CN218271366U - 一种阀组测试工装 - Google Patents

Abstract

本申请属于检测设备技术领域，具体为一种阀组测试工装，包括架体，架体上的一侧设有推送装置，架体上的另一侧设有插接器，推送装置的推送方向朝向插接器，插接器上朝向推送装置的一侧排列设有至少8个插接头，每个插接头的轴线均平行于推送装置的推送方向，插接器上远离设置插接头的一面设有分别与每个插接头的内部连通的连接口，解决了目前每测试一个阀组便需要连接一次油管的问题。

Description

一种阀组测试工装

技术领域

本申请属于检测设备技术领域，具体为一种阀组测试工装。

背景技术

阀组一般有1区到16区各种阀组，每个阀组出厂时都要上测试台测试，现在每次都需要将阀组的进口通过油管与测试台连通，以8区阀组为例，每组8区阀组的进口就有16个进口，这样就使得每次测试一个阀组就要连接一次油管，安装十分费事，例如今天需要测试20套8区阀组，仅安装就要花费4个小时时间，效率十分低。

实用新型内容

本申请的目的是针对现有技术的缺点，采用将设有插接头的插接器配合推送装置的方式，设计了一种阀组测试工装，使得在测试时可以直接将阀组放置在插接器上，然后通过推送装置与插接器相互作用将阀组夹持住，插接头插便入阀组的进口便自动实现油源与阀组的连通，解决了目前每测试一个阀组便需要连接一次油管的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种阀组测试工装，包括架体，所述架体上的一侧设有推送装置，所述架体上的另一侧设有插接器，所述推送装置的推送方向朝向所述插接器，所述插接器上朝向所述推送装置的一侧排列设有至少8个插接头，每个所述插接头的轴线均平行于所述推送装置的推送方向，所述插接器上远离设置所述插接头的一面设有分别与每个所述插接头的内部连通的连接口。

优选的，所述架体上至少设有两个插接器，所有插接器之间的连接线段均垂直于所述推送装置的推送方向。

优选的，所有所述插接器均与所述架体滑动连接，所有所述插接器的滑动方向均与与任意两个所述插接器之间的连接线段平行。

优选的，所述插接器包括支撑板、插接腔，所述插接腔位于所述支撑板内，所述插接腔的两端设有连通所述支撑板外的通孔，每个所述插接头的两端之间均位于所述插接腔内，每个所述插接头的两端均通过所述通孔伸出所述支撑板外，每个所述插接头的两端之间通过弹簧与所述插接腔连接，所述连接口为支撑板上背向所述推送装置的一侧的通孔，所述支撑板与所述架体滑动连接。

优选的，每个所述插接头的两端之间径向设有凸起，每个所述弹簧同轴对应套设于一个所述插接头的下段，每个所述弹簧的一端与对应的所述凸起背向所述插接头的顶端的一侧抵接，每个所述弹簧的另一侧均对应与所述插接腔背向所述插接头的顶端的一端抵接。

优选的，每个所述通孔的内侧壁均对应与一个所述插接头的外侧壁之间预设1.5毫米的间隙。

优选的，每个所述插接头的顶端为锥形，所述锥形的外侧壁与所述插接头的顶端所在的平面之间的夹角为66度。

优选的，所述锥形的外侧壁上设有套设有密封圈。

优选的，所述推送装置包括固定设于所述架体上基板，所述基板上设有螺纹孔，所述螺纹孔内配合设有朝向所述插接器的螺杆，所述螺杆朝向所述插接器的一端固定连接有压板，所述压板在所述基板与所述插接器之间，所述压板背向所述插接器的一侧固定设有两根与所述螺杆平行的滑杆，所述基板上设有两个与所述滑杆滑动配合的滑孔。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、采用将设有插接头的插接器配合推送装置的方式，设计了一种阀组测试工装，使得在测试时可以直接将阀组放置在插接器上，然后通过推送装置与插接器相互作用将阀组夹持住，插接头插便入阀组的进口便自动实现油源与阀组的连通，解决了目前每测试一个阀组便需要连接一次油管的问题。

