CN218272675U - 一种电表耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电表耐压检测技术领域，具体涉及一种电表耐压检测装置，包括电表组、耐压检测仪组和两个支撑板，两个支撑板之间设有传动机构，前侧支撑板上端安装有检测箱，耐压检测仪组安装于检测箱内部，检测箱内部固定连接有绝缘板，耐压检测仪的检测连接端连接与通孔之间连接有传导线，若干安装槽内部均安装有L形导电柱，检测箱内部靠近传动机构一侧固定连接挡板，挡板靠近传动机构一侧固定连接有若干弹簧，若干弹簧共同固定连接有与电表组相匹配的推板，挡板下端固定连接有绝缘帘，安装板后端安装有气缸，气缸的输出端贯穿安装板固定连接有电表组相匹配的顶板；本实用新型能够对电表进行自动检测，减少工人的劳累程度。

Description

一种电表耐压检测装置

技术领域

本实用新型属于电表耐压检测技术领域，具体涉及一种电表耐压检测装置。

背景技术

电能表的简称，是用来测量电能的仪表，又称电度表，火表，电能表，千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表；电表在制备后通常需要对其进行耐压试验，因为耐压试验电压一般高于工作电压，所以通过试验后，电表具有较大的安全裕度，因此该试验成为保证安全运行的重要手段，目前CN2017218450365，用于智能电表的耐压测试装置，公开了目前，现有的生产智能电表的过程中，主要是通过人工的方式对智能电表进行耐压测试，这种方式效率低下，不仅占用较多的人力物力，也存在着的安全隐患，不能满足生产的需求；所以现有技术中存在测试效率低，人力成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种电表耐压检测装置，本实用新型能够通过传动机构和气缸持续带动电表进行耐压检测，同时还能够对检测端的附近进行隔离，使L形导电柱与电表连接检测时位于绝缘板和绝缘帘之间，能够有效避免检测时工人接触引发安全隐患，而且自动化的操作能够减轻工作人员的劳累程度。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电表耐压检测装置，包括电表组、耐压检测仪组和两个支撑板，所述电表组包括若干电表，所述耐压检测仪组包括若干耐压检测仪，若干所述电表和若干耐压检测仪一一对应，两个所述支撑板之间设有传动机构，前侧所述支撑板上端安装有检测箱，所述耐压检测仪组安装于检测箱内部，所述检测箱内部固定连接有绝缘板，所述绝缘板上部开设有若干与耐压检测仪的检测连接端相匹配的通孔，所述耐压检测仪的检测连接端连接与通孔之间连接有传导线；

所述绝缘板开设有若干与通孔连通的安装槽，若干所述安装槽内部均安装有L形导电柱，若干所述L形导电柱与耐压检测仪的检测连接端相匹配，所述检测箱内部靠近传动机构一侧固定连接挡板，所述挡板靠近传动机构一侧固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧共同固定连接有与电表组相匹配的推板，所述推板前端固定连接有若干贯穿挡板的限位杆，所述挡板下端固定连接有绝缘帘，所述绝缘帘贯穿开设有若干与L形导电柱相匹配的通槽，后侧所述支撑板上端固定连接有安装板，所述安装板后端安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装板固定连接有电表组相匹配的顶板。

所述传动机构包括电机、两个传动辊和传送带，两个所述传动辊转动连接于两个支撑板之间，所述传送带传动连接于两个传动辊之间，所述电机安装于前侧支撑板前端，所述电机的输出端贯穿支撑板与传动辊传动连接。

前侧所述支撑板固定连接有与电机相匹配的保护箱。

所述顶板右侧固定连接有连接杆，所述连接杆前端固定连接有第一限位板，所述连接杆的尺寸与电表组相匹配，前侧所述支撑板固定连接有两个限位柱，两个所述限位柱之间与第一限位板滑动连接，所述顶板后端左侧固定连接有第二限位板。

所述绝缘板前端固定连接有与通孔相匹配的绝缘环，所述绝缘板后端固定连接有与通孔相匹配的绝缘筒。

所述检测箱下端与前侧支撑板之间固定连接有若干支撑杆。

本实用新型能够通过传动机构和气缸持续带动电表进行耐压检测，同时还能够对检测端的附近进行隔离，使L形导电柱与电表连接检测时位于绝缘板和绝缘帘之间，能够有效避免检测时工人接触引发安全隐患，而且自动化的操作能够减轻工作人员的劳累程度。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种电表耐压检测装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种电表耐压检测装置的结构示意图二；

