CN203616432U - 电机耐压及转向检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机性能检测领域，具体就是一种电机耐压及转向检测装置，底座上设置的电机，电机通过接线柱与电源连通，靠近电机设置有转向检测部，转向检测部与电机转轴贴靠或者远离，靠近电机还设置有耐压检测探针，耐压检测探针与电机外壳抵靠或者远离，转向检测部与耐压检测探针与装置外部设置的检测台相连，实现了电机耐压与电机转向的同时检测，装置结构简单、稳定，检测效率高，适合大范围的工业自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于电机性能检测领域，具体就是一种电机耐压及转向检测装置。
背景技术
耐压和转向作为电机两个重要的性能指标，关系到电机的使用性能及使用寿命；对于不同场合实用的电机，电机的耐压指标都不相同，如某型号的空调用异步电机的耐压要求是：绕组承受1500VAC电压，历时1min，泄漏电流不大于5mA；批量检测的时候，由于电机数量较多，上述检测时间较长，一般采用可用1800VAC电压，历时2s，泄漏电流不大于2mA这个参数来进行检测的；电机的转向问题，在电机生产出来时，可能存在电机转轴不装或者与设定的转向相反的不合格品的现象，因此对电机的耐压及转向进行检测是极其必要的。
现有技术中，在对电机性能检测过程中，完全依靠人工将电机从生产线上转移到性能测试机上，利用人工接线检测，在这种情况下存在电机放偏等对性能测试机不良的测试因素，而且测耐压时容易对人员照成伤害，检测效率普遍不高，不适合自动化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以检测电机耐压的同时，还可以对电机转向进行检测的装置，提高检测的安全高效性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电机耐压及转向检测装置，包括用于固定电机的机架，机架上设置有接线柱、转向检测部及耐压检测探针，接线柱与电机接线端子构成连通与断开连接，转向检测部与电机转轴构成贴靠或者远离配合，耐压检测探针与电机外壳抵靠或者远离配合。
与现有技术相比，本实用新型存在的技术效果为：电机通过接线柱实现与电源连通，转向检测部与耐压检测探针与装置外部设置的检测台相连，实现了电机耐压与电机转向的同时检测，装置结构简单、稳定，检测效率高，适合大范围的工业自动化生产。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型中的耐压检测部及其附件的结构示意图；
图3是本实用新型中的转向检测部及其附件的结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图3，对本实用新型做进一步详细的详细的解读：
一种电机耐压及转向检测装置，包括用于固定电机的机架10，机架10上设置有接线柱20、转向检测部30及耐压检测探针40，接线柱20与电机接线端子构成连通与断开连接，转向检测部30与电机转轴A构成贴靠或者远离配合，耐压检测探针40与电机外壳B抵靠或者远离配合，电机通过接线柱20与电源连通，转向检测部30与耐压检测探针40与装置外部设置的检测台相连，实现了电机耐压与电机转向的同时检测，装置结构简单、稳定，检测效率高，适合大范围的工业自动化生产。
作为本实用新型的优选方案，所述接线柱20、转向检测部30、耐压检测探针40同步联动；转向检测部30、接线柱20、耐压检测探针40同步联动的方案是：结合图1所示，所述转向检测部30设置在机架10上部的横梁50上设置的第一滑块51上，所述耐压检测探针40设置在横梁50上的第二滑块52上，第一滑块51的滑动方向与电机转轴A轴向垂直，第二滑块52的滑动方向与电机转轴A轴向平行，第一滑块51和第二滑块52之间设置有连杆60，连杆60与第一滑块51和第二滑块52构成铰接配合，将转向检测部30设置在第一滑块51上，耐压检测探针设置在第二滑块52上，分别检测电机的转向及耐压，检测效率及检测时操作人员的安全性得到了显著提高，适合大范围的工业自动化生产。
进一步地，结合图1所示，所述的接线柱20设置在第二滑块52的下部，机架10底板靠近电机对应位置处设置有接线台11，第二滑块52向下滑动，接线柱20与接线台11抵靠，在工业化大规模生产的流水线上，提前将电机的接线端插置在接线台11上，当电机移动到检测装置下端时，接线柱20与接线台11贴靠，即可实现电机A与电源的导通。
进一步地，所述第一滑块51设置在横梁50下部板面的第一滑轨50a上，所述第二滑块52设置在横梁50下部板面指向机架10底板的支架55上的第二滑轨55a上。
更近一步地，结合图3所示，在检测电机转轴A的转向时，转向检测部30需要检测电机转轴的转动情况，为更好的实现转向检测部30与电机转轴A的贴靠压紧配合，所述第一滑块51的下部板面设置有摆臂53，摆臂53与第一滑块51构成转动配合，该转动配合的轴芯与电机转轴A平行，所述转向检测部30设置在摆臂53的悬置端上，第一滑块51沿限定水平方向移动，转向检测部30与电机转轴A轴身抵靠。
作为本实用新型的实施例之一，所述的摆臂53设置在第一滑块51下部板面的铰接轴51a上，铰接轴51a轴身设置有复位弹簧54，复位弹簧54提供弹力驱使摆臂53向电机转轴A所在侧移动，结合图3所示，第一滑块51滑动带动摆臂53上的转向检测部30与电机转轴A抵靠，复位弹簧54变形，变形力使得摆臂53上的转向检测部30有效的贴靠在电机转轴A上，检测完毕时，复位弹簧54使得摆臂沿着铰接轴51a转动复位，所述的复位弹簧54为扭簧。