2、本申请中设置两个以上插接器的目的是为了每次能够测试两个以上的阀组，这样能够提高测试效率。

3、本申请中插接头的外侧壁与通孔的内侧壁之间留有的1.5毫米间隙，使得在将阀组放置在插接器上时，能够使得插接头能够相对支撑板相对轻微的晃动，使得插接头能够与阀组的进口更好地配合。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图。

图2为插接器的结构示意图。

图3为插接器的剖面图；

图4为使用时本申请的结构示意图。

其中：1、架体；2、插接头；3、支撑板；4、插接腔；5、通孔；6、弹簧；7、凸起；8、锥形；9、密封圈；10、基板；11、螺纹孔；12、螺杆；13、压板；14、滑杆；15、滑孔；16、阀组。

具体实施方式

参见图1-4，一种阀组测试工装，包括架体1，所述架体1上的一侧设有推送装置，所述架体1上的另一侧设有插接器，所述推送装置的推送方向朝向所述插接器，所述插接器上朝向所述推送装置的一侧排列设有至少8个插接头2，每个所述插接头2的轴线均平行于所述推送装置的推送方向，所述插接器上远离设置所述插接头2的一面设有分别与每个所述插接头2的内部连通的连接口。

在本实施方式中，使用时，只需要将油源的管道从连接口处于每个插接头2连通即可（当然了，油源上有开挂阀，用以实现开关的作用，这是常识，不作详述），然后在测试第一个阀组16时，便可以直接将阀组16放置于插接器上，同时使得插接头2插入阀组16的进口，然后是推送装置往插接器的方向运动，直至推送装置与插接器将阀组16夹持住（如图4所示，图4中为画出油源与连接口之间的管道）；在测试第二个时，便不需要再接管道了，直接将测试完的阀组16从推送装置与插接器之间取下，然后将第二个阀组16放上去即可，如此重复，第3个阀组16，第四个阀组16等等，直至所有阀组16都被测试完；在整个测试的过程中，就不需要像传统的方式一样测试一个阀组16就需要接一次管道，因此便解决了目前每测试一个阀组16便需要连接一次油管的问题。

作为一种优选的方式，所述架体1上至少设有两个插接器，所有所述插接器之间的连接线段均垂直于所述推送装置的推送方向，设置两个以上插接器的目的是为了每次能够测试两个以上的阀组16，这样能够提高测试效率。

作为一种优选的方式，所有所述插接器均与所述架体1滑动连接，每个所述所述插接器的滑动方向与任意两个所述插接器之间的连接线段平行，也就是说每个所述插接器在架体1上的滑动方向均与推送装置的推送方向垂直，这样使得一个推送装置就能够与每个插接器配合，将需要测试的阀组16夹持住。

作为一种优选的方式，所述插接器包括支撑板3、插接腔4，所述插接腔4位于所述支撑板3内，所述插接腔4的两端设有连通所述支撑板3外的通孔5，每个所述插接头2的两端之间均位于所述插接腔4内，每个所述插接头2的两端均通过所述通孔5伸出所述支撑板3外，每个所述插接头2的两端之间通过弹簧6与所述插接腔4连接，所述连接口为支撑板3上背向所述推送装置的一侧的通孔5，所述支撑板3与所述架体1滑动连接。将插接头2与支撑板3通过弹簧6连接，使得在测试阀组16时，插接头2能够与被测试的阀组16充分接触。

作为一种优选的方式，每个所述插接头2的两端之间径向设有凸起7，每个所述弹簧6同轴对应套设于一个所述插接头2的下段，每个所述弹簧6的一端与对应的所述凸起7背向所述插接头2的顶端的一侧抵接，每个所述弹簧6的另一侧均对应与所述插接腔4背向所述插接头2的顶端的一端抵接。这样设置的目的是为了方便在制造本申请是进行装配，同时也方便在插接头2发生故障时更换。

作为一种优选的方式，每个所述通孔5的内侧壁均对应与一个所述插接头2的外侧壁之间预设1.5毫米的间隙（如图3所示）。留有的1.5毫米间隙使得在将阀组16放置在插接器上时，能够使得插接头2与支撑板3之间相对轻微的晃动，使得插接头2能够与阀组16的进口更好地配合。