图3为本实用新型一种电表耐压检测装置的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

主要元件符号说明如下：

电表组1、耐压检测仪组11、支撑板12、检测箱13、绝缘板14、通孔15、传导线16、L形导电柱17、挡板18、弹簧19、推板2、限位杆21、绝缘帘22、通槽23、安装板24、气缸25、顶板26、电机27、保护箱271、传动辊28、传送带29、连接杆3、第一限位板31、第二限位板311、绝缘环32、绝缘筒33、支撑杆34。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型的一种电表耐压检测装置，包括电表组1、耐压检测仪组11和两个支撑板12，电表组1包括若干电表，耐压检测仪组11包括若干耐压检测仪，若干电表和若干耐压检测仪一一对应，两个支撑板12之间设有传动机构，前侧支撑板12上端安装有检测箱13，耐压检测仪组11安装于检测箱13内部，检测箱13内部固定连接有绝缘板14，绝缘板14上部开设有若干与耐压检测仪的检测连接端相匹配的通孔15，耐压检测仪的检测连接端连接与通孔15之间连接有传导线16；

绝缘板14开设有若干与通孔15连通的安装槽，若干安装槽内部均安装有L形导电柱17，若干L形导电柱17与耐压检测仪的检测连接端相匹配，检测箱13内部靠近传动机构一侧固定连接挡板18，挡板18靠近传动机构一侧固定连接有若干弹簧19，若干弹簧19共同固定连接有与电表组1相匹配的推板2，推板2前端固定连接有若干贯穿挡板18的限位杆21，挡板18下端固定连接有绝缘帘22，绝缘帘22贯穿开设有若干与L形导电柱17相匹配的通槽23，后侧支撑板12上端固定连接有安装板24，安装板24后端安装有气缸25，气缸25的输出端贯穿安装板24固定连接有电表组1相匹配的顶板26。

使用时预先通过耐压检测仪组11设置耐压检测的电压数值，进而使L形导电柱17连通电表时电压与电表连通，将电表放置在传动机构上端，若干个电表就会形成电表组，例如将电表组1和耐压检测仪组11设为三个，那么就是将三个电表相互抵接放置在一起然后再经传动机构一起带动运动，这样当电表组1移动至与耐压检测仪组11相匹配的位置时关闭传动组件然后启动气缸25带动顶板26向前运动，进而使顶板26向前推动电表组1，由于顶板26、推板2、耐压检测仪组11均与电表组1相匹配，所以在顶板26推动电表组1时就会带动推板18向挡板18靠近同时压缩弹簧19，此时电表组1的检测端也向绝缘板14靠近，在此过程中电表组1会与绝缘帘22抵接，然后在电表组1持续运动时同时在通槽23的配合下绝缘帘22相互分离或者变形位于电表组1表面，这样不仅能够对检测箱13起到遮挡的效果，同时对检测箱13内部的电压起到隔离绝缘的效果，然后就会使L形导电柱17插入电表的检测端，由于耐压检测仪组11包括的耐压检测仪检测端连接有传导线16连接，传导线16与L形导电柱17连通，所以当L形导电柱17与电表组1包括的电表检测端连接插入后就会使耐压检测仪组11包括的耐压检测仪的检测端与电表组1包括的电表检测端连接，这样耐压检测仪就能够对电表的耐压检测进行测试，测试完毕后气缸25的输出端回缩，进而使弹簧19的回弹力带动推板2向后运动，这样就会使推板23推动电表组1脱离L形导电柱17，进而进入传动机构，带气缸25的输出端回缩完成后弹簧19的回弹力也完全释放，此时电表组1完全进入传动机构此时启动传动机构带动电表组1运动远离耐压检测仪组11，同时带动下一组电表组1靠近耐压检测仪组11进行检测；这样周而复始就能够持续对电表进行耐压检测，而且限位杆21能够对弹簧19进行限位，使弹簧19只能带动推板2前后运动，同时检测箱13前端为开口能够方便对耐压检测仪进行安装于连接，同时方便对耐压检测仪进行维修和更换，更换时只需解除传导线16与耐压检测仪检测连接端的连接即可；

本实用新型能够通过传动机构和气缸25持续带动电表进行耐压检测，同时还能够对检测端的附近进行隔离，使L形导电柱17与电表连接检测时位于绝缘板14和绝缘帘22之间，能够有效避免检测时工人接触引发安全隐患，而且自动化的操作能够减轻工作人员的劳累程度。

传动机构包括电机27、两个传动辊28和传送带29，两个传动辊28转动连接于两个支撑板12之间，传送带29传动连接于两个传动辊28之间，电机27安装于前侧支撑板12前端，电机27的输出端贯穿支撑板12与传动辊28传动连接；电机工作时其输出轴就会带动其中一个转动辊28转动，进而代打传动带29和另一个传动辊28转动，这样在电表组1放置在传送带29上端就能够移动，当对电机关闭时就能够停止传送带29工作，进而电表组1静置不动。

