CN218271227U - 一种机油滤清器气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机油滤清器气密性检测装置。所述机油滤清器气密性检测装置包括检测设备本体，所述检测设备本体上固定安装有工作台，所述工作台上设置有机油滤清器，所述工作台的一侧固定安装有矩形块，所述矩形块上转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆上螺纹安装有两个移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧固定安装有两个夹块，所述工作台的一侧固定安装U形块，所述U形块上转动安装有圆形杆，所述圆形杆的一端与双头螺杆的底端均固定套设有锥形齿轮。本实用新型提供的机油滤清器气密性检测装置具有操作较为便捷、能够对机油滤清器的位置起到校对的作用、便于确定机油滤清器的安装位置的优点。

Description

一种机油滤清器气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及滤清器检测技术领域，尤其涉及一种机油滤清器气密性检测装置。

背景技术

机油滤清器又称机油格，用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，对汽车中的发动机起到保护的作用，是汽车中不可或缺的零件之一，机油滤清器通常会与串机油泵和主油道进行连接，以保证机油的流动，为了防止机油从机油滤清器中渗出，需要保证机油滤清器的密封性，因此，在机油滤清器的加工过程中，需要对机油滤清器进行气密性检测。

现有技术中，公开了一种机油滤清器的干式气密性检测装置，包括传动装置，包括支撑架，设置在支撑架底部的支撑板，设置在支撑板中部的直线导轨，以直线导轨为基准均匀分布于直线导轨两侧一组支撑底板，以直线导轨为基准在两侧均匀分布的一组钢带式导轨，与一组钢带式导轨配合连接的各一组第二滑块，固定于支撑板上的四个油压缓冲器，工作台，包括固定安装于所述第一滑块和两组第二滑块上的滑动平台，固定安装于滑动平台上的固定台，设置在滑动平台上的三轴气缸、打点气缸和密封气缸，以及位于固定台相邻两侧的两个检测头，增压装置，包括压板，设置在压板中部的气液增压缸，均匀分布于压板四个边的四个压力轴，位于压板下方的浮动压头和封堵压头。

但是，该现有技术中还存在不足之处，现有技术中通过菱形pin针和圆pin针对机油滤清器进行定位，但菱形pin针和圆pin针均体形较小，需要操作人员通过肉眼逐个校对二者的安装位置，操作起来较为费时，设备上没有相关的辅助设备用于帮助菱形pin针和圆pin针快速确定安装位置，给机油滤清器的固定带来一定的不便性。

因此，有必要提供一种新的机油滤清器气密性检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作较为便捷、能够对机油滤清器的位置起到校对的作用、便于确定机油滤清器的安装位置的机油滤清器气密性检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的机油滤清器气密性检测装置包括：检测设备本体，所述检测设备本体上固定安装有工作台，所述工作台上设置有机油滤清器，所述工作台的一侧固定安装有矩形块，所述矩形块上转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆上螺纹安装有两个移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧固定安装有两个夹块，所述工作台的一侧固定安装U形块，所述U形块上转动安装有圆形杆，所述圆形杆的一端与双头螺杆的底端均固定套设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相啮合，所述圆形杆的一端固定安装有条形块。

优选的，所述U形块的一侧上开设有多个圆形插孔，多个所述圆形插孔呈环形阵列分布，所述条形块上固定安装有滑行杆，所述滑行杆上滑动安装有把手，所述滑行杆上套设有弹簧，所述把手的一端上固定安装有圆形插杆，所述圆形插杆与多个所述圆形插孔相适配。

优选的，所述矩形块靠近机油滤清器的一侧固定安装有垫块一，两个所述夹块相互靠近的一侧固定安装有两个垫块二，所述垫块一与两个所述垫块二均与机油滤清器相接触。

优选的，所述矩形块上开设有穿行孔，两个所述移动板相互靠近的一侧固定安装有两个衔接杆，两个所述衔接杆均贯穿穿行孔并与穿行孔的内壁滑动接触，所述穿行孔的一侧内壁上开设有两个侧边槽，两个所述衔接杆的一侧固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆贯穿两个侧边槽并与两个侧边槽的内壁滑动接触。

优选的，所述双头螺杆上固定安装有两个限位块，两个所述限位块分别位于两个移动板相互远离的一侧。

优选的，所述条形块上开设有活动孔，所述滑行杆的两端分别与活动孔的两侧内壁固定连接。

优选的，所述活动孔的一侧内壁上固定安装有框形垫护块，所述框形垫护块与把手的一侧相接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机油滤清器气密性检测装置具有如下有益效果：

