CN218271150U - 一种电机测功机测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机测功机测试仪，包括底板，所述底板顶部开设有滑槽，所述底板顶部设有输料模块和检测模块，所述输料模块包括与所述底板顶部连接的支撑板、与所述支撑板顶部连接的导料板。本实用新型中，步进电机带动挤压轮每转动一周，都会将卡接板向底板前侧挤压，然后卡接板与转盘分离，然后限料盘在球囊的引导下转动，电机被一个个的输送，然后掉落进接料盒内部，冲击力下，接料盒向底板右侧滑动，然后细弹簧收缩，接料盒按压到轻触开关，然后气缸活动端带着L形板和检测机下降，L形板通过贯穿框体来使接料盒固定，然后检测机对电机的功率进行检测，各步骤联动性高，提高了检测效率。

Description

一种电机测功机测试仪

技术领域

本实用新型涉及电机测试技术领域，具体为一种电机测功机测试仪。

背景技术

测功机也称测功器，主要用于测试发动机的功率，也可作为齿轮箱、减速机、变速箱的加载设备，用于测试它们的传递功率。主要分为水力测功机、电涡流测功机、电力测功机。电力测功机利用电机测量各种动力机械轴上输出的转矩，并结合转速以确定功率的设备。因为被测量的动力机械可能有不同转速，所以用作电力测功机的电机必须是可以平滑调速的电机。用得较多的是直流测功机、交流测功机和涡流测功机。

电机测试作业需要涉及到：电机的上料、输送、检测和下料，由于步骤的繁多，导致目前使用的检测仪需要借助到多种器械才能完成，这就使得测试成本高，而且由于各步骤间不够连贯，导致检测效率极低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种电机测功机测试仪，包括底板，所述底板顶部开设有滑槽，所述底板顶部设有输料模块和检测模块，所述输料模块包括与所述底板顶部连接的支撑板、与所述支撑板顶部连接的导料板、与所述支撑板顶部活动连接的转盘、与所述转盘顶部连接的矩形块、与所述矩形块顶部连接的限料盘、与所述限料盘连接的多个球囊、与所述支撑板顶部活动连接的卡接板、位于所述卡接板后侧并与所述支撑板顶部连接的步进电机、与所述步进电机输出轴连接的挤压轮、连接于所述卡接板和步进电机之间的拉簧，所述转盘与卡接板活动卡接，所述检测模块包括与所述滑槽滑动连接的接料盒、活动安装于所述接料盒内部的滚筒、与所述底板顶部连接的竖板、连接于所述接料盒和竖板之间的细弹簧、与所述竖板连接的轻触开关、与所述底板顶部连接的桌体、贯穿于所述桌体顶部连接的气缸、与所述气缸活动端连接的L形板、嵌设于所述L形板底部的检测机、安装于所述接料盒一侧的框体，所述轻触开关与气缸电性连接。

通过采用上述技术方案，步进电机带动挤压轮每转动一周，都会将卡接板向底板前侧挤压，然后卡接板与转盘分离，然后限料盘在球囊的引导下转动，电机被一个个的输送，然后掉落进接料盒内部，冲击力下，接料盒向底板右侧滑动，然后细弹簧收缩，接料盒按压到轻触开关，然后气缸活动端带着L形板和检测机下降，L形板通过贯穿框体来使接料盒固定，然后检测机对电机的功率进行检测，各步骤联动性高，提高了检测效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板顶部设置为斜面，所述导料板与斜面平行。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，导料板上的电机在不受限制的情况下，得以自行滑落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限料盘由一个圆盘和多个叶板构成，多个所述叶板均合围于圆盘外侧。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，导料板上的电机可以缓慢掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料板前侧开设有开口，所述叶板外端穿过开口并延伸至导料板内部。