实施例二：

在实施例一的基础上作进一步改进，前侧支撑板12固定连接有与电机27相匹配的保护箱271；保护箱271能够对电机27起到保护作用，同时还能够避免工人误触电机27。

顶板26右侧固定连接有连接杆3，连接杆3前端固定连接有第一限位板31，连接杆3的尺寸与电表组1相匹配，前侧支撑板12固定连接有两个限位柱32，两个限位柱32之间与第一限位板31滑动连接，顶板26后端左侧固定连接有第二限位板311；

顶板26推动电表组1靠近耐压检测仪组11时就会带动连接杆3和第一限位板31一起运动，这样在使用时，将传动机构持续工作，这样就会使电表组1持续在传动机构上面移动，进而使电表组1移动至第一限位板31时被阻挡，然后使另一个电表组1持续与前一个电表组1抵接，这样就能够使第二个电表组1与顶板26和耐压检测仪组11对齐，此时气缸25启动对第二个电表组1进行检测，同时气缸25工作时就会使顶板26带动连接杆3和第一限位板31运动，由于连接杆3高于电表组1所以不对与其进行阻挡，第一限位板31运动时就会在两个限位柱32之间滑动，这样能够对第一限位板31进行限位，当第一限位板31跟随顶板26时第二个电表组1与耐压检测仪组11进行耐压检测时第一限位板31向前滑动解除与第一个电表组1的抵接，所以第一个电表组1在传动机构的带动下运动，而未检测的第三个电表组1被第二限位板311阻挡，直至气缸25输出端回缩，第一限位板31复位重新对第二电表组1进行限位，同时第二限位板311向后运动取消对第三电表组1的限位，这样第三个电表组1进入第二个电表组1的位置进行检测；这样的结构能够避免对传动机构的不断关闭和开启更加方便。

绝缘板14前端固定连接有与通孔15相匹配的绝缘环32，绝缘板14后端固定连接有与通孔15相匹配的绝缘筒33；这样的结构在连接时避免手指解除到导电的部分，进而对工人起到保护作用。

检测箱13下端与前侧支撑板12之间固定连接有若干支撑杆34；若干支撑杆34对检测箱13起到支持作用。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种电表耐压检测装置，包括电表组、耐压检测仪组和两个支撑板，所述电表组包括若干电表，所述耐压检测仪组包括若干耐压检测仪，其特征在于：若干所述电表和若干耐压检测仪一一对应，两个所述支撑板之间设有传动机构，前侧所述支撑板上端安装有检测箱，所述耐压检测仪组安装于检测箱内部，所述检测箱内部固定连接有绝缘板，所述绝缘板上部开设有若干与耐压检测仪的检测连接端相匹配的通孔，所述耐压检测仪的检测连接端连接与通孔之间连接有传导线；

所述绝缘板开设有若干与通孔连通的安装槽，若干所述安装槽内部均安装有L形导电柱，若干所述L形导电柱与耐压检测仪的检测连接端相匹配，所述检测箱内部靠近传动机构一侧固定连接挡板，所述挡板靠近传动机构一侧固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧共同固定连接有与电表组相匹配的推板，所述推板前端固定连接有若干贯穿挡板的限位杆，所述挡板下端固定连接有绝缘帘，所述绝缘帘贯穿开设有若干与L形导电柱相匹配的通槽，后侧所述支撑板上端固定连接有安装板，所述安装板后端安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装板固定连接有电表组相匹配的顶板。

2.根据权利要求1所述的一种电表耐压检测装置，其特征在于：所述传动机构包括电机、两个传动辊和传送带，两个所述传动辊转动连接于两个支撑板之间，所述传送带传动连接于两个传动辊之间，所述电机安装于前侧支撑板前端，所述电机的输出端贯穿支撑板与传动辊传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电表耐压检测装置，其特征在于：前侧所述支撑板固定连接有与电机相匹配的保护箱。

4.根据权利要求1所述的一种电表耐压检测装置，其特征在于：所述顶板右侧固定连接有连接杆，所述连接杆前端固定连接有第一限位板，所述连接杆的尺寸与电表组相匹配，前侧所述支撑板固定连接有两个限位柱，两个所述限位柱之间与第一限位板滑动连接，所述顶板后端左侧固定连接有第二限位板。

5.根据权利要求1所述的一种电表耐压检测装置，其特征在于：所述绝缘板前端固定连接有与通孔相匹配的绝缘环，所述绝缘板后端固定连接有与通孔相匹配的绝缘筒。

6.根据权利要求1所述的一种电表耐压检测装置，其特征在于：所述检测箱下端与前侧支撑板之间固定连接有若干支撑杆。

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