在工作台上设置两个位置可调的移动板，利用两个移动板与矩形块的相互配合能够对机油滤清器的三面进行固定，增加机油滤清器放置的稳定性，两个移动板在相互靠近的过程中对机油滤清器的上下位置进行校对，从而便于后续对菱形pin针和圆pin针的安装，减少了人工对菱形pin针和圆pin针安装位置仔细校对的步骤，把手与弹簧的配合能够控制圆形杆位置的稳定性，防止圆形杆因为外界原因出现回旋，避免两个移动板的位置受到影响，提高机油滤清器安装的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提供的机油滤清器气密性检测装置的一种较佳实施例的俯视剖视结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为图1所示的B部分的放大示意图；

图4为图3所示的B部分的放大示意图。

图中标号：1、检测设备本体；2、工作台；3、机油滤清器；4、矩形块；5、双头螺杆；6、移动板；7、夹块；8、锥形齿轮；9、U形块；10、圆形杆；11、圆形插孔；12、条形块；13、滑行杆；14、把手；15、弹簧；16、圆形插杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的机油滤清器气密性检测装置的一种较佳实施例的俯视剖视结构示意图；图2为图1所示的A部分的放大示意图；图3为图1所示的B部分的放大示意图；图4为图3所示的B部分的放大示意图。机油滤清器气密性检测装置包括：检测设备本体1，检测设备本体1上固定安装有工作台2，工作台2上设置有机油滤清器3，工作台2的一侧固定安装有矩形块4，矩形块4上开设有圆形插孔11，圆形插孔11的内壁上安装有轴承，矩形块4通过轴承转动安装有双头螺杆5，轴承的配合能够保证双头螺杆5转动的流畅性，下文提到的两个移动板6上开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔内壁上设置的内螺纹旋向相反，双头螺杆5上通过两个螺纹孔螺纹安装有两个移动板6，两个移动板6分别位于机油滤清器3的两侧，两个移动板6上均开设有矩形孔，矩形孔为现有技术中压头提供活动的空间，方便压头与机油滤清器3相接触对机油滤清器3上的安装孔进行封堵，两个移动板6相互靠近的一侧固定安装有两个夹块7，工作台2的一侧固定安装U形块9，U形块9上转动安装有圆形杆10，圆形杆10的左侧一端与双头螺杆5的底端均固定套设有锥形齿轮8，两个锥形齿轮8相啮合，圆形杆10的一端固定安装有条形块12。

本方式中，U形块9的一侧上开设有多个圆形插孔11，多个圆形插孔11呈环形阵列分布，多个通孔直径均相同，多个圆形插孔11为下文提到的圆形插杆16提供选择性，使圆形插杆16位于不同位置均能够与U形块9之间形成固定，对圆形杆10的位置进行固定，条形块12上固定安装有滑行杆13，滑行杆13上滑动安装有把手14，把手14为不规则的L形块体，把手14远离圆形插杆16的一端向左侧延伸，方便用手拉动，滑行杆13上套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与把手14和下文提到的活动孔的一侧内壁相接触，把手14的一端上固定安装有圆形插杆16，圆形插杆16与多个圆形插孔11相适配，圆形插杆16与贯穿对应的圆形插孔11并与其内壁滑动接触。

在本方式中，矩形块4靠近机油滤清器3的一侧固定安装有垫块一，两个夹块7相互靠近的一侧固定安装有两个垫块二，垫块一与两个垫块二均与机油滤清器3相接触，垫块一和两个垫块二能够对机油滤清器3的侧边起到保护的作用，放置机油滤清器3的外侧受到磨损，垫块一和两个垫块二均为橡胶材质制成，双头螺杆5上固定安装有两个限位块，两个限位块分别位于两个移动板6相互远离的一侧，限位块能够限制两个移动板6的运动范围，放置两个移动板6从双头螺杆5上脱落下来。

在本方式中，矩形块4上开设有穿行孔，两个移动板6相互靠近的一侧固定安装有两个衔接杆，两个衔接杆均贯穿穿行孔并与穿行孔的内壁滑动接触，穿行孔的一侧内壁上开设有两个侧边槽，两个衔接杆的一侧固定安装有两个连接杆，两个连接杆贯穿两个侧边槽并与两个侧边槽的内壁滑动接触，两个侧边槽和两个连接杆的配合能够限制两个移动板6的活动范围，起到限制两个移动板6运动趋势的作用，从而使两个移动板6始终只能进行上下往复滑动。

在本方式中，条形块12上开设有活动孔，活动孔能够给把手14和弹簧15提供安装和活动的空间，同时控制把手14的拉动范围，以便于对圆形插杆16的位置进行控制，滑行杆13的两端分别与活动孔的两侧内壁固定连接，活动孔的一侧内壁上固定安装有框形垫护块，框形垫护块与把手14的一侧相接触，框形垫护块为海绵材质制成，能够隔开活动孔内壁与把手14之间的直接接触，减缓把手14松开后对活动孔内壁产生的撞击力。

