CN219774293U - 一种进气消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气体排放消音技术领域，公开了一种进气消音器，包括壳体a、壳体b、壳体a与壳体b共同形成一个空腔以及在空腔内填充的消音块，所述壳体a的一侧腔壁设置有第一接嘴，所述壳体a内腔设置有与第一接嘴连通的消音管组件，所述消音管组件与所述空腔连通，所述消音管组件用以对于气流进行减压与频谱改变，所述壳体b的下部设置有第二接嘴配合的下凹槽，所述壳体内腔设置有与第二接嘴连通的出气长管，所述消音块填充满整个所述空腔。本实用新型，通过设置的消音管组件，能够对进入消音器内的气体首先降噪与改变频谱；通过设置的消音块与出气长管，能够有效对于排气时产生的噪音进行吸收与削弱。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体排放消音技术领域，具体为一种进气消音器。
背景技术
制氧机噪音严重影响着用户体验，尤其是在睡眠时需要吸氧的用户，噪音太大严重影响睡眠。制氧机的噪音主要来源于两部分，一部分是由空压机产生的，一部分为电磁阀交替切换排气的噪音。为了降低空压机进气时的噪音，需要在空压机进气口设置进气消音器，现有的进气消音器主要采用填充海绵类、纤维类填充物、烧结类的消音头等进行消音，消音效果不佳，有待提高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种进气消音器，解决了现有空压机的进气消音器消音方式单一，消音效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种进气消音器，包括壳体a、壳体b、壳体a与壳体b共同形成一个空腔以及在空腔内填充的消音块，所述壳体a的一侧腔壁设置有第一接嘴，所述壳体a内腔设置有与第一接嘴连通的消音管组件，所述消音管组件与所述空腔连通，所述消音管组件用以对于气流进行减压与频谱改变，所述壳体b的下部设置有第二接嘴配合的下凹槽，所述壳体内腔设置有与第二接嘴连通的出气长管，所述消音块填充满整个所述空腔。
优选的，所述消音管组件包括进气管、过渡管以及排气管，所述进气管、过渡管以及排气管一体加工成型，所述进气管内腔等间距布置有若干个消音片，所述消音片采用多孔吸声材料制成，所述过渡管上设置有均匀布置有第一消音孔，所述排气管的远离进气管的一端封闭。
优选的，所述排气管上均匀布置有第二消音孔，所述第二消音孔的孔径小于第一消音孔。
优选的，所述壳体a与壳体b互相远离的一侧均设置有安装座，所述安装座上设置有贯穿孔，所述贯穿孔内设置有内螺纹。
优选的，所述壳体a与壳体b之间采用超声波空气焊焊接在一起，所述壳体a的腔壁上设置有与第一接嘴连通的进气口，所述进气口与所述消音管组件之间连通。
优选的，所述消音块采用聚氨酯高分子化合物、玻镁岩棉板、矿渣棉、聚酯纤维棉、发泡胶中的任意一种材料制成。
(三)有益效果
本实用新型具备以下有益效果：
该进气消音器，通过设置的消音块与消音管组件，能够在气体通过第一接嘴进入前，需要首先经过消音管组件首先进行降压消音后，在进行变频谱消音后才能排入空腔内，此时空腔内的填充的消音块能够对于气体产生的声音进一步进行吸收，对于进入的气体进一步降噪；通过设置的出气长管，能够有效避免经过消音管组件排出后的气体直接与出气长管的管口发生碰撞，进而降低出气时的噪音大小。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型局部剖视整体结构示意图；
图3为本实用新型半剖整体结构示意图；
图4为本实用新型壳体b内部结构示意图；
图5为本实用新型壳体a内部结构示意图；
图6为本实用新型消音管组件局部剖视整体结构示意图。
图中：1、壳体a；2、壳体b；3、第一接嘴；4、安装座；5、第二接嘴；6、下凹槽；7、消音管组件；71、进气管；72、消音片；73、过渡管；74、第一消音孔；75、排气管；76、第二消音孔；8、出气长管；9、消音块；10、进气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种进气消音器，包括壳体a1、壳体b2、壳体a1与壳体b2共同形成一个空腔以及在空腔内填充的消音块9，壳体a1的一侧腔壁设置有第一接嘴3，壳体a1内腔设置有与第一接嘴3连通的消音管组件7，消音管组件7与空腔连通，消音管组件7用以对于气流进行减压与频谱改变，壳体b2的下部设置有第二接嘴5配合的下凹槽6，壳体内腔设置有与第二接嘴5连通的出气长管8，消音块9填充满整个空腔。