通过采用上述技术方案，开设开口，为限料盘卡住导料板上的电机提供条件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接板后侧和挤压轮外侧均加工有一个凸起，两个所述凸起相互挤压。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，挤压轮每转动一圈，都会将卡接板向外挤压，使得转盘得以脱离限位，为输送电机提供条件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料盒呈水平放置，且接料盒内腔底部低于支撑板底端。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，掉落进接料盒内的电机可以平稳放置，为检测作业提供方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桌体设置为三角形，所述桌体套接于接料盒外侧。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，桌体可以支撑检测机，而且不会影响接料盒右移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体位于竖板顶部，所述框体内径小于L形板底端。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，向下运动的L形板可以顺利固定柱安装有框体的接料盒。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，步进电机带动挤压轮每转动一周，都会将卡接板向底板前侧挤压，然后卡接板与转盘分离，然后限料盘在球囊的引导下转动，电机被一个个的输送，然后掉落进接料盒内部，冲击力下，接料盒向底板右侧滑动，然后细弹簧收缩，接料盒按压到轻触开关，然后气缸活动端带着L形板和检测机下降，L形板通过贯穿框体来使接料盒固定，然后检测机对电机的功率进行检测，各步骤联动性高，提高了检测效率。

2.本实用新型中，挤压轮每转动一周，卡接板与转盘都会分离一次，然后限料盘转动，电机掉落形成时间差，保证检测机有足够的时间检测电机，让本装置使用起来更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型输料模块示意图；

图3为本实用新型图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型检测模块示意图；

图5为本实用新型图4的B部结构放大图。

附图标记：

100、底板；

200、输料模块；210、支撑板；220、导料板；230、转盘；240、矩形块；250、限料盘；260、球囊；270、卡接板；280、电机；290、挤压轮；291、拉簧；

300、检测模块；310、接料盒；320、滚筒；330、竖板；340、细弹簧；350、轻触开关；360、桌体；370、气缸；380、L形板；390、检测机；391、框体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种电机测功机测试仪。

实施例一：

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种电机测功机测试仪，包括底板100，所述底板100顶部开设有滑槽，所述底板100顶部设有输料模块200和检测模块300，所述输料模块200包括与所述底板100顶部连接的支撑板210、与所述支撑板210顶部连接的导料板220、与所述支撑板210顶部活动连接的转盘230、与所述转盘230顶部连接的矩形块240、与所述矩形块240顶部连接的限料盘250、与所述限料盘250连接的多个球囊260、与所述支撑板210顶部活动连接的卡接板270、位于所述卡接板270后侧并与所述支撑板210顶部连接的步进电机280、与所述步进电机280输出轴连接的挤压轮290、连接于所述卡接板270和步进电机280之间的拉簧291，所述转盘230与卡接板270活动卡接；

所述检测模块300包括与所述滑槽滑动连接的接料盒310、活动安装于所述接料盒310内部的滚筒320、与所述底板100顶部连接的竖板330、连接于所述接料盒310和竖板330之间的细弹簧340、与所述竖板330连接的轻触开关350、与所述底板100顶部连接的桌体360、贯穿于所述桌体360顶部连接的气缸370、与所述气缸370活动端连接的L形板380、嵌设于所述L形板380底部的检测机390、安装于所述接料盒310一侧的框体391，所述轻触开关350与气缸370电性连接。

具体的，所述卡接板270后侧和挤压轮290外侧均加工有一个凸起，两个所述凸起相互挤压，采用该结构设计，挤压轮290每转动一圈，都会将卡接板270向外挤压，使得转盘230得以脱离限位，为输送电机提供条件。

进一步的，所述支撑板210顶部设置为斜面，所述导料板220与斜面平行，采用该布局设计，导料板220上的电机在不受限制的情况下，得以自行滑落。

进一步的，所述限料盘250由一个圆盘和多个叶板构成，多个所述叶板均合围于圆盘外侧，采用该结构设计，导料板220上的电机可以缓慢掉落。

进一步的，所述导料板220前侧开设有开口，所述叶板外端穿过开口并延伸至导料板220内部，开设开口，为限料盘250卡住导料板220上的电机提供条件。

进一步的，所述接料盒310呈水平放置，且接料盒310内腔底部低于支撑板210底端，采用该布局设计，掉落进接料盒310内的电机可以平稳放置，为检测作业提供方便。

实施例二：

结合图1和图4所示，在实施例一的基础上，所述桌体360设置为三角形，所述桌体360套接于接料盒310外侧，采用该结构设计，桌体360可以支撑检测机390，而且不会影响接料盒310右移。