本实用新型提供的机油滤清器气密性检测装置的工作原理如下：

当需要对机油滤清器3进行气密性检测时，首先要将机油滤清器3稳定地固定在工作台2上，操作时，先将机油滤清器3放置到工作台2上，使机油滤清器3的左侧与垫块一相接触，确定机油滤清器3的左侧位置，随后，向右拉动把手14，把手14将在滑行杆13上进行滑动，把手14在滑动的过程中将对弹簧15产生挤压力，使其发生形变，把手14在移动的过程中带动圆形插杆16同步移动，圆形插杆16将逐渐从对应的圆形插孔11中滑出，圆形插杆16完全从U形块9中滑出之后，把手14也被调节到极限位置处，随后，保持把手14位置不变的情况下再转动把手14，把手14将通过滑行杆13带动条形块12转动，条形块12带动圆形杆10同步转动，圆形杆10带动与之固定连接的锥形齿轮8，在两个锥形齿轮8的相互配合下，将带动双头螺杆5同时转动，双头螺杆5转动的同时，受两段螺纹的影响以及两个衔接杆的配合限制，将使得两个移动板6在双头螺杆5上做相互靠近的移动，两个移动板6将逐渐向机油滤清器3的两侧靠近，两个移动板6在移动的过程中将对机油滤清器3产生带动力，从而对机油滤清器3的位置进行调整，直至两个垫块二与机油滤清器3的两侧相接触，对机油滤清器3产生固定力，同时，位置经过校对后，机油滤清器3将处与准确的放置位置，方便菱形pin针和圆pin针进行安装，从而将机油滤清器3稳定地固定在工作台2上，确定了机油滤清器3的位置之后，缓缓松开对把手14的拉动，在弹簧15弹力的作用下，圆形插杆16将滑动卡入到对应的圆形插孔11当中，保证两个移动板6位置的稳定性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机油滤清器气密性检测装置具有如下有益效果：

在工作台2上设置两个位置可调的移动板6，利用两个移动板6与矩形块4的相互配合能够对机油滤清器3的三面进行固定，增加机油滤清器3放置的稳定性，两个移动板6在相互靠近的过程中对机油滤清器3的上下位置进行校对，从而便于后续对菱形pin针和圆pin针的安装，减少了人工对菱形pin针和圆pin针安装位置仔细校对的步骤，把手14与弹簧15的配合能够控制圆形杆10位置的稳定性，防止圆形杆10因为外界原因出现回旋，避免两个移动板6的位置受到影响，提高机油滤清器3安装的便捷性。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种机油滤清器气密性检测装置，包括检测设备本体，其特征在于，所述检测设备本体上固定安装有工作台，所述工作台上设置有机油滤清器，所述工作台的一侧固定安装有矩形块，所述矩形块上转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆上螺纹安装有两个移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧固定安装有两个夹块，所述工作台的一侧固定安装U形块，所述U形块上转动安装有圆形杆，所述圆形杆的一端与双头螺杆的底端均固定套设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相啮合，所述圆形杆的一端固定安装有条形块。

2.根据权利要求1所述的机油滤清器气密性检测装置，其特征在于，所述U形块的一侧上开设有多个圆形插孔，多个所述圆形插孔呈环形阵列分布，所述条形块上固定安装有滑行杆，所述滑行杆上滑动安装有把手，所述滑行杆上套设有弹簧，所述把手的一端上固定安装有圆形插杆，所述圆形插杆与多个所述圆形插孔相适配。

3.根据权利要求1所述的机油滤清器气密性检测装置，其特征在于，所述矩形块靠近机油滤清器的一侧固定安装有垫块一，两个所述夹块相互靠近的一侧固定安装有两个垫块二，所述垫块一与两个所述垫块二均与机油滤清器相接触。

4.根据权利要求1所述的机油滤清器气密性检测装置，其特征在于，所述矩形块上开设有穿行孔，两个所述移动板相互靠近的一侧固定安装有两个衔接杆，两个所述衔接杆均贯穿穿行孔并与穿行孔的内壁滑动接触，所述穿行孔的一侧内壁上开设有两个侧边槽，两个所述衔接杆的一侧固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆贯穿两个侧边槽并与两个侧边槽的内壁滑动接触。

5.根据权利要求1所述的机油滤清器气密性检测装置，其特征在于，所述双头螺杆上固定安装有两个限位块，两个所述限位块分别位于两个移动板相互远离的一侧。

6.根据权利要求2所述的机油滤清器气密性检测装置，其特征在于，所述条形块上开设有活动孔，所述滑行杆的两端分别与活动孔的两侧内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的机油滤清器气密性检测装置，其特征在于，所述活动孔的一侧内壁上固定安装有框形垫护块，所述框形垫护块与把手的一侧相接触。

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