本实用新型，通过设置的消音块9与消音管组件7，能够在气体通过第一接嘴3进入前，需要首先经过消音管组件7首先进行降压消音后，在进行变频谱消音后才能排入空腔内，此时空腔内的填充的消音块9能够对于气体产生的声音进一步进行吸收，对于进入的气体进一步降噪；通过设置的出气长管8，能够有效避免经过消音管组件7排出后的气体直接与出气长管8的管口发生碰撞，进而降低出气时的噪音大小。
本实施例中，消音管组件7包括进气管71、过渡管73以及排气管75，进气管71、过渡管73以及排气管75一体加工成型，进气管71内腔等间距布置有若干个消音片72，消音片72采用多孔吸声材料制成，过渡管73上设置有均匀布置有第一消音孔74，排气管75的远离进气管71的一端封闭。参照图6所示，通过设置的带有消音片72的进气管71，能够使通过第一接嘴3进入进气管71内的气体，在消音片72的阻挡下使得一部分声能在多孔材料的孔隙中中摩擦而转化成热能耗散掉，进而使通过进气管71内的声波减弱，从而削弱进气管71管处进入气体的声音；通过在过渡管73上设置的第一消音孔74，能够对于从排气管75内进入的气体进行泄压，同时也能够通过小孔消声器的原理(当气流经过小孔时，喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害)，从而使得经过第一消音孔74内喷出的气体经过改变频谱后，以减少人员对于平排气内噪音的感知。
本实施例中，排气管75上均匀布置有第二消音孔76，第二消音孔76的孔径小于第一消音孔74。参照图6所示，通过在排气管75上设置的第二消音孔76，能够对于经过过渡管73内气体进一步进行泄压，避免高压气流在管道内产生更强的噪音，同时再次利用小孔消声器的原理，对于经过排气管75内的气体进一步进行频谱改变，降低噪音对于人员的干扰。
本实施例中，壳体a1与壳体b2互相远离的一侧均设置设置有安装座4，安装座4上设置有贯穿孔，贯穿孔内设置有内螺纹。通过设置的安装座4与贯穿螺纹孔，从而能够便于将整个壳体与制氧机进行布局安装。
本实施例中，壳体a1与壳体b2之间采用超声波空气焊焊接在一起，壳体a1的腔壁上设置有与第一接嘴3连通的进气口10，进气口10与消音管组件7之间连通。
本实施例中，消音块9采用聚氨酯高分子化合物、玻镁岩棉板、矿渣棉、聚酯纤维棉、发泡胶中的任意一种材料制成。人员可以根据消音的实际需求，选择合适的材料制成消音块9以获得最优成本的消音方案。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种进气消音器，包括壳体a、壳体b、壳体a与壳体b共同形成一个空腔以及在空腔内填充的消音块，其特征在于：所述壳体a的一侧腔壁设置有第一接嘴，所述壳体a内腔设置有与第一接嘴连通的消音管组件，所述消音管组件与所述空腔连通，所述消音管组件用以对于气流进行减压与频谱改变，所述壳体b的下部设置有第二接嘴配合的下凹槽，所述壳体内腔设置有与第二接嘴连通的出气长管，所述消音块填充满整个所述空腔。
2.根据权利要求1所述的一种进气消音器，其特征在于：所述消音管组件包括进气管、过渡管以及排气管，所述进气管、过渡管以及排气管一体加工成型，所述进气管内腔等间距布置有若干个消音片，所述消音片采用多孔吸声材料制成，所述过渡管上设置有均匀布置有第一消音孔，所述排气管的远离进气管的一端封闭。
3.根据权利要求2所述的一种进气消音器，其特征在于：所述排气管上均匀布置有第二消音孔，所述第二消音孔的孔径小于第一消音孔。
4.根据权利要求3所述的一种进气消音器，其特征在于：所述壳体a与壳体b互相远离的一侧均设置设置有安装座，所述安装座上设置有贯穿孔，所述贯穿孔内设置有内螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种进气消音器，其特征在于：所述壳体a与壳体b之间采用超声波空气焊焊接在一起，所述壳体a的腔壁上设置有与第一接嘴连通的进气口，所述进气口与所述消音管组件之间连通。
6.根据权利要求2或3所述的一种进气消音器，其特征在于：所述消音块采用聚氨酯高分子化合物、玻镁岩棉板、矿渣棉、聚酯纤维棉、发泡胶中的任意一种材料制成。
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