散热；

三通接头，具有第一接头、第二接头和第三接头，所述第一接头连通于所述散热器；

制氧管路，与所述第二接头相连通，所述制氧管路上设有阀门和分子塔，所述分子塔用于吸附压缩空气的氮以分离出氧气；

储水管，所述储水管的进口端连通于所述第三接头，并用于接收所述散热器冷凝后的水，所述储水管的出口端上设有开关阀。

2.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述储水管包括：

第一竖向部，所述第一竖向部的上端连通于所述第三接头；

第二竖向部，与所述第一竖向部并列间隔布置；

折弯部，所述折弯部的两端分别连通于所述第一竖向部的下端和所述第二竖向部的下端；

横向部，所述横向部的一端连通于所述第二竖向部的上端，且所述横向部大致垂直于所述第二竖向部，所述开关阀设于所述横向部上。

3.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述制氧机还包括控制板，所述阀门、所述开关阀和所述空气压缩机均与所述控制板电性连接。

4.根据权利要求3所述的制氧机，其特征在于，所述阀门位于所述分子塔的下游；

所述制氧管路上设有位于所述阀门下游的氧浓度流量传感器，所述氧浓度流量传感器与所述控制板电性连接；

所述制氧机还包括显示器，所述显示器与所述控制板电性连接。

5.根据权利要求3所述的制氧机，其特征在于，所述制氧管路上设有位于所述分子塔上游的电磁阀以及位于所述分子塔的下游的储气罐；

所述控制板上设有压力传感器，所述压力传感器与所述储气罐相连，以检测所述储气罐中的压力；

所述电磁阀与所述控制板电性连接，所述电磁阀具有进口、出口和两工作口，所述电磁阀的进口连通于所述第二接头，所述电磁阀的出口用于连通大气，在所述进口与所述其中一工作口相连通时，所述另一工作口与所述出口相连通，两所述工作口轮流连通于所述进口；

所述分子塔为两个，所述分子塔包括分子管和安装于分子管中的分子筛，两所述分子管一一对应地与所述电磁阀的两工作口相连通，且均与所述储气罐单向连通。

6.根据权利要求5所述的制氧机，其特征在于，所述制氧机还包括与所述电磁阀的出口连接的排氮管路，所述排氮管路上设有排氮消音器。

7.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述制氧管路上设有位于所述分子塔下游的湿化水箱，所述湿化水箱用于盛装水，以湿润流经的气体。

8.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述制氧管路上设有位于所述分子塔下游的细菌过滤器，所述细菌过滤器用于过滤流经的气体中的细菌。

9.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述储水管的出口端设有雾化口接头，所述雾化口接头用于安装雾化器，所述雾化口接头位于所述开关阀的下游；所述储水管上设有位于所述开关阀和所述雾化口接头之间的泄压阀。

10.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述制氧机还包括：

机壳，所述空气压缩机、散热器、三通接头、分子塔、制氧管路和储水管均安装于所述机壳中，所述机壳内设有进气腔体，所述进气腔体中设有初效过滤器和高效过滤器，所述高效过滤器相对于所述初效过滤器靠近所述空气压缩机；

进气消音器，位于所述进气腔体的外侧，所述进气消音器与所述进气腔体相连通，并与所述空气压缩机相连通。

Images