CN218272982U - 一种液晶显示屏生产用测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示屏生产用测试治具，包括底座，所述底座上开设有滑槽，滑槽两端滑动连接有滑块，底座内转动安装有穿过滑块的螺杆，所述滑块顶部固定连接有侧板，两侧侧板上分别转动安装有第一直角框和第二直角框。本实用新型中，转动螺杆，驱动左侧侧板带动第一直角框、第三直角框和第一导柱移动，右侧侧板带动第二直角框、第四直角框移动，其次，拧下螺栓，向靠近或者远离第一直角框、第二直角框的方向推拉第三直角框、第四直角框，根据实际检测的液晶显示屏的大调整直角框的水平尺寸和竖直尺寸，省去拆换直角框的步骤，结构简单，操作简便。

Description

一种液晶显示屏生产用测试治具

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏检测冶具技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏生产用测试治具。

背景技术

液晶显示屏简称液晶屏，是属于平面显示器的一种，使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。液晶屏生产中，需要对液晶屏进行检测，传统的液晶屏在检测时通过操作者扶持液晶屏然后对其进行检测，然后对液晶屏进行翻转，从而对液晶屏另一面进行检测。

现有公开号为：CN216926017U，名称为“一种液晶显示屏生产用测试治具”的专利中公开有：“一种液晶显示屏生产用测试治具，包括基座，所述基座上设有两相对设置的立柱；两立柱之间设有用于固定液晶显示屏的安装架，所述安装架通过水平转轴可转动地设置在所述立柱上，所述立柱上设有用于调节所述安装架转动角度的转动机构；所述安装架包括矩形框架以及设置在所述矩形框架内的支撑底板。”

但是，上述测试冶具在测试不同尺寸的液晶显示屏时，需要拆换相应尺寸的安装架，且在安装架安装过程中，还需要适配其安装尺寸对两侧立柱之间的间距进行调节，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种液晶显示屏生产用测试治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液晶显示屏生产用测试治具，包括底座，所述底座上开设有滑槽，滑槽两端滑动连接有滑块，底座内转动安装有穿过滑块的螺杆，所述滑块顶部固定连接有侧板，两侧侧板上分别转动安装有第一直角框和第二直角框，所述第一直角框和第二直角框的竖直端分别可拆卸连接有第三直角框和第四直角框，第一直角框和第二直角框在水平方向上相对活动，第三直角框和第四直角框在水平方向上相对活动，所述第一直角框、第二直角框、第三直角框和第四直角框上固定连接有三角板，所述第一直角框、第二直角框、第三直角框和第四直角框上安装有用于定位液晶显示屏的固定组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三直角框、第四直角框的竖直端固定连接有第二导柱，第一直角框、第二直角框的竖直端开设有容纳第二导柱的第二导槽，所述第二导柱上呈线性阵列分布有多个定位孔，第一直角框、第二直角框上具有与定位孔连接的螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一直角框、第三直角框的水平端固定连接有第一导柱，第二直角框、第四直角框的水平端具有容纳第一导柱的第一导槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一直角框的竖直端与侧板之间通过支撑轴转动连接，支撑轴的自由端套接有蜗轮，侧板上转动安装有与蜗轮啮合连接的蜗杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定组件包括螺柱，螺柱外侧套设有压板和弹簧，螺柱顶部通过螺纹旋合连接有螺母，所述第一直角框、第二直角框、第三直角框和第四直角框上均固定连接有螺柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的自由端底部粘接有橡胶压块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块底部安装有与底座滚动接触的滚轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，直角框的水平尺寸和竖直尺寸均可以根据实际检测的液晶显示屏的大小进行调整，首先，直角框水平尺寸的调整：转动螺杆，根据螺纹传动原理，驱动滑块带动侧板在水平方向上相对靠近或者远离移动，左侧侧板带动第一直角框、第三直角框和第一导柱移动，右侧侧板带动第二直角框、第四直角框移动，在螺纹自锁作用下，实现第一直角框、第二直角框的间接定位，适配于液晶显示屏的长度进行调节，其次，直角框竖直尺寸的调整：拧下螺栓，向靠近或者远离第一直角框、第二直角框的方向推拉第三直角框、第四直角框，在螺栓与定位孔的旋合连接下实现第三直角框、第四直角框的直接定位，适配于液晶显示屏的宽度进行调节，在调整两侧立柱水平间距的同时，实现直角框水平尺寸的调节，省去拆换直角框的步骤，结构简单，操作简便。

2、本实用新型中，转动蜗杆，根据蜗轮蜗杆传动原理，驱动蜗轮带动支撑轴转动，支撑轴带动第一直角框转动，由于第三直角框与第一直角框之间通过第二导柱连接，第二直角框与第一直角框之间通过第一导柱限位插接，第四直角框与第二直角框之间通过第二导柱固定连接，第四直角框与第三直角框之间通过第一导柱限位插接，从而实现整个直角框的翻转，进而实现液晶显示屏的翻面，根据蜗轮蜗杆的自锁原理，定位直角框，简单便捷。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种液晶显示屏生产用测试治具的剖视示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种液晶显示屏生产用测试治具的第一正视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种液晶显示屏生产用测试治具的第二正视示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种液晶显示屏生产用测试治具的固定组件的结构示意图。