实施例三：

结合图4和图5所示，在上述实施例中，所述框体391位于竖板330顶部，所述框体391内径小于L形板380底端，采用该结构设计，向下运动的L形板380可以顺利固定柱安装有框体391的接料盒310。

本实用新型的工作原理及使用流程：初始状态下，电机一个个排序在导料板220上，然后电机在限料盘250的影响下，无法从导料板220上掉落，然后在本装置投入实际使用时，启动步进电机280，步进电机280带动挤压轮290转动，当挤压轮290的凸起部位与卡接板270上的凸起部位碰撞时，卡接板270向底板100前侧转动，然后卡接板270与转盘230分离，然后限料盘250在球囊260的引导下转动，电机被一个个的输送，然后电机掉落进接料盒310内部，冲击力下，接料盒310向底板100右侧滑动，然后细弹簧340收缩，接料盒310按压到轻触开关350，然后轻触开关350启动气缸370，气缸370活动端带着L形板380和检测机390下降，L形板380通过贯穿框体391来使接料盒310固定，然后检测机390对电机的功率进行检测，各步骤联动性高，提高了检测效率。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电机测功机测试仪，包括底板（100），所述底板（100）顶部开设有滑槽，所述底板（100）顶部设有输料模块（200）和检测模块（300），其特征在于：所述输料模块（200）包括与所述底板（100）顶部连接的支撑板（210）、与所述支撑板（210）顶部连接的导料板（220）、与所述支撑板（210）顶部活动连接的转盘（230）、与所述转盘（230）顶部连接的矩形块（240）、与所述矩形块（240）顶部连接的限料盘（250）、与所述限料盘（250）连接的多个球囊（260）、与所述支撑板（210）顶部活动连接的卡接板（270）、位于所述卡接板（270）后侧并与所述支撑板（210）顶部连接的步进电机（280）、与所述步进电机（280）输出轴连接的挤压轮（290）、连接于所述卡接板（270）和步进电机（280）之间的拉簧（291），所述转盘（230）与卡接板（270）活动卡接；

所述检测模块（300）包括与所述滑槽滑动连接的接料盒（310）、活动安装于所述接料盒（310）内部的滚筒（320）、与所述底板（100）顶部连接的竖板（330）、连接于所述接料盒（310）和竖板（330）之间的细弹簧（340）、与所述竖板（330）连接的轻触开关（350）、与所述底板（100）顶部连接的桌体（360）、贯穿于所述桌体（360）顶部连接的气缸（370）、与所述气缸（370）活动端连接的L形板（380）、嵌设于所述L形板（380）底部的检测机（390）、安装于所述接料盒（310）一侧的框体（391），所述轻触开关（350）与气缸（370）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机测功机测试仪，其特征在于，所述支撑板（210）顶部设置为斜面，所述导料板（220）与斜面平行。

3.根据权利要求1所述的一种电机测功机测试仪，其特征在于，所述限料盘（250）由一个圆盘和多个叶板构成，多个所述叶板均合围于圆盘外侧。

4.根据权利要求3所述的一种电机测功机测试仪，其特征在于，所述导料板（220）前侧开设有开口，所述叶板外端穿过开口并延伸至导料板（220）内部。

5.根据权利要求1所述的一种电机测功机测试仪，其特征在于，所述卡接板（270）后侧和挤压轮（290）外侧均加工有一个凸起，两个所述凸起相互挤压。

6.根据权利要求1所述的一种电机测功机测试仪，其特征在于，所述接料盒（310）呈水平放置，且接料盒（310）内腔底部低于支撑板（210）底端。

7.根据权利要求1所述的一种电机测功机测试仪，其特征在于，所述桌体（360）设置为三角形，所述桌体（360）套接于接料盒（310）外侧。

8.根据权利要求1所述的一种电机测功机测试仪，其特征在于，所述框体（391）位于竖板（330）顶部，所述框体（391）内径小于L形板（380）底端。

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