作为本实用新型的另一种实施例，转向检测部30可设置在可恢复原始姿态的弹片上，转向检测部检测时，与电机转轴A抵靠，弹片变形，弹片的变形力使得转动检测单元30有效的和电机转轴A实现贴靠。
更进一步地，为保证检测出来的不合格产品能够被识别出来，所述第二滑块52上设置有不良品标记组件70，不良品标记组件70的标记端设置在电机外壳B的上端位置处且与电机外壳B远离或贴靠，转向检测单元30与耐压检测探针40检测与检测台相连，检测台将检测的反馈信号输送给整条设备的PLC，若是电机的转向以及耐压均合格，PLC输出指令，使得不良品标记组件70不动，不对合格品进行标记，若是电机的转向及耐压至少有一个不合格，PLC输出指令，使得不良品标记组件70对电机外壳B进行标记，所述的不良品标记组件70中的标记部可以为原子印章，原子印章的端部设置动力机构，动力机构推动原子印章对电机外壳进行标记。
所述的第一滑块51或第二滑块52上设置有气缸80，气缸80的活塞杆与第一滑块51或第二滑块52的端部板面连接，结合图1所示，气缸80设置在第一滑块51的端部板面。
最后，所述的转向检测部30设置在摆臂53上的测试电机31，测试电机31转轴上紧固有弹性转轮32，弹性转轮32与电机转轴A抵靠或远离，弹性转轮32可选用橡胶材料，设置成橡胶转轮能够最大程度上避免对电机转轴划伤,同时也可以使得转轮32与电机转轴A有效的贴靠产生有效的摩擦力。
Claims (10)
1.一种电机耐压及转向检测装置，包括用于固定电机的机架（10），其特征在于：机架（10）上设置有接线柱（20）、转向检测部（30）及耐压检测探针（40），接线柱（20）与电机接线端子构成连通与断开连接，转向检测部（30）与电机转轴A构成贴靠或者远离配合，耐压检测探针（40）与电机外壳B抵靠或者远离配合。
2.根据权利要求1所述的电机耐压及转向检测装置，其特征在于：所述接线柱（20）、转向检测部（30）及耐压检测探针（40）构成同步联动。
3.根据权利要求1或2所述的电机耐压及转向检测装置，其特征在于：所述转向检测部（30）设置在机架（10）上部的横梁（50）上设置的第一滑块（51）上，所述耐压检测探针（40）设置在横梁（50）上的第二滑块（52）上，第一滑块（51）的滑动方向与电机转轴A轴向垂直，第二滑块（52）的滑动方向与电机转轴A轴向平行，第一滑块（51）和第二滑块（52）之间设置有连杆（60），连杆（60）与第一滑块（51）和第二滑块（52）构成铰接配合。
4.根据权利要求3所述的电机耐压及转向检测装置，其特征在于：所述的接线柱（20）设置在第二滑块（52）的下部，机架（10）底板靠近电机位置处设置有接线台（11），第二滑块（52）向下滑动，接线柱（20）与接线台（11）抵靠。
5.根据权利要求3所述的电机耐压及转向检测装置，其特征在于：所述第一滑块（51）设置在横梁（50）下部板面的第一滑轨（50a）上，所述第二滑块（52）设置在横梁（50）下部板面指向机架（10）底板的支架（55）上的第二滑轨（55a）上。
6.根据权利要求3所述的电机耐压及转向检测装置，其特征在于：所述第一滑块（51）的下部板面设置有摆臂（53），摆臂（53）与第一滑块（51）构成转动配合，该转动配合的轴芯与电机转轴A平行，所述转向检测部（30）设置在摆臂（53）的悬置端上，第一滑块（51）沿限定水平方向移动，转向检测部（30）与电机转轴A轴身抵靠。
7.根据权利要求3所述的电机耐压及转向检测装置，其特征在于：所述第二滑块（52）上设置有不良品标记组件（70），不良品标记组件（70）的标记端设置在电机外壳B的上端位置处且与电机外壳B远离或贴靠。
8.根据权利要求3所述的电机耐压及转向检测装置，其特征在于：所述的第一滑块（51）或第二滑块（52）上设置有气缸（80），气缸（80）的活塞杆与第一滑块（51）或第二滑块（52）的端部板面连接。
9.根据权利要求6所述的电机耐压及转向检测装置，其特征在于：所述的摆臂（53）设置在第一滑块（51）下部板面的铰接轴（51a）上，铰接轴（51a）轴身设置有复位弹簧（54），复位弹簧（54）提供弹力驱使摆臂（53）向电机转轴A所在侧移动。
10.根据权利要求5所述的电机耐压及转向检测装置，其特征在于：所述的转向检测部（30）设置在摆臂（53）上的测试电机（31），测试电机（31）转轴上紧固有弹性转轮（32），弹性转轮（32）与电机转轴A抵靠或远离。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103983813A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-13 | 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 | 一种电机打高压夹具 |
| CN105137352A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-09 | 宁波卡伦特电器有限公司 | 一种电机性能测试设备及其测试方法 |
| CN108037455A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-05-15 | 河南凯邦电机有限公司 | 电机检测系统 |
| CN109444696A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-08 | 合肥凯邦电机有限公司 | 电机死点和耐压度检测一体机 |
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