图例说明：

1、底座；101、滑槽；2、滑块；31、第一直角框；32、第二直角框；4、侧板；5、螺杆；6、支撑轴；7、蜗轮；8、蜗杆；91、第三直角框；92、第四直角框；10、第一导柱；11、固定组件；111、螺柱；112、螺母；113、弹簧；114、压板；115、橡胶压块；12、第二导柱；121、定位孔；13、螺栓；14、三角板；15、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示屏生产用测试治具，包括底座1，底座1上开设有滑槽101，滑槽101两端滑动连接有滑块2，滑块2底部安装有与底座1滚动接触的滚轮15，起到支撑和滚动作用，底座1内转动安装有穿过滑块2的螺杆5，螺杆5两端螺纹旋向相反，两个滑块2分别与螺杆5两端螺纹连接，滑块2顶部固定连接有侧板4，两侧侧板4上分别转动安装有第一直角框31和第二直角框32，第一直角框31和第二直角框32在水平方向上相对活动，第一直角框31、第三直角框91的水平端固定连接有第一导柱10，第二直角框32、第四直角框92的水平端具有容纳第一导柱10的第一导槽，第一直角框31和第二直角框32的竖直端分别可拆卸连接有第三直角框91和第四直角框92，第三直角框91和第四直角框92在水平方向上相对活动，第三直角框91、第四直角框92的竖直端固定连接有第二导柱12，第一直角框31、第二直角框32的竖直端开设有容纳第二导柱12的第二导槽，第二导柱12上呈线性阵列分布有多个定位孔121，第一直角框31、第二直角框32上具有与定位孔121连接的螺栓13，第一直角框31、第二直角框32、第三直角框91和第四直角框92上固定连接有三角板14，第一直角框31、第二直角框32、第三直角框91和第四直角框92上安装有用于定位液晶显示屏的固定组件11；

先液晶显示屏四周对应放置在四周直角框的三角板14上，再通过固定组件11定位液晶显示屏，后通过转动直角框翻转液晶显示屏，实现液晶显示屏正反面的检测；

其中，直角框的水平尺寸和竖直尺寸均可以根据实际检测的液晶显示屏的大小进行调整，首先，直角框水平尺寸的调整：转动螺杆5，根据螺纹传动原理，驱动滑块2带动侧板4在水平方向上相对靠近或者远离移动，左侧侧板4带动第一直角框31、第三直角框91和第一导柱10移动，右侧侧板4带动第二直角框32、第四直角框92移动，在螺纹自锁作用下，实现第一直角框31、第二直角框32的间接定位，适配于液晶显示屏的长度进行调节，其次，直角框竖直尺寸的调整：拧下螺栓13，向靠近或者远离第一直角框31、第二直角框32的方向推拉第三直角框91、第四直角框92，在螺栓13与定位孔121的旋合连接下实现第三直角框91、第四直角框92的直接定位，适配于液晶显示屏的宽度进行调节，在调整两侧立柱水平间距的同时，实现直角框水平尺寸的调节，省去拆换直角框的步骤，结构简单，操作简便。

具体的，如图2所示，第一直角框31的竖直端与侧板4之间通过支撑轴6转动连接，支撑轴6的自由端套接有蜗轮7，侧板4上转动安装有与蜗轮7啮合连接的蜗杆8，转动蜗杆8，根据蜗轮蜗杆传动原理，驱动蜗轮7带动支撑轴6转动，支撑轴6带动第一直角框31转动，由于第三直角框91与第一直角框31之间通过第二导柱12连接，第二直角框32与第一直角框31之间通过第一导柱10限位插接，第四直角框92与第二直角框32之间通过第二导柱12固定连接，第四直角框92与第三直角框91之间通过第一导柱10限位插接，从而实现整个直角框的翻转，进而实现液晶显示屏的翻面，根据蜗轮蜗杆的自锁原理，定位直角框，简单便捷。

具体的，如图2和图4所示，固定组件11包括螺柱111，螺柱111外侧套设有压板114和弹簧113，螺柱111顶部通过螺纹旋合连接有螺母112，第一直角框31、第二直角框32、第三直角框91和第四直角框92上均固定连接有螺柱111，压板114的自由端底部粘接有橡胶压块115，首先，将液晶显示屏放置在直角框内，三角板14为液晶显示屏提供支撑，之后将压板114提起，压缩弹簧113，令橡胶压块115的高度高于直角框，使得可以转动压板114，令橡胶压块115进入直角框内，松开压板114后，弹簧113压迫压板114，令橡胶压块115压置在液晶显示屏上，使得橡胶压块115和三角板14夹持液晶显示屏，从而避免在翻转直角框时液晶显示屏会掉落，其次，通过调节螺母112在螺柱111上的位置，进而调节弹簧113的弹力，从而避免弹簧113对液晶显示屏的压力太小或太大，其中，橡胶压块115用于避免刮花液晶显示屏。