作为一种优选的方式，每个所述插接头2的顶端为锥形8，所述锥形8的外侧壁与所述插接头2的顶端所在的平面之间的夹角为66度。这样的设计使得插接头2能够与阀组16的进口更好地配合。

作为一种优选的方式，所述锥形8的外侧壁上设有套设有密封圈9。密封圈9的设计是为了在插接头2与阀组16的进口插接时更好地实现密封，防止漏油。

作为一种优选的方式，所述推送装置包括固定设于所述架体1上基板10，所述基板10上设有螺纹孔11，所述螺纹孔11内配合设有朝向所述插接器的螺杆12，所述螺杆12朝向所述插接器的一端固定连接有压板13，所述压板13在所述基板10与所述插接器之间，所述压板13背向所述插接器的一侧固定设有两根与所述螺杆12平行的滑杆14，所述基板10上设有两个与所述滑杆14滑动配合的滑孔15。这样设置之后，测试阀组时，操作员通过旋动螺杆12便可以使压板13向插接器靠近，从而将阀组16夹持住，滑杆14主要是防止压板13在螺杆12转动时随螺杆12转动。

Claims (9)

1.一种阀组测试工装，其特征在于，包括架体（1），所述架体（1）上的一侧设有推送装置，所述架体（1）上的另一侧设有插接器，所述推送装置的推送方向朝向所述插接器，所述插接器上朝向所述推送装置的一侧排列设有至少8个插接头（2），每个所述插接头（2）的轴线均平行于所述推送装置的推送方向，所述插接器上远离设置所述插接头（2）的一面设有分别与每个所述插接头（2）的内部连通的连接口。

2.根据权利要求1所述的一种阀组测试工装，其特征在于，所述架体（1）上至少设有两个插接器，所有所述插接器之间的连接线段均垂直于所述推送装置的推送方向。

3.根据权利要求2所述的一种阀组测试工装，其特征在于，所有所述插接器均与所述架体（1）滑动连接，所有所述插接器的滑动方向与任意两个所述插接器之间的连接线段平行。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种阀组测试工装，其特征在于，所述插接器包括支撑板（3）、插接腔（4），所述插接腔（4）位于所述支撑板（3）内，所述插接腔（4）的两端设有连通所述支撑板（3）外的通孔（5），每个所述插接头（2）的两端之间均位于所述插接腔（4）内，每个所述插接头（2）的两端均通过所述通孔（5）伸出所述支撑板（3）外，每个所述插接头（2）的两端之间通过弹簧（6）与所述插接腔（4）连接，所述连接口为支撑板（3）上背向所述推送装置的一侧的通孔（5），所述支撑板（3）与所述架体（1）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种阀组测试工装，其特征在于，每个所述插接头（2）的两端之间径向设有凸起（7），每个所述弹簧（6）同轴对应套设于一个所述插接头（2）的下段，每个所述弹簧（6）的一端与对应的所述凸起（7）背向所述插接头（2）的顶端的一侧抵接，每个所述弹簧（6）的另一侧均对应与所述插接腔（4）背向所述插接头（2）的顶端的一端抵接。

6.根据权利要求5所述的一种阀组测试工装，其特征在于，每个所述通孔（5）的内侧壁均对应与一个所述插接头（2）的外侧壁之间预设1.5毫米的间隙。

7.根据权利要求5所述的一种阀组测试工装，其特征在于，每个所述插接头（2）的顶端为锥形（8），所述锥形（8）的外侧壁与所述插接头（2）的顶端所在的平面之间的夹角为66度。

8.根据权利要求7所述的一种阀组测试工装，其特征在于，所述锥形（8）的外侧壁上设有套设有密封圈（9）。

9.根据权利要求1所述的一种阀组测试工装，其特征在于，所述推送装置包括固定设于所述架体（1）上基板（10），所述基板（10）上设有螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）内配合设有朝向所述插接器的螺杆（12），所述螺杆（12）朝向所述插接器的一端固定连接有压板（13），所述压板（13）在所述基板（10）与所述插接器之间，所述压板（13）背向所述插接器的一侧固定设有两根与所述螺杆（12）平行的滑杆（14），所述基板（10）上设有两个与所述滑杆（14）滑动配合的滑孔（15）。

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