工作原理：使用时，首先，根据待检测液晶显示屏的大小调节直角框尺寸，直角框水平尺寸的调整：转动螺杆5，根据螺纹传动原理，驱动滑块2带动侧板4在水平方向上相对靠近或者远离移动，左侧侧板4带动第一直角框31、第三直角框91和第一导柱10移动，右侧侧板4带动第二直角框32、第四直角框92移动，在螺纹自锁作用下，实现第一直角框31、第二直角框32的间接定位，适配于液晶显示屏的长度进行调节，进一步地，直角框竖直尺寸的调整：拧下螺栓13，向靠近或者远离第一直角框31、第二直角框32的方向推拉第三直角框91、第四直角框92，在螺栓13与定位孔121的旋合连接下实现第三直角框91、第四直角框92的直接定位，适配于液晶显示屏的宽度进行调节，且在调整两侧立柱水平间距的同时，实现直角框水平尺寸的调节，省去拆换直角框的步骤，结构简单，操作简便；

其次，将液晶显示屏放置在直角框内，三角板14为液晶显示屏提供支撑，之后将压板114提起，压缩弹簧113，令橡胶压块115的高度高于直角框，使得可以转动压板114，令橡胶压块115进入直角框内，松开压板114后，弹簧113压迫压板114，令橡胶压块115压置在液晶显示屏上，使得橡胶压块115和三角板14夹持液晶显示屏，从而避免在翻转直角框时液晶显示屏会掉落，其次，通过调节螺母112在螺柱111上的位置，进而调节弹簧113的弹力，从而避免弹簧113对液晶显示屏的压力太小或太大，其中，橡胶压块115用于避免刮花液晶显示屏；

最后，转动蜗杆8，根据蜗轮蜗杆传动原理，驱动蜗轮7带动支撑轴6转动，支撑轴6带动第一直角框31转动，由于第三直角框91与第一直角框31之间通过第二导柱12连接，第二直角框32与第一直角框31之间通过第一导柱10限位插接，第四直角框92与第二直角框32之间通过第二导柱12固定连接，第四直角框92与第三直角框91之间通过第一导柱10限位插接，从而实现整个直角框的翻转，进而实现液晶显示屏的翻面，根据蜗轮蜗杆的自锁原理，定位直角框，简单便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液晶显示屏生产用测试治具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上开设有滑槽(101)，滑槽(101)两端滑动连接有滑块(2)，底座(1)内转动安装有穿过滑块(2)的螺杆(5)，所述滑块(2)顶部固定连接有侧板(4)，两侧侧板(4)上分别转动安装有第一直角框(31)和第二直角框(32)，所述第一直角框(31)和第二直角框(32)的竖直端分别可拆卸连接有第三直角框(91)和第四直角框(92)，第一直角框(31)和第二直角框(32)在水平方向上相对活动，第三直角框(91)和第四直角框(92)在水平方向上相对活动，所述第一直角框(31)、第二直角框(32)、第三直角框(91)和第四直角框(92)上固定连接有三角板(14)，所述第一直角框(31)、第二直角框(32)、第三直角框(91)和第四直角框(92)上安装有用于定位液晶显示屏的固定组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产用测试治具，其特征在于，所述第三直角框(91)、第四直角框(92)的竖直端固定连接有第二导柱(12)，第一直角框(31)、第二直角框(32)的竖直端开设有容纳第二导柱(12)的第二导槽，所述第二导柱(12)上呈线性阵列分布有多个定位孔(121)，第一直角框(31)、第二直角框(32)上具有与定位孔(121)连接的螺栓(13)。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏生产用测试治具，其特征在于，所述第一直角框(31)、第三直角框(91)的水平端固定连接有第一导柱(10)，第二直角框(32)、第四直角框(92)的水平端具有容纳第一导柱(10)的第一导槽。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏生产用测试治具，其特征在于，所述第一直角框(31)的竖直端与侧板(4)之间通过支撑轴(6)转动连接，支撑轴(6)的自由端套接有蜗轮(7)，侧板(4)上转动安装有与蜗轮(7)啮合连接的蜗杆(8)。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示屏生产用测试治具，其特征在于，所述固定组件(11)包括螺柱(111)，螺柱(111)外侧套设有压板(114)和弹簧(113)，螺柱(111)顶部通过螺纹旋合连接有螺母(112)，所述第一直角框(31)、第二直角框(32)、第三直角框(91)和第四直角框(92)上均固定连接有螺柱(111)。

6.根据权利要求5所述的一种液晶显示屏生产用测试治具，其特征在于，所述压板(114)的自由端底部粘接有橡胶压块(115)。

7.根据权利要求6所述的一种液晶显示屏生产用测试治具，其特征在于，所述滑块(2)底部安装有与底座(1)滚动接触的滚轮(